一种管件支撑座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管件支撑座，包括底板、设置在底板上与之垂直的支撑杆以及设置在支撑杆自由端用于放置管件的放置板，所述底板上设有平行与底板的加强板，所述底板与加强板之间设有间隙，所述支撑杆靠近底板的一端穿过加强板并抵触底板用于焊接固定。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，加强板的设置形成支撑杆的周向固定力，并通过加强板与底板之间存在的间隙，缩短受力点到施力点之间的距离，实现对支撑杆更好的固定作用。
【专利说明】
一种管件支撑座
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种管件支撑领域，特别涉及一种管件支撑座。
【背景技术】
[0002]管件在生产加工的过程中，要实现管件之间的连接就需要对管件的周向表面进行焊接固定;在对管件进行焊接固定操作之前需要实现对管件的支撑与固定，使管件之间保持在同一轴线上并实现对管件的周向固定，才能进入后面的焊接流程。
[0003]现有技术(参考附图2所示)一种管件支撑座，包括底板1、垂直于底板I的支撑杆2以及设置在支撑杆2上远离底板I的管件放置板3，所述底板I与支撑杆2之间通过焊接固定。
[0004]现有技术的不足之处在于:该支撑杆与底板之间通过焊接固定的方式实现相互之间的连接，且焊接的固定方式在强度方面是最弱;对支撑杆的周向固定力完全来自于焊接的位置，并由于放置板与底板之间的距离较远，导致其受力点与施力点之间的距离增加;力在传输的过程中会不断消耗的原理，使焊接位置的固定力很难施加到放置板上，导致放置板上产生的作用力较大时，很容易使支撑杆与基板之间的连接处出现断裂。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构强度更好，实现对管件更好支撑的管件支撑座。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种管件支撑座，包括底板、设置在底板上与之垂直的支撑杆以及设置在支撑杆自由端用于放置管件的放置板，所述底板上设有平行与底板的加强板，所述底板与加强板之间设有间隙，所述支撑杆靠近底板的一端穿过加强板并抵触底板用于焊接固定。
[0007]通过采用上述技术方案，穿过加强板的支撑杆外壁抵触在加强板上，形成对支撑杆的周向固定力，使作用在支撑杆上作用力通过与加强板的接触面进行力的传导，使力传导到加强板上并通过加强板材料本身的强度进行力的共同承载;并由于加强板与底板之间存在有间隙，缩短了受力点与施加力点之间的距离，实现对支撑杆更好的固定作用;支撑杆的端面与底板抵触并通过焊接的方式，形成对支撑杆在轴向以及周向上的固定，达到更好的固定作用，使支撑杆更好的实现对管件的支撑固定。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述支撑杆设置在靠近加强板的周边。
[0009]通过采用上述技术方案，将支撑杆设置在加强板的周边，减少由于加强板存在的阻碍而使支撑杆与底板之间存在的活动空间减少，使支撑杆与底板之间的焊接难度增大。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述放置板的一侧向下延伸有加强边。
[0011]通过采用上述技术方案，向下延伸的加强边设置，使作用在放置板上的作用力通过放置板与加强边之间的连接处传导向加强边；由于作用力的传导方向主要为竖直向下，使作用力全部传导到加强边上，通过加强边材料本身的结构强度进行作用力的承载，提升放置板的结构强度，实现更好的支撑与固定。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述支撑杆上设有螺纹段，所述放置板与支撑杆穿设连接，所述支撑杆上位于放置板的两侧均设有与螺纹段螺纹连接的螺母。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置在放置板下方的螺母与螺纹段螺纹连接的方式，实现螺母在轴向方向上的高度调节;穿设在支撑杆上的放置板抵触在螺母上，实现对放置板的高调节，提升支撑座的适用范围；并通过设置在放置板上方的螺母对放置板施加的夹紧的作用力，防止管件在加工过程中产生的振动而使支撑座难以实现对管件的稳固支撑。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述加强边上设有朝向管件延伸并抵触管件侧壁限制管件周向转动的限位件。
[0015]通过采用上述技术方案，限位件抵触在管件的侧壁，对管件施加周向的抵触固定力，防止管件在加工的过程中出现滚动的现象，而影响到管件的正常加工;且限位件的设置增大了支撑座与管件之间的接触面积，使管件对支撑座施加的作用力能通过限位件进行力的传导，增加作用力的传导速度与传导面积，实现作用力均匀分散的传导，达到更好的固定作用。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述加强边与放置板垂直设置。
[0017]通过采用上述技术方案，加强边与放置板之间垂直的设置方式，使加强边与管件施加的作用力方向处于平行的状态，使作用力能更加快速直接的传导向加强边，通过加强边材料本身的强度对作用力进行承载，减少放置板上受到的作用力，达到更好的支撑与固定作用。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述限位件为槽钢。
[0019]通过采用上述技术方案，槽钢的设置在减少支撑座材料本身使用成本的基础上，增大限位件与管件表面的支撑面积，使作用力能更加快速分散的进行传导，达到更好的支撑与固定作用。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述放置板上设有若干调节抵触管件下表面的块体。
[0021]通过采用上述技术方案，若干块体之间的设置，可以根据管件的宽度大小去调节块体的数量，改变块体之间的高度，实现对管件下表面的抵触;通过该种抵触方式与限位件的抵触形成对管件的三角固定力，防止管件在加工的过程中出现转动，实现更好的固定作用。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述加强板与底板之间通过设置于加强板两侧的连接板实现连接固定，所述连接板内壁靠近加强板的连接处设有向内凹陷的圆弧面。
[0023]通过采用上述技术方案，加强板的设置对支撑杆起到周向的固定力，支撑杆施在加强板上的作用通过连接板传导向底板，力在传导的过程中遇到连接板与加强板之间的连接处会发生力的集中聚集;通过圆弧面的设置，使力通过圆弧面的弧度改变力的传导方向，实现卸力与散力的作用，减少力的集中堆积，提升加强板的结构强度。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述加强板与支撑杆之间设有加强环体。
[0025]通过采用上述技术方案，加气环体的设置进一步增加加强板与支撑杆之间的接触面积，使支撑杆上受到的作用力能更加快速分散性的进行力的传导，减少力在传导过程中出现集中堆积的现象，达到更好的结构强度。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:加强板的设置形成支撑杆的周向固定力，并通过加强板与底板之间存在的间隙，缩短受力点到施力点之间的距离，实现对支撑杆更好的固定作用;通过加强边的设置使作用力传导到加强边上，通过加强边材料本身的强度对作用力进行承载，达到更好的支撑与固定作用;通过加强环体的设置增大加强板与支撑杆之间的接触面积，使作用力能更加分散性的进行传导。
【附图说明】
[0027]图1为管件支撑座的立体图；
[0028]图2为现有技术中管件支撑座的立体图。
[0029]图中:1、底板;2、支撑杆;3、放置板;4、加强板;5、间隙；6、螺纹段;7、螺母;8、限位件;9、块体;10、连接板;11、圆弧面;12、加强环体;13、加强边。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031 ]参考图1，一种管件支撑座，包括底板I以及设置在底板I上的加强板4，加强板4与底板I之间存在有间隙5，加强板4的两侧通过连接板10与底板I实现连接，连接板10内壁靠近加强板4的连接处设有向内凹形的圆弧面11;加强板4上设有供支撑杆2穿设且靠近加强板4周边的通孔，支撑杆2穿过通孔抵触底板I实现焊接固定，通孔的周边周向设有抵触支撑杆2侧壁的加强环体12;支撑杆2上穿设有用于放置管件的放置板3，支撑杆2上设有螺纹段6，支撑杆2上位于放置板3的两侧均设有与螺纹段6螺纹连接的螺母7;放置板3的一侧向下延伸有垂直与放置板3的加强边13;放置板3上设有朝向管件侧壁延伸限制管件周向转动的限位件8，限位件8为槽钢，放置板3上设有若干调节抵触管件下表面的块体9。
[0032]参考图1，根据待加工管件的宽度不同，通过调节放置板3下方的螺母7，使放置板3的高度处于适当的加工高度，使加工更加方便，并通过转动放置板3上方的螺栓，实现对放置板3的夹紧固定;将管件放置在放置板3上并抵触设置在放置板3上的槽钢，通过调节放置板3上块体9的数量，改变块体9的高度使块体9抵触管件的下表面，形成对管件的三角固定，防止管件在加工的过程中出现转动;管件在重力的作用下通过槽钢与块体9的接触面对放置板3施加作用力，作用力向下进行传导，使作用力传导到加强边13上，通过加强边13的材料本身对作用力进行承载;作用力通过支撑杆2传导向加强板4上，并在圆弧面11弧度的方向改变力的传导方向，减少力的集中堆积后朝向底板I进行传导，使支撑座能承受更大的作用力，增加支撑座的强度，达到更好的支撑与固定作用。
[0033]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种管件支撑座，包括底板(I)、设置在底板(I)上与之垂直的支撑杆(2)以及设置在支撑杆(2)自由端用于放置管件的放置板(3)，其特征在于:所述底板(I)上设有平行与底板(I)的加强板(4)，所述底板(I)与加强板(4)之间设有间隙(5)，所述支撑杆(2)靠近底板(I)的一端穿过加强板(4)并抵触底板(I)用于焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种管件支撑座，其特征在于:所述支撑杆(2)设置在靠近加强板(4)的周边。3.根据权利要求1所述的一种管件支撑座，其特征在于:所述放置板(3)的一侧向下延伸有加强边(13)。4.根据权利要求1所述的一种管件支撑座，其特征在于:所述支撑杆(2)上设有螺纹段(6)，所述放置板(3)与支撑杆(2)穿设连接，所述支撑杆(2)上位于放置板(3)的两侧均设有与螺纹段(6)螺纹连接的螺母(7)。5.根据权利要求3所述的一种管件支撑座，其特征在于:所述加强边(13)上设有朝向管件延伸并抵触管件侧壁限制管件周向转动的限位件(8)。6.根据权利要求5所述的一种管件支撑座，其特征在于:所述加强边(13)与放置板(3)垂直设置。7.根据权利要求5所述的一种管件支撑座，其特征在于:所述限位件(8)为槽钢。8.根据权利要求5所述的一种管件支撑座，其特征在于:所述放置板(3)上设有若干调节抵触管件下表面的块体(9)。9.根据权利要求1所述的一种管件支撑座，其特征在于:所述加强板(4)与底板(I)之间通过设置于加强板(4)两侧的连接板(10)实现连接固定，所述连接板(10)内壁靠近加强板(4)的连接处设有向内凹陷的圆弧面(11)。10.根据权利要求1所述的一种管件支撑座，其特征在于:所述加强板(4)与支撑杆(2)之间设有加强环体(12)。
【文档编号】B23K37/04GK205684961SQ201620669653
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月25日 公开号201620669653.3, CN 201620669653, CN 205684961 U, CN 205684961U, CN-U-205684961, CN201620669653, CN201620669653.3, CN205684961 U, CN205684961U
【发明人】霍同流, 杨威威
【申请人】浙江宁远塔桅制造有限公司