一种多功能切割机架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能切割机架，包括主平面、腿支架和长度扩展装置；腿支架与主平面通过轴连接，腿支架为伸缩支架；主平面上设置有条形缝、水平刻度线以及导轨，导轨上安装有可沿导轨移动的切割长度固定装置，主平面还设置有第一固定支架；长度扩展装置包括扩展平面和第二固定支架，扩展平面上设置有导轨和水平刻度线。本实用新型结构简单、牢固、可折叠，减少存放空间；本实用新型还能够快速确定切割材料的长度，减少切割误差。
【专利说明】
一种多功能切割机架
技术领域
[0001]本发明涉及一种切割工具，具体涉及一种多功能切割机架。
【背景技术】
[0002]目前现有的切割机架一般采用固定式，市场上的切割机架普遍功能单一，体积较大，不能折叠，存放和运输不便，有的虽有可伸缩的工件支撑座但缺少对工件支撑座的支撑，在加工较长工件时易导致机架不稳固，容易翻倒；而且操作过程中板材可能会移动，致使切割长度有所误差。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种多功能切割机架，可折叠放置，减少切割长度的误差。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现:一种多功能切割机架，包括主平面、设置于主平面下方的四个腿支架以及设置于主平面两侧的长度扩展装置；
[0005]所述的腿支架与主平面通过轴连接，可折叠至主平面下方，也可打开用作主平面的支撑脚;腿支架打开后与主平面的夹角为120°_150°，相邻两个腿支架所在直线的夹角为50-70° ;所述的腿支架为伸缩支架，由第一节支脚、中空的第二节支脚、中空的第三节支脚以及紧固卡扣组成；
[0006]所述的主平面为长度为122-128cm，宽度为68-72cm的矩形板，该主平面在距离右边缘22_处的中部设置有与右边缘平行的条形缝，设条形缝左侧边缘的两个端点为A点和B点，条形缝右侧边缘的两个端点为C点和D点，直线AB两端的延长线分别交主平面的前边缘和后边缘于E点和F点，直线⑶两端的延长线分别交主平面的前边缘和后边缘于G点和H点，直线AE和直线BF的左侧设置有第一水平刻度线，第一水平刻度线的零刻度点设置于直线AE或直线BF的右侧且与直线AE或直线BF的距离为0.2cm;直线CG和直线DH的右侧设置有第二水平刻度线，第二水平刻度线的零刻度点设置于直线CG或直线DH的左侧且与直线CG或直线DH的距离为0.2cm;第一水平刻度线和第二水平刻度线的外侧设置有紧靠该水平刻度线的导轨，导轨上安装有可沿导轨移动的切割长度固定装置，该切割长度固定装置包括挡板、设置于挡板两端的与导轨的凹槽匹配的能够沿导轨移动的滑轮以及定位卡扣;主平面在左侧边缘和右侧边缘的中部各设置有2根第一固定支架，所述第一固定支架的一端与主平面铰接连接，另一端与相对应的腿支架通过固定扣连接；
[0007]所述的主平面的两侧均设置有一个长度扩展装置，该长度扩展装置包括扩展平面和第二固定支架;所述的扩展平面一侧与主平面通过铰链连接，该扩展平面可翻折至主平面下方或者翻折至上表面与主平面的上表面位于同一平面内，扩展平面上设置有导轨和水平刻度线；扩展平面翻折至上表面与主平面的上表面位于同一平面内，扩展平面上的导轨和水平刻度线与主平面上的导轨和水平刻度线位于同一水平线上;扩展平面的前边缘和后边缘的中部各设置有2根第二固定支架，所述第二固定支架的一端与扩展平面铰接连接，另一端与相对应的腿支架通过固定扣连接。
[0008]进一步地，所述的第三节支脚和第二节支脚的顶部设置有带有外螺纹的中空管体，中空管体的外壁为锥面结构，中空管体上均匀设置有多个纵向槽;所述的紧固卡扣套在中空管体上，紧固卡扣为带有内螺纹的套管，套管的内壁由设置于上方的柱面和设置于下方的锥面组成，锥面的倾斜度大于中空管体外壁的倾斜度。
[0009]进一步地，所述的第三节支脚通过万向头与固定盘连接。
[0010]进一步地，所述的第二节支脚的内侧还设置有连杆，连杆的一端与第二节支脚轴连接，另一端设置有连接扣;相邻的腿支架上的连杆通过连接扣连接后形成横梁，横梁上可安装放置重物的底板。
[0011 ] 进一步地，所述主平面的长度为125cm，宽度为70cm。
[0012]进一步地，所述条形缝的宽度为0.8 cm，长度为28cm。
[0013]进一步地，所述的定位卡扣包括与挡板铰接连接C型弹簧板，C型弹簧板的端部设置有卡勾;C型弹簧板下方设置有外翻的弧形板;主平面的侧边设置有与定位卡扣匹配的定位凸条，定位凸条的内侧设置有与卡勾匹配的沟槽，定位凸条的外侧面为斜面。
[0014]进一步地，所述的扩展平面通过弹簧夹片固定于主平面下方，所述弹簧夹片的一端与主平面轴连接，另一端设置有橡胶块。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]1、本发明的切割机架结构简单、牢固、不使用时可折叠，收缩，减少存放空间；
[0017]2、本发明的切割机架，通过腿支架之间角度的设置以及退支架与主平面之间角度的设置，是切割支架更稳定，不易翻到；
[0018]3、本发明通过腿支架上圆轴的设置，是切割机架能够自由防止在凹凸不平的地面。
[0019]4、本发明能够快速确定切割材料的长度，并且保证在切割过程中该切割长度固定不变，减少切割误差。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图。
[0021 ]图2为长度扩展装置翻折至主平面下方的结构示意图。
[0022]图3为主平面表面结构示意图。
[0023]图4为腿支架收于主平面下的结构示意图。
[0024]图5为切割长度固定装置的结构示意图。
[0025]图6为定位卡扣的结构示意图。
[0026]图7为腿支架的结构示意图。
[0027]图8为主平面与弹簧夹片连接示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明的技术方案作详细说明。
[0029]如图1-8所示，为本发明的一种多功能切割机架，包括主平面1、设置于主平面I下方的四个腿支架2以及设置于主平面2两侧的长度扩展装置；
[0030]腿支架2与主平面I通过轴连接，可折叠至主平面下方，也可打开用作主平面的支撑脚;腿支架2打开后与主平面I的夹角为120°-150°，相邻两个腿支架2所在直线的夹角为50-70° ;腿支架2为伸缩支架，由第一节支脚21、中空的第二节支脚22、中空的第三节支脚23以及紧固卡扣24组成；
[0031]主平面I为长度为122-128cm，宽度为68-72cm的矩形板，主平面I在距离右边缘22_处的中部设置有与右边缘平行的条形缝11;设条形缝11左侧边缘的两个端点为A点和B点，条形缝11右侧边缘的两个端点为C点和D点，直线AB两端的延长线分别交主平面I的前边缘和后边缘于E点和F点，直线⑶两端的延长线分别交主平面I的前边缘和后边缘于G点和H点，直线AE和直线BF的左侧设置有第一水平刻度线12a，第一水平刻度线12a的零刻度点设置于直线AE或直线BF的右侧且与直线AE或直线BF的距离为0.2cm;直线CG和直线DH的右侧设置有第二水平刻度线12b，第二水平刻度线12b的零刻度点设置于直线CG或直线DH的左侧且与直线CG或直线DH的距离为0.2cm;第一水平刻度线12a和第二水平刻度线12b的外侧设置有紧靠该水平刻度线的导轨13，导轨13上安装有可沿导轨移动的切割长度固定装置14，该切割长度固定装置包括挡板141、设置于挡板141两端的与导轨的凹槽匹配的能够沿导轨移动的滑轮142以及定位卡扣143;主平面I在左侧边缘和右侧边缘的中部各设置有2根第一固定支架15，第一固定支架15的一端与主平面铰接连接，另一端与相对应的腿支架2通过固定扣连接；
[0032]主平面I的两侧均设置有一个长度扩展装置，该长度扩展装置包括扩展平面31和第二固定支架32;扩展平面31—侧与主平面I通过铰链连接，该扩展平面31可翻折至主平面I下方或者翻折至上表面与主平面I的上表面位于同一平面内，扩展平面31上设置有导轨13和水平刻度线12;扩展平面31翻折至上表面与主平面I的上表面位于同一平面内，扩展平面上的导轨13和水平刻度线12与主平面上的导轨13和水平刻度线12位于同一水平线上;扩展平面31的前边缘和后边缘的中部各设置有2根第二固定支架32，第二固定支架32的一端与扩展平面31铰接连接，另一端与相对应的腿支架2通过固定扣连接。
[0033]在本实施方式中，第三节支脚23和第二节支脚22的顶部设置有带有外螺纹的中空管体25，中空管体25的外壁为锥面结构，中空管体上均匀设置有多个纵向槽26;紧固卡扣24套在中空管体25上，紧固卡扣24为带有内螺纹的套管，套管的内壁由设置于上方的柱面241和设置于下方的锥面242组成，锥面242的倾斜度大于中空管体25外壁的倾斜度。
[0034]在本实施方式中，所述的第三节支脚23通过万向头27与固定盘28连接，能够在凹凸不平的地面稳定自由放置。
[0035]在本实施方式中，第二节支脚22的内侧还设置有连杆29，连杆29的一端与第二节支脚22轴连接，另一端设置有连接扣6;相邻的腿支架2上的连杆29通过连接扣6连接后形成横梁，横梁上可安装放置重物的底板。在横梁上放置重物，可以给整个装置增重，以防止其在工作时随意移动。
[0036]在本实施方式中，主平面I的长度为125cm，宽度为70cmo
[0037]在本实施方式中，条形缝11为的宽度为0.8cm，长度为28cm。
[0038]在本实施方式中，定位卡扣143包括与挡板141铰接连接C型弹簧板143a，C型弹簧板143a的端部设置有卡勾143b; C型弹簧板143a下方设置有外翻的弧形板143c;主平面I的侧边设置有与定位卡扣143匹配的定位凸条144，定位凸条的内侧设置有与卡勾匹配的沟槽144a，定位凸条144的外侧面为斜面144b。当挡板141移动至固定位置后，按下C型弹簧板143a，C型弹簧板143a产生形变，由原来的弧形逐渐趋于直线型，将卡勾143b固定在沟槽144a内，卡勾143b和沟槽144a表面均设置防滑橡胶，松开C型弹簧板143a，在弹簧回弹力的作用下，卡勾143b紧贴沟槽144a，通过C型弹簧板143a的回弹力以及卡勾143b和沟槽144a之间的摩擦力防止切割长度固定装置左右移动。
[0039]在本实施方式中，扩展平面31通过弹簧夹片4固定于主平面I下方，所述弹簧夹片4的一端与主平面I轴连接，另一端设置有橡胶块5。
[0040]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种多功能切割机架，其特征在于:包括主平面、设置于主平面下方的四个腿支架以及设置于主平面两侧的长度扩展装置； 所述的腿支架与主平面通过轴连接，可折叠至主平面下方，也可打开用作主平面的支撑脚;腿支架打开后与主平面的夹角为120°-150°，相邻两个腿支架所在直线的夹角为50-70° ;所述的腿支架为伸缩支架，由第一节支脚、中空的第二节支脚、中空的第三节支脚以及紧固卡扣组成； 所述的主平面为长度为122-128cm，宽度为68-72cm的矩形板，该主平面在距离右边缘22mm处的中部设置有与右边缘平行的条形缝，设条形缝左侧边缘的两个端点为A点和B点，条形缝右侧边缘的两个端点为C点和D点，直线AB两端的延长线分别交主平面的前边缘和后边缘于E点和F点，直线CD两端的延长线分别交主平面的前边缘和后边缘于G点和H点，直线AE和直线BF的左侧设置有第一水平刻度线，第一水平刻度线的零刻度点设置于直线AE或直线BF的右侧且与直线AE或直线BF的距离为0.2cm;直线CG和直线DH的右侧设置有第二水平刻度线，第二水平刻度线的零刻度点设置于直线CG或直线DH的左侧且与直线CG或直线DH的距离为0.2cm;第一水平刻度线和第二水平刻度线的外侧设置有紧靠该水平刻度线的导轨，导轨上安装有可沿导轨移动的切割长度固定装置，该切割长度固定装置包括挡板、设置于挡板两端的与导轨的凹槽匹配的能够沿导轨移动的滑轮以及定位卡扣;主平面在左侧边缘和右侧边缘的中部各设置有2根第一固定支架，所述第一固定支架的一端与主平面铰接连接，另一端与相对应的腿支架通过固定扣连接； 所述的主平面的两侧均设置有一个长度扩展装置，该长度扩展装置包括扩展平面和第二固定支架;所述的扩展平面一侧与主平面通过铰链连接，该扩展平面可翻折至主平面下方或者翻折至上表面与主平面的上表面位于同一平面内，扩展平面上设置有导轨和水平刻度线；扩展平面翻折至上表面与主平面的上表面位于同一平面内，扩展平面上的导轨和水平刻度线与主平面上的导轨和水平刻度线位于同一水平线上;扩展平面的前边缘和后边缘的中部各设置有2根第二固定支架，所述第二固定支架的一端与扩展平面铰接连接，另一端与相对应的腿支架通过固定扣连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能切割机架，其特征在于:所述的第三节支脚和第二节支脚的顶部设置有带有外螺纹的中空管体，中空管体的外壁为锥面结构，中空管体上均匀设置有多个纵向槽;所述的紧固卡扣套在中空管体上，紧固卡扣为带有内螺纹的套管，套管的内壁由设置于上方的柱面和设置于下方的锥面组成，锥面的倾斜度大于中空管体外壁的倾斜度。3.根据权利要求1所述的一种多功能切割机架，其特征在于:所述的第三节支脚通过万向头与固定盘连接。4.根据权利要求1所述的一种多功能切割机架，其特征在于:所述的第二节支脚的内侧还设置有连杆，连杆的一端与第二节支脚轴连接，另一端设置有连接扣;相邻的腿支架上的连杆通过连接扣连接后形成横梁，横梁上可安装放置重物的底板。5.根据权利要求1所述的一种多功能切割机架，其特征在于:所述主平面的长度为125cm，宽度为 70cm。6.根据权利要求1所述的一种多功能切割机架，其特征在于:所述条形缝的宽度为0.8cm，长度为28cm。7.根据权利要求1所述的一种多功能切割机架，其特征在于:所述的定位卡扣包括与挡板铰接连接C型弹簧板，C型弹簧板的端部设置有卡勾；C型弹簧板下方设置有外翻的弧形板;主平面的侧边设置有与定位卡扣匹配的定位凸条，定位凸条的内侧设置有与卡勾匹配的沟槽，定位凸条的外侧面为斜面。8.根据权利要求1所述的一种多功能切割机架，其特征在于:所述的扩展平面通过弹簧夹片固定于主平面下方，所述弹簧夹片的一端与主平面轴连接，另一端设置有橡胶块。
【文档编号】B23Q1/01GK205685016SQ201620277619
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月6日 公开号201620277619.1, CN 201620277619, CN 205685016 U, CN 205685016U, CN-U-205685016, CN201620277619, CN201620277619.1, CN205685016 U, CN205685016U
【发明人】陆晨昴, 张正
【申请人】金陵科技学院