一种真空共晶炉炉体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空共晶炉炉体，包括炉箱和夹具，炉箱上设置有焊接空间以及抽真空接口、惰性气体接口、还原剂接口，焊接空间的顶部和底部均设置有红外石英加热管；夹具包括门护罩，门护罩的外侧设置有把手，门护罩的内侧设置有加热板；炉箱与夹具之间通过设置于焊接空间内的滑道或滑动支架和设置于门护罩上的滑动支架或滑道滑动连接。本实用新型的有益效果：通过将炉体设计为滑动连接式的炉箱和夹具，从而实现了抽拉式炉体，进而大大的方便了焊接时的操作，同时，这种滑动抽拉式的炉体设计，也对炉体内的器件和加热管起到了一定的保护，有效的提高了炉体的安全性能，保证了炉体的使用寿命，此外，抽拉式的炉体设计也有效的保证了工作人员的安全。
【专利说明】
一种真空共晶炉炉体
技术领域
[0001]本实用新型涉及共晶焊炉设备技术领域，具体来说，涉及一种真空共晶炉炉体。
【背景技术】
[0002]微电子封装包括多个工艺步骤，其中，元器件芯片与基板粘接，基板与管壳粘接，管壳封冒是最关键的工艺步骤。传统的工艺方法是使用导电胶粘接，粘接后电阻率大，导热系数小，造成微波损耗大，管芯、基板热阻大，结温高，功率输出受限，造成电路组件性能指标和可靠性下降。
[0003]目前，共晶焊在微电子封装中涉及面最广，特别是军用电子器件、组件进一步向多功能集成及微型化方向发展，具有高频、高速、宽带的特点。实现共晶焊接的主要设备有:带有吸嘴和镊子的共晶机、红外再流焊炉、箱式炉等，这些设备的工作环境均是在空气中进行，用这些设备共晶时容易产生共晶空洞，容易使得芯片焊接面被氧化，进而电路性能可靠性指标降低，同时也严重影响芯片的寿命和性能。
[0004]而为了解决上述问题，市场上也研发出了一种利用真空环境进行焊接的真空共晶炉，然而，现有的真空共晶炉普遍采用的是翻盖式或旋盖式炉体，这种真空共晶炉不仅在实际操作方面比较麻烦，而且在使用时也容易导致炉体内部的加热管和控制电路出现故障(例如，导致加热管破损)，同时也容易导致工作人员出现人身安全事故(例如，导致手部容易被炉体内的高温灼烧)。
[0005]因此，重新研发一种既能够使用方便，又能够提高设备生产效率和质量，还能够提高设备安全的真空共晶炉的炉体变得尤为的必要。
[0006]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提出一种真空共晶炉炉体，以克服现有相关技术所存在的上述不足。
[0008]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0009]—种真空共晶炉炉体，包括炉箱和夹具，其中，所述炉箱上设置有焊接空间以及与所述焊接空间连通的抽真空接口、惰性气体接口、还原剂接口，所述焊接空间的顶部和底部均设置有红外石英加热管;所述夹具包括与所述焊接空间相配合的门护罩，所述门护罩的外侧设置有把手，所述门护罩的内侧水平垂直设置有加热板;所述炉箱与所述夹具之间通过设置于所述焊接空间内的滑道或滑动支架和设置于所述门护罩上的滑动支架或滑道滑动连接。
[0010]其中，所述炉箱上设置有加热管穿插口，该加热管穿插口与所述焊接空间连通，并且，所述红外石英加热管穿插并固定于所述加热管穿插口上。
[0011]其中，所述红外石英加热管通过橡胶压套和导套固定于所述加热管穿插口上，其中，所述橡胶压套套于所述红外石英加热管上，并与所述导套固定连接，所述导套通过固定螺栓固定于所述加热管穿插口外侧的侧壁上。
[0012]其中，所述橡胶压套和所述导套之间设置有密封圈。
[0013]其中，所述炉箱上设置有炉内观察机构，并且，所述炉箱内位于所述炉内观察机构与所述红外石英加热管之间设置有隔热屏蔽板，所述隔热屏蔽板与所述炉内观察机构之间有观察屏蔽板，所述观察屏蔽板与设置于所述炉内观察机构一侧的磁流体手轮固定连接。
[0014]其中，所述炉内观察机构包括第一观察窗和若干第二观察窗，其中，所述第一观察窗的直径大于所述第二观察窗的直径，并且，所述若干第二观察窗围绕设置于所述第一观察窗四周。
[0015]其中，所述门护罩的内侧与所述加热板之间设置有隔热屏蔽板。
[0016]其中，所述加热板上设置有水冷系统。
[0017]其中，所述加热板上还设置有温度传感器。
[0018]本实用新型的有益效果:通过将炉体设计为滑动连接式的炉箱和夹具，从而实现了抽拉式炉体，进而大大的方便了焊接时的操作，同时，这种滑动抽拉式的炉体设计，也对炉体内的器件和加热管起到了一定的保护，避免出现现有翻盖炉体或旋盖炉体在使用时容易造成炉体内的器件和加热管破损的现象发生，有效的提高了炉体的安全性能，保证了炉体的使用寿命，此外，抽拉式的炉体设计也避免了工作人员在使用时，因炉体内的高温而发生灼烧的情况，有效的保证了工作人员的安全。
[0019]此外，通过在炉箱内设置上下双层加热管，从而实现了器件焊接时的上下同步加热，保证了器件加热的均匀性，提高了焊接的质量和效率，而加热管的穿插式设计，则能够有效的避免炉箱内出现加热管的控制电路和连接电路，保证了加热管的使用安全，提高了加热管的使用寿命。
[0020]另外，通过设计水冷系统和温度传感器，则能够有效的控制加热板上的温度，保证器件焊接时的环境温度的有效调整，有效保证器件焊接时的焊接质量，提高生产效率和质量。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是根据本实用新型实施例的真空共晶炉炉体的结构示意图；
[0023]图2是根据本实用新型实施例的炉箱的正面结构示意图；
[0024]图3是根据本实用新型实施例的炉箱的侧面结构剖视图；
[0025]图4是根据本实用新型实施例的炉箱的俯视图；
[0026]图5是根据本实用新型实施例的夹具的侧面结构示意图；
[0027]图6是根据本实用新型实施例的水冷系统和温度传感器的装配图。
[0028]图中:
[0029]1、炉箱;2、夹具;3、焊接空间；4、抽真空接口； 5、惰性气体接口 ； 6、还原剂接口； 7、红外石英加热管;8、门护罩;9、把手；10、加热板;11、滑道;12、滑动支架；13、加热管穿插口 ；
14、橡胶压套；15、导套；16、固定螺栓；17、炉内观察机构；18、隔热屏蔽板；19、观察屏蔽板；20、磁流体手轮;21、第一观察窗;22、第二观察窗；23、隔热屏蔽板;24、水冷系统;25、温度传感器。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]根据本实用新型的实施例，提供了一种真空共晶炉炉体。
[0032]如图1-6所示，根据本实用新型实施例的真空共晶炉炉体包括炉箱I和夹具2，其中，所述炉箱I上设置有焊接空间3以及与所述焊接空间3连通的抽真空接口4、惰性气体接口 5、还原剂接口 6，所述焊接空间3的顶部和底部均设置有红外石英加热管7;所述夹具2包括与所述焊接空间3相配合的门护罩8，所述门护罩8的外侧设置有把手9，所述门护罩8的内侧水平垂直设置有加热板10;所述炉箱I与所述夹具2之间通过设置于所述焊接空间3内的滑道11或滑动支架12和设置于所述门护罩8上的滑动支架12或滑道11滑动连接。
[0033]借助于上述实施例的方案，本实用新型可实现抽拉式炉体，从而实大大的方便了焊接时的操作，并且，在上述实施例的方案中，通过在焊接空间3的顶部和底部均设置红外石英加热管7，则能够有效的保证器件的上下面均匀的加热，避免由单独一面受热，这不仅能够有效的保证器件受热的均匀性，而且还能够有效的提高焊接时的生产效率。而对于滑道11和滑道支架12来说，优选为滑道支架12设置于门护罩8底端而滑道11则设置于所述焊接空间3的底部，这样不仅能够有效的保证焊接空间3的空间利用性，而且还能够有效的保证夹具2在抽拉式的向导性和稳定性。
[0034]另外，在一个实施例中，对于红外石英加热管7来说，为了避红外石英加热管7的控制电路和/或连接电路对焊接空间3内的器件焊接时的影响，还可将红外石英加热管7设计为穿插式。具体的，在所述炉箱I上设置加热管穿插口 13，并使该加热管穿插口 13与焊接空间3连通，然后将红外石英加热管7穿插并固定于所述加热管穿插口 13上，这样即可保证红外石英加热管7加热部分位于焊接空间3内，而红外石英加热管7加的控制电路和连接电路则位于炉箱I的外侧。从而避免了控制电路和连接电路在高温的焊接空间3中对焊接器件影响，此外，也能够保证控制电路和连接电路的安全，对红外石英加热管7加的使用寿命提供保障，降低设备的维修成本。
[0035]在上述实施例中，对于红外石英加热管7来说，其可通过橡胶压套14和导套15固定于所述加热管穿插口 13上，其中，所述橡胶压套14套于所述红外石英加热管7上，并与所述导套15固定连接，所述导套15通过固定螺栓16固定于所述加热管穿插口 13外侧的侧壁上。
[0036]另外，对于上述实施例中橡胶压套14和导套15来说，还可在橡胶压套14和导套15之间设置密封圈以保证紧固。
[0037]此外，在一个实施例中，对于上述炉箱I来说，为方便观察炉箱I内的焊接情况，还可在炉箱I上设置炉内观察机构17，并且在所述炉箱I内位于所述炉内观察机构17之间设置隔热屏蔽板18，在所述隔热屏蔽板18与所述炉内观察机构17之间设置观察屏蔽板19，该观察屏蔽板19与设置于所述炉内观测机构17—侧的磁流体手轮20固定连接。
[0038]在具体使用时，对于上述炉内观察机构17来说，可将其设计为多窗口模式，具体的，所述炉内观察机构17包括第一观察窗21和第二观察窗22，其中，所述第一观察窗21的直径大于所述第二观察窗22的直径，并且所述若干第二观察窗22围绕设置于所述第一观察窗21四周。这样在具体使用时，可通过不同的观察窗来擦看炉内的情况，实现全角度观察。
[0039]此外，在一个实施例中，对于上述夹具2来说，为了提高安全性，还可在门护罩8的内侧与加热板10之间设置隔热屏蔽板23。
[0040]另外，在一个实施例中，对于上述加热板10来说，为了良好的控制加热板10上的温度，还可在加热板10上设置水冷系统24，并在加热板10上设置温度传感器25，从而通过温度传感器25来检测加热板10上的温度，通过水冷系统24控制加热板10上的温度。
[0041]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将炉体设计为滑动连接式的炉箱I和夹具2，从而实现了抽拉式炉体，进而大大的方便了焊接时的操作，同时，这种滑动抽拉式的炉体设计，也对炉体内的器件和加热管起到了一定的保护，避免出现现有翻盖炉体或旋盖炉体在使用时容易造成炉体内的器件和加热管破损的现象发生，有效的提高了炉体的安全性能，保证了炉体的使用寿命，此外，抽拉式的炉体设计也避免了工作人员在使用时，因炉体内的高温而发生灼烧的情况，有效的保证了工作人员的安全。
[0042]此外，通过在炉箱I内设置上下双层加热管，从而实现了器件焊接时的上下同步加热，保证了器件加热的均匀性，提高了焊接的质量和效率，而加热管的穿插式设计，则能够有效的避免炉箱内出现加热管的控制电路和连接电路，保证了加热管的使用安全，提高了加热管的使用寿命。
[0043]另外，通过设计水冷系统24和温度传感器25，则能够有效的控制加热板10上的温度，保证器件焊接时的环境温度的有效调整，有效保证器件焊接时的焊接质量，提高生产效率和质量。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空共晶炉炉体，其特征在于，包括炉箱和夹具，其中，所述炉箱上设置有焊接空间以及与所述焊接空间连通的抽真空接口、惰性气体接口、还原剂接口，所述焊接空间的顶部和底部均设置有红外石英加热管;所述夹具包括与所述焊接空间相配合的门护罩，所述门护罩的外侧设置有把手，所述门护罩的内侧水平垂直设置有加热板;所述炉箱与所述夹具之间通过设置于所述焊接空间内的滑道或滑动支架和设置于所述门护罩上的滑动支架或滑道滑动连接。2.根据权利要求1所述的真空共晶炉炉体，其特征在于，所述炉箱上设置有加热管穿插口，该加热管穿插口与所述焊接空间连通，并且，所述红外石英加热管穿插并固定于所述加热管穿插口上。3.根据权利要求2所述的真空共晶炉炉体，其特征在于，所述红外石英加热管通过橡胶压套和导套固定于所述加热管穿插口上，其中，所述橡胶压套套于所述红外石英加热管上，并与所述导套固定连接，所述导套通过固定螺栓固定于所述加热管穿插口外侧的侧壁上。4.根据权利要求3所述的真空共晶炉炉体，其特征在于，所述橡胶压套和所述导套之间设置有密封圈。5.根据权利要求1所述的真空共晶炉炉体，其特征在于，所述炉箱上设置有炉内观察机构，并且，所述炉箱内位于所述炉内观察机构与所述红外石英加热管之间设置有隔热屏蔽板，所述隔热屏蔽板与所述炉内观察机构之间设置有观察屏蔽板，所述观察屏蔽板与设置于所述炉内观察机构一侧的磁流体手轮固定连接。6.根据权利要求5所述的真空共晶炉炉体，其特征在于，所述炉内观察机构包括第一观察窗和若干第二观察窗，其中，所述第一观察窗的直径大于所述第二观察窗的直径，并且，所述若干第二观察窗围绕设置于所述第一观察窗四周。7.根据权利要求1所述的真空共晶炉炉体，其特征在于，所述门护罩的内侧与所述加热板之间设置有隔热屏蔽板。8.根据权利要求1所述的真空共晶炉炉体，其特征在于，所述加热板上设置有水冷系统。9.根据权利要求1所述的真空共晶炉炉体，其特征在于，所述加热板上还设置有温度传感器。
【文档编号】B23K3/04GK205684866SQ201620526146
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620526146.4, CN 201620526146, CN 205684866 U, CN 205684866U, CN-U-205684866, CN201620526146, CN201620526146.4, CN205684866 U, CN205684866U
【发明人】宋铁生
【申请人】北京诚联恺达科技有限公司