一种分离器叶片点焊装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种分离器叶片点焊装置。所述装置在点焊机床体上装有固定架，固定架的上部装有连接板、三角支撑板和放料台，放料台用放料台连板与限位板相连接，限位板上焊接有前定位块和定位板，底座上装有下点焊柱，上点焊柱安装台上装有上点焊柱，上点焊柱上装有控制器。所述的下点焊柱和控制器分别用导线与操作台相连。该装置极大的节约了一个分离器叶片点焊时间和成本，且有效提升了生产效率，焊接质量得到保证。
【专利说明】
一种分离器叶片点焊装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及到机械加工领域，特别涉及到一种分离器叶片点焊装置。
【背景技术】
[0002]现今随着科学技术的日新月异，在机械加工领域，成规模的重复点焊多使用自动或半自动装置，其具有快速、安全、焊接质量好等优点;但是由于工艺要求的复杂性，在一些工艺要求中，这些优点又不复存在，反而使其加大生产成本，且无法及时的更新或设计装置，因此需要现场工艺人员的随机应变。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种采用定位块、限位板和放料台来实现一个分离器叶片多次点焊操作的分离器叶片点焊装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0005]—种分离器叶片点焊装置，包括底座、下点焊柱、定位板、限位板、上点焊柱、控制器、上点焊柱安装台、三角支撑板、连接板、固定架、点焊机床体、前定位块、放料台、放料台连板和点焊孔，所述装置在点焊机床体上装有固定架，固定架的上部装有连接板，连接板的另一端与三角支撑板相连接，三角支撑板上装有放料台，放料台用放料台连板与限位板相连接，放料台连板用螺栓固定在限位板上，限位板上焊接有前定位块和定位板，底座上装有下点焊柱，上点焊柱安装台上装有上点焊柱，上点焊柱上装有控制器。
[0006]所述的下点焊柱和控制器分别用导线与操作台相连。
[0007]所述的放料台中部开有点焊孔。
[0008]本实用新型的积极效果为:
[0009]1、该装置极大的节约了一个分离器叶片点焊时间和成本；
[0010]2、使用该装置生产出的分离器叶片，能满足了客户对其生产的工艺要求；
[0011]3、该装置有效提升了生产效率，焊接质量得到保证。
【附图说明】
[0012]图1、分离器叶片点焊装置侧视结构示意图；
[0013]图2、分离器叶片点焊装置主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1-2对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0015]参见图1-2，使用前，将固定架11安装在点焊机床体12上，用连接板10将固定架11和三角支撑板9相连接，在三角支撑板9上方装好放料台15，用放料台连板16将放料台15与限位板5相连接，并用螺栓14将放料台连板16固定在限位板5上。将装在底座I上的下点焊柱2通过放料台15中间的点焊孔17与装在上点焊柱安装台8上的上点焊柱6对准。
[0016]使用时，将分离器叶片放在放料台15上，并通过定位板4、限位板5和前定位块13对分离器叶片的每次点焊进行定位和限位。电流通过导线3分别通到下点焊柱2和控制器7中，并使上点焊柱6下行与分离器叶片和下点焊柱2相接触，完成分离器叶片的点焊工作。当一片分离器一片点焊完成后，按上述操作程序进行下一片分离器叶片的点焊操作。
【主权项】
1.一种分离器叶片点焊装置，包括底座(I)、下点焊柱(2)、定位板(4)、限位板(5)、上点焊柱(6)、控制器(7)、上点焊柱安装台(8)、三角支撑板(9)、连接板(10)、固定架(11)、点焊机床体(12)、前定位块(13)、放料台(15)、放料台连板(16)和点焊孔(17)，其特征在于:所述装置在点焊机床体(12)上装有固定架(11)，固定架(11)的上部装有连接板(10)，连接板(10)的另一端与三角支撑板(9)相连接，三角支撑板(9)上装有放料台(15)，放料台(15)用放料台连板(16)与限位板(5)相连接，放料台连板(16)用螺栓(14)固定在限位板(5)上，限位板(5)上焊接有前定位块(13)和定位板(4)，底座(I)上装有下点焊柱(2)，上点焊柱安装台(8)上装有上点焊柱(6)，上点焊柱(6)上装有控制器(7)。2.根据权利要求1所述的一种分离器叶片点焊装置，其特征在于:所述的下点焊柱(2)和控制器(7)分别用导线(3)与操作台相连接。3.根据权利要求1所述的一种分离器叶片点焊装置，其特征在于:所述的放料台(15)中部开有点焊孔(17)。
【文档编号】B23K37/04GK205684892SQ201620529387
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620529387.4, CN 201620529387, CN 205684892 U, CN 205684892U, CN-U-205684892, CN201620529387, CN201620529387.4, CN205684892 U, CN205684892U
【发明人】王琴, 廖启星, 熊超, 谢邦红, 黄鼎, 熊鹰, 郭琴
【申请人】湖北雄鹰石化设备发展有限公司