一种铜基带材、银基带材与钎料带材的复合工装设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜基带材、银基带材与钎料带材的复合工装设备。该工装设备将需要复合的铜基带材、银基带材和钎料带材轧制到相应的配比厚度，再同时将各带材匀速通过连续的退火炉和轧机进行轧制；提高带材复合的牢固度，降低焊接温度，增强焊料的流动性，提高带材生产效率；根据三种带材的厚度要求不同，可以选择钎料带材进入第一复合模具与铜基带材、银基带材定位后在第一轧机就进行轧制复合，也可以选择钎料带材进入第二复合模具，铜基带材和银基带材先在第一轧机轧制复合，钎料带材与复合好的铜基和银基带材在第二复合模具定位后在第二轧机轧制复合，根据需要准确控制复合材料的厚度，有效地解决了银基带材或钎料带材厚度不均匀的问题。
【专利说明】
一种铜基带材、银基带材与钎料带材的复合工装设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及电触头复合带材的技术领域，特别涉及一种铜基带材、银基带材与钎料带材的复合工装设备。
【背景技术】
[0002]目前，合金触点产业正逐步走向节银、环保之路，电器制造商在保证产品质量的前提下，正逐步使用铜合金触点取代银合金触点，用廉金属取代贵金属是触点材料发展的方向。
[0003]合金触点为了提高其自动焊接性能，提高生产效率，一般在焊接面复上焊料。传统工艺是在触点材料带材的焊接面，用手工加入焊料，通过高频加热，使其焊料熔化，再使用专用工具，将焊料液抹均匀，这样不仅复合速度慢，劳动强度高，而且因为加入的焊料融化后，很难保障焊料的均匀性和材料的一致性，复合温度和速度也不一致，会导致焊接不牢、焊料层不均匀或者漏焊。
[0004]三复合铜合金带材复合方法一般为:先将铜基层一面的表面上复合银基层，再在铜基层另一面复合上焊料层;其复合银合金层都采用喷涂法或涂刷法，将银粉和需添加的合金元素粉末混合均勾，再添加高分子有机溶剂，调节成楽料，喷涂或涂刷在铜合金带材上，再通过高温烧结和乳制，使银合金层与铜合金层紧密结合。焊料是利用风焊或高频加热的方法使焊料熔化，然后用人工涂刷在铜基带材上；以上复合工艺，不能同时复合，因此，在复合第二面时，因为温度和时间很难精确控制，温度过高或时间过长会造成另一面的结合强度，且传统的复合乳制为单道次乳制，工作效率低，焊料层、银层厚度的均匀性和一致性很难保证，复合层结合部容易出现气泡，影响复合效果，且会使触点接触电阻增加，影响触点的使用寿命。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种节约成本，提高复合效率，增强复合牢固度，降低焊接温度，增强焊料的流动性，保证了产品质量的一致性;而且能使复合在铜基带材上的焊料层和银层的厚度更薄、更均匀、更可控的铜基带材、银基带材与钎料带材的复合工装设备。
[0006]本实用新型采用以下技术方案:一种铜基带材、银基带材与钎料带材的复合工装设备，包括输送装置、加热装置和乳机组，输送装置包括铜基带材放卷机、银基带材放卷机、钎料带材放卷机和收卷机，加热装置包括第一退火炉、第二退火炉和第三退火炉，乳机组包括第一复合模具、第一乳机、第二复合模具、第二乳机和第三乳机;铜基带材放卷机和银基带材放卷机连接至第一退火炉，第一退火炉连接第一复合模具，第一复合模具、第一乳机以及第二退火炉依次连接，第二乳机、第三退火炉、第三乳机以及收卷机依次连接，第二退火炉可切换的连接第二复合模具或第二乳机，钎料带材放卷机可切换的连接在第一复合模具或第二复合模具；当钎料带材放卷机连接第一复合模具时，第二退火炉连接第二乳机;当钎料带材放卷机连接第二复合模具时，第二退火炉、第二复合模具、第二乳机依次连接。
[0007]作为一种改进，第一退火炉、第二退火炉和第三退火炉上均为气体保护退火炉。
[0008]作为一种改进，第一复合模具包括由上至下整齐排列的上限位孔、中限位孔和下限位孔，上限位孔定位银基带材、中限位孔定位铜基带材，下限位孔定位钎料带材。
[0009]作为一种改进，第二复合模具包括上下整齐排列的第二上限位孔和第二下限位孔，第二上限位孔定位从第二退火炉输送来的带材，第二下限位孔定位钎料带材。
[0010]作为一种改进，铜基带材放卷机、银基带材放卷机、钎料带材放卷机的速率相同。
[0011]本实用新型的有益效果:将需要复合的铜基带材、银基带材和钎料带材乳制到相应的配比厚度，再同时将各带材匀速通过连续的退火炉和乳机进行乳制；可以有效提高带材复合的牢固度，降低焊接温度，增强焊料的流动性，提高带材生产效率;根据三种带材的厚度要求不同，可以选择钎料带材进入第一复合模具与铜基带材、银基带材定位后在第一乳机就进行乳制复合，也可以选择钎料带材进入第二复合模具，铜基带材和银基带材先在第一乳机乳制复合，钎料带材与复合好的铜基和银基带材在第二复合模具定位后在第二乳机乳制复合，可以根据需要准确控制复合材料的厚度，有效地解决了银基带材或钎料带材厚度不一致的问题。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的工装设备结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的第一复合模具的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型的第二复合模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0016]如图1、2、3所示，为本实用新型铜基带材、银基带材与钎料带材的复合工装设备的一种具体实施例。该实施例包括输送装置、加热装置和乳机组，输送装置包括铜基带材放卷机1、银基带材放卷机2、钎料带材放卷机3和收卷机12，加热装置包括第一退火炉4、第二退火炉7和第三退火炉1，乳机组包括第一复合模具5、第一乳机6、第二复合模具8、第二乳机9和第三乳机11;铜基带材放卷机I和银基带材放卷机2连接至第一退火炉4，第一退火炉4连接第一复合模具5，第一复合模具5、第一乳机6以及第二退火炉7依次连接，第二乳机9、第三退火炉10、第三乳机11以及收卷机12依次连接，第二退火炉7可切换的连接第二复合模具8或第二乳机9，钎料带材放卷机3可切换的连接在第一复合模具5或第二复合模具8;当钎料带材放卷机3连接第一复合模具5时，第二退火炉7连接第二乳机9;当钎料带材放卷机3连接第二复合模具8时，第二退火炉7、第二复合模具8、第二乳机9依次连接。
[0017]在钎料带材放卷机3连接在第一复合模具5时，第二退火炉7连接第二乳机9，采用第一种加工操作:首先将铜基带材、银基带材与钎料带材放置在各自的铜基带材放卷机1、银基带材放卷机2、钎料带材放卷机3中，将铜基带材和银基带材匀速通过第一退火炉4，再经过第一退火炉4炉口和第一乳机6之间特制的第一复合模具5，固定好银基、铜基带材之间的位置，同时将钎料带材直接从钎料带材放卷机3牵引至第一退火炉4炉口和第一乳机6之间特制的第一复合模具5入口处，与刚通过第一退火炉4的银基和铜基带材，一起经过第一复合模具5，固定好三种带材之间的位置，然后同时通过第一乳机6完成第一道乳制。再将复合好的三复合带材经过第二退火炉7，然后经过第二乳机9完成第二道乳制；最后经过第三退火炉10和第三乳机11完成第三道乳制，三次乳制后最后由收卷机12收卷带材。
[0018]当钎料带材放卷机3连接第二复合模具8时，第二退火炉7、第二复合模具8、第二乳机9依次连接，采用第二种加工操作:首先将铜基带材、银基带材与钎料带材放置在各自的铜基带材放卷机1、银基带材放卷机2、钎料带材放卷机3中，将铜基带材和银基带材匀速通过第一退火炉4，再经过第一退火炉4炉口和第一乳机6之间特制的第一复合模具5，固定好银基、铜基带材之间的位置，然后铜基带材和银基带材通过第一乳机6完成第一道乳制，铜基带材和银基带材先复合。然后将复合好的铜基带材和银基带材通过第二退火炉7，同时将钎料带材直接从钎料带材放卷机3牵引至第二退火炉7炉口和第二乳机9之间特制的第二复合模具8，与刚通过第二退火炉7复合好的银基和铜基带材，一起经过第二复合模具8，固定好三种带材之间的位置，然后同时通过第二乳机9完成第二道乳制。再将复合好的三复合带材经过第三退火炉10，然后经过第三乳机11完成第三道乳制，三次乳制后最后由收卷机12收卷带材。
[0019]以上两种工艺方法适用于铜基带材、银基带材和钎料带材的三层复合，并且根据需要选择两种加工操作中的一种，能根据需要准确控制各复合材料的厚度，有效地解决了银层或焊料层厚度不一致的问题。
[0020]作为一种改进的【具体实施方式】，第一退火炉4、第二退火炉7和第三退火炉10上均为气体保护退火炉。气体保护退火炉相比普通的退火炉更佳高效、节能以及环保，可用于带材、异形线材、丝材等的连续退火处理。保证保护气体的纯度，退火工艺得当，经退火处理的带材组织均匀、力学性能稳定，有利于生产出强度更高的带材，从而提高复合带材的产品质量。
[0021]作为一种改进的【具体实施方式】，第一复合模具5包括由上至下整齐排列的上限位孔51、中限位孔52和下限位孔53，上限位孔51定位银基带材、中限位孔52定位铜基带材，下限位孔53定位钎料带材。采用整齐排列的三层限位孔，良好的固定定位银基带材、铜基带材、钎料带材的上中下关系，有利于第一乳机6的准确乳制，提高产品成品率和质量。第二种加工操作时仅上限位孔51和中限位孔52配合定位银基带材和铜基带材。
[0022]作为一种改进的【具体实施方式】，第二复合模具8包括上下整齐排列的第二上限位孔81和第二下限位孔82，第二上限位孔81定位从第二退火炉7输送来的带材，第二下限位孔82定位钎料带材。银基带材和铜基带材通过第一乳机6先行复合，复合的带材由第二上限位孔81定位，钎料带材由第二下限位孔82定位，有利于第二乳机9的准确乳制，提高产品成品率和质量。
[0023]作为一种改进的【具体实施方式】，铜基带材放卷机1、银基带材放卷机2、钎料带材放卷机3的速率相同。通过铜基带材放卷机1、银基带材放卷机2、钎料带材放卷机3控制铜基带材、银基带材与钎料带材的输送速度，保证后序工装设备的稳定加工，铜基带材、银基带材与钎料带材可在各工装上匹配配合，提高产品的成品率和质量，保证了产品质量的一致性，节省成本的投入。
【主权项】
1.一种铜基带材、银基带材与钎料带材的复合工装设备，其特征在于:包括输送装置、加热装置和乳机组，所述输送装置包括铜基带材放卷机(I )、银基带材放卷机(2 )、钎料带材放卷机(3)和收卷机(12)，所述加热装置包括第一退火炉(4)、第二退火炉(7)和第三退火炉(10)，所述乳机组包括第一复合模具(5)、第一乳机(6)、第二复合模具(8)、第二乳机(9)和第三乳机(11);所述铜基带材放卷机(I)和银基带材放卷机(2)连接至第一退火炉(4)，所述第一退火炉(4)连接第一复合模具(5)，所述第一复合模具(5)、第一乳机(6)以及第二退火炉(7)依次连接，所述第二乳机(9)、第三退火炉(10)、第三乳机(11)以及收卷机(12)依次连接，所述第二退火炉(7)可切换的连接第二复合模具(8)或第二乳机(9)，所述钎料带材放卷机(3)可切换的连接在第一复合模具(5)或第二复合模具(8);当钎料带材放卷机(3)连接第一复合模具(5)时，第二退火炉(7)连接第二乳机(9);当钎料带材放卷机(3)连接第二复合模具(8)时，第二退火炉(7)、第二复合模具(8)、第二乳机(9)依次连接。2.根据权利要求1所述的一种铜基带材、银基带材与钎料带材的复合工装设备，其特征在于:所述第一退火炉(4)、第二退火炉(7)和第三退火炉(10)上均为气体保护退火炉。3.根据权利要求1或2所述的一种铜基带材、银基带材与钎料带材的复合工装设备，其特征在于:所述第一复合模具(5)包括由上至下整齐排列的上限位孔(51)、中限位孔(52)和下限位孔(53)，所述上限位孔(51)定位银基带材、所述中限位孔(52)定位铜基带材，所述下限位孔(53)定位钎料带材。4.根据权利要求1或2所述的一种铜基带材、银基带材与钎料带材的复合工装设备，其特征在于:所述第二复合模具(8)包括上下整齐排列的第二上限位孔(81)和第二下限位孔(82)，所述第二上限位孔(81)定位从第二退火炉(7)输送来的带材，所述第二下限位孔(82)定位钎料带材。5.根据权利要求3所述的一种铜基带材、银基带材与钎料带材的复合工装设备，其特征在于:所述第二复合模具(8)包括上下整齐排列的第二上限位孔(81)和第二下限位孔(82)，所述第二上限位孔(81)定位从第二退火炉(7)输送来的带材，所述第二下限位孔(82)定位钎料带材。6.根据权利要求1或2所述的一种铜基带材、银基带材与钎料带材的复合工装设备，其特征在于:所述铜基带材放卷机(1)、银基带材放卷机(2)、钎料带材放卷机(3)的速率相同。7.根据权利要求3所述的一种铜基带材、银基带材与钎料带材的复合工装设备，其特征在于:所述铜基带材放卷机(I)、银基带材放卷机(2)、钎料带材放卷机(3)的速率相同。8.根据权利要求4所述的一种铜基带材、银基带材与钎料带材的复合工装设备，其特征在于:所述铜基带材放卷机(I)、银基带材放卷机(2)、钎料带材放卷机(3)的速率相同。9.根据权利要求5所述的一种铜基带材、银基带材与钎料带材的复合工装设备，其特征在于:所述铜基带材放卷机(I)、银基带材放卷机(2)、钎料带材放卷机(3)的速率相同。
【文档编号】B23P23/00GK205685005SQ201620671924
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月27日 公开号201620671924.9, CN 201620671924, CN 205685005 U, CN 205685005U, CN-U-205685005, CN201620671924, CN201620671924.9, CN205685005 U, CN205685005U
【发明人】何高明, 冯如信, 郑元龙, 蒋源
【申请人】温州中希电工合金有限公司