一种电火花线切割机床用平衡冷却装置的制造方法

文档序号:10991788阅读:631来源:国知局
一种电火花线切割机床用平衡冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电火花线切割机床用平衡冷却装置,包括端封板、喷水冷却壳体、导丝轮和喷水板,所述喷水冷却壳体底部通过若干螺钉连接端封板,喷水冷却壳体内部安装有定位板,定位板及喷水冷却壳体上开设有导丝槽,导丝槽上方设有导丝轮,喷水冷却壳体内部设有喷水板,喷水板上安装有若干喷水头,喷水冷却壳体外壁上安装有冷却液注入接头,冷却液注入接头上连接进液管,所述一种电火花线切割机床用平衡冷却装置,结构简单,使用方便,稳定性好,具有很好的降温、润滑、清洗的作用,避免工作液四处飞溅,避免电极丝出现抖动或摆动的问题,降低电极丝抖动的幅度,提高零件加工的精度和质量,易疏通、易更换,方便快捷,便于维护。
【专利说明】
一种电火花线切割机床用平衡冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域,具体是一种电火花线切割机床用平衡冷却装置。
【背景技术】
[0002]电火花线切割加工是利用“放电加工”原理对导电材料进行电蚀达到加工目的。电火花线切割加工无需制作成型电极,利用一根金属丝(一般为钼丝)作为电极丝对工件进行火花放电,脉冲电源的正极接工件,负极接电极丝,电极丝以一定速度运动,不断地进入和离开放电区域,同时,电极丝与工件之间喷入工作液,在计算机控制下确定工件运动轨迹,最后形成所需形状工件。
[0003]使用过程中,工件切割产生的碎肩易堵塞工作液的喷液孔,并且随着电极丝的运动过程中抖动,造成喷头无法将工作液均匀的喷在电极丝表面,无法实现及时的降温,加工不稳定或断丝,使工件切割表面粗糙、精确度低,常规的喷液装置易造成工作液漫流或飞溅,不方便拆卸及后期维护,影响工件加工的质量和效率。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于提供一种电火花线切割机床用平衡冷却装置,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种电火花线切割机床用平衡冷却装置,包括端封板、喷水冷却壳体、导丝轮和喷水板,所述喷水冷却壳体底部通过若干螺钉连接端封板,端封板上开设有通丝孔,喷水冷却壳体内部安装有定位板,定位板及喷水冷却壳体上开设有导丝槽,导丝槽上方设有导丝轮,导丝轮通过转轴安装在支架上,支架固定在喷水冷却壳体上,喷水冷却壳体内部设有喷水板,喷水板上端连接定位板,喷水板下端连接端封板,喷水板、喷水冷却壳体、定位板及端封板之间围成密封的储水槽,喷水板上安装有若干喷水头,喷水头端面上设有倒角,喷水头表面设有多个喷水孔,喷水冷却壳体外壁上安装有冷却液注入接头,冷却液注入接头上连接进液管。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述端封板上开设有与螺钉相匹配的沉槽孔。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述定位板固定在喷水冷却壳体顶壁上,定位板采用金刚石材料制成。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述导丝槽设置在通丝孔的上方。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述导丝轮中部设有V型轮槽。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述喷水板与定位板及端封板连接处设有密封圈。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:所述喷水板上设有若干出水通孔,出水通孔连通喷水头和储水槽。
[0013]作为本实用新型进一步的方案:所述冷却液注入接头连通储水槽。
[0014]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:所述一种电火花线切割机床用平衡冷却装置,结构简单,使用方便,稳定性好,具有很好的降温、润滑、清洗的作用,避免工作液四处飞溅,避免电极丝出现抖动或摆动的问题,降低电极丝抖动的幅度,提高零件加工的精度和质量,易疏通、易更换,方便快捷,便于维护。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图2为本实用新型中喷水孔的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型中倒角的结构示意图。图中:1_螺钉、2-端封板、3-通丝孔、4-沉槽孔、5-喷水头、6-冷却液注入接头、7-喷水冷却壳体、8-定位板、9-支架、10-导丝轮、I1-V型轮槽、12-进液管、13-导丝槽、14-储水槽、15-喷水板、16-出水通孔、17-喷水孔、18-倒角。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1?3,本实用新型实施例中,一种电火花线切割机床用平衡冷却装置,包括端封板2、喷水冷却壳体7、导丝轮10和喷水板15,所述喷水冷却壳体7底部通过若干螺钉I连接端封板2,端封板2上开设有与螺钉I相匹配的沉槽孔4,端封板2上开设有通丝孔3,喷水冷却壳体7内部安装有定位板8,定位板8固定在喷水冷却壳体7顶壁上,定位板8采用金刚石材料制成,具有耐高温及高硬度的特点,定位板8及喷水冷却壳体7上开设有导丝槽13,导丝槽13设置在通丝孔3的上方,导丝槽13上方设有导丝轮10,导丝轮10中部设有V型轮槽11,导丝轮10通过转轴安装在支架9上,支架9固定在喷水冷却壳体7上,喷水冷却壳体7内部设有喷水板15,喷水板15上端连接定位板8,喷水板15下端连接端封板2,喷水板15与定位板8及端封板2连接处设有密封圈,喷水板15、喷水冷却壳体7、定位板8及端封板2之间围成密封的储水槽14,喷水板15上安装有若干喷水头5,喷水头5端面上设有倒角18,喷水头5表面设有多个喷水孔17,喷水板15上设有若干出水通孔16,出水通孔16连通喷水头5和储水槽14,喷水冷却壳体7外壁上安装有冷却液注入接头6,冷却液注入接头6连通储水槽14,冷却液注入接头6上连接进液管12,进液管12连通储水槽14。
[0020]本实用新型的工作原理是:所述一种电火花线切割机床用平衡冷却装置,结构简单,使用方便,通过导丝轮10方便电极丝的悬挂,V型轮槽11避免电极丝滑出,稳定性好,导丝轮10穿过导丝槽13进入喷水冷却壳体7,经过喷水板15上若干喷水头5喷洒工作液,能够均匀分散工作液,具有很好的降温、润滑、清洗的作用,喷水板15设置在喷水冷却壳体7内,避免工作液四处飞溅,降温后的电极丝从通丝孔3穿出,导丝槽13和通丝孔3具有很好的稳定作用,避免电极丝出现抖动或摆动的问题,降低电极丝抖动的幅度,提高零件加工的精度和质量,工作一段时间,需要清理喷水头5或者电极丝断裂需要重新引入时,只需拧下螺钉I,使端封板2与喷水冷却壳体7分离即可实现操作,易疏通、易更换,方便快捷,便于维护。
[0021]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种电火花线切割机床用平衡冷却装置,包括端封板、喷水冷却壳体、导丝轮和喷水板,其特征在于,所述喷水冷却壳体底部通过若干螺钉连接端封板,端封板上开设有通丝孔,喷水冷却壳体内部安装有定位板,定位板及喷水冷却壳体上开设有导丝槽,导丝槽上方设有导丝轮,导丝轮通过转轴安装在支架上,支架固定在喷水冷却壳体上,喷水冷却壳体内部设有喷水板,喷水板上端连接定位板,喷水板下端连接端封板,喷水板、喷水冷却壳体、定位板及端封板之间围成密封的储水槽,喷水板上安装有若干喷水头,喷水头端面上设有倒角,喷水头表面设有多个喷水孔,喷水冷却壳体外壁上安装有冷却液注入接头,冷却液注入接头上连接进液管。2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床用平衡冷却装置,其特征在于,所述端封板上开设有与螺钉相匹配的沉槽孔。3.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床用平衡冷却装置,其特征在于,所述定位板固定在喷水冷却壳体顶壁上,定位板采用金刚石材料制成。4.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床用平衡冷却装置,其特征在于,所述导丝槽设置在通丝孔的上方。5.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床用平衡冷却装置,其特征在于,所述导丝轮中部设有V型轮槽。6.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床用平衡冷却装置,其特征在于,所述喷水板与定位板及端封板连接处设有密封圈。7.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床用平衡冷却装置,其特征在于,所述喷水板上设有若干出水通孔,出水通孔连通喷水头和储水槽。8.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床用平衡冷却装置,其特征在于,所述冷却液注入接头连通储水槽。
【文档编号】B23H7/02GK205684862SQ201620547930
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620547930.3, CN 201620547930, CN 205684862 U, CN 205684862U, CN-U-205684862, CN201620547930, CN201620547930.3, CN205684862 U, CN205684862U
【发明人】解宝成, 任忠航, 刁鹏, 李萌昊, 程正远, 陈佳琪
【申请人】哈尔滨理工大学
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