一种电机后轴承座的锯削夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机后轴承座的锯削夹具，包括具圆盘状的夹具座，所述的夹具座外圆上设有削边，夹具座的中心部设有定位孔和内螺纹孔，内螺纹孔内螺接一双头螺栓，双头螺栓上装有方压板和带肩六角螺母，所述的夹具座上设有三个孔径相同且位于同一分度圆上的分度孔，所述的分度孔内设有定位插销。本实用新型以锯代铣，通过在夹具座上设有定位孔和三个分度孔，加上定位插销配合，可使电机后轴承座在定位孔内快速分度定位；通过在方压板上设有中心部向一边延伸成缺口的开口槽，可使工件装卸十分方便，与现有铣削方法相比，加工速度提高3倍以上，具有操作简单、分度定位快、制造成本低、生产效率高的优点。
【专利说明】
一种电机后轴承座的锯削夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及夹具领域，更具体的说是一种电机后轴承座的锯削夹具。【背景技术】
[0002]现有的用于玻璃纤维行业拉丝电机的电机后轴承座上设有三个等距离、相邻的削边，且左右两个削边与中间的削边所构成的角度均为17.5度，目前一些生产企业大多采用将电机后轴承座装夹在万能铣床的回转工作台上，然后利用回转工作台的分度功能，分别铣削出电机后轴承座的三个削边。这种铣削方法的优点在于分度定位准确，削边尺寸稳定， 但相对来说制造成本较高，生产效率较低，且分度操作较复杂，操作时稍一分心，就会因分度错误而导致整个电机后轴承座报废。【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种可安装在液压锯床上的操作简单、分度定位快、制造成本低、生产效率高的电机后轴承座的锯削夹具。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种电机后轴承座的锯削夹具， 包括具圆盘状的夹具座，所述的夹具座外圆上设有削边，夹具座的中心部设有保持同轴的定位孔和内螺纹孔，所述的定位孔底部设有两个形状相同、左右对称的腰形孔，所述的腰形孔内装有内六角螺钉和平垫圈，所述的内螺纹孔内螺接一双头螺栓，所述的双头螺栓上装有方压板和带肩六角螺母，所述的方压板上设有中心部向一边延伸成缺口的开口槽，所述的双头螺栓通过六角螺母紧固定位在夹具座上，所述的夹具座外圆与定位孔之间的环形端面上设有三个孔径相同且位于同一分度圆上的分度孔，所述的分度孔内设有定位插销，所述的定位插销的定位挡直径与分度孔的孔径以及电机后轴承座上的沉孔小径相一致。
[0005]作为优选，所述的夹具座上的任意两个相邻分度孔与夹具座轴心线之间的夹角均为17.5度，且中间一个分度孔与削边平面所构成的角度为45度。
[0006]作为优选，所述的夹具座的削边平面至轴心线的开挡尺寸小于电机后轴承座的任一削边平面至轴心线的开挡尺寸。
[0007]本实用新型的有益效果在于:本实用新型以锯代铣，通过在夹具座上设有定位孔和三个分度孔，加上定位插销配合，可使电机后轴承座在定位孔内快速分度定位;通过在方压板上设有中心部向一边延伸成缺口的开口槽，可使工件装卸十分方便，与现有铣削方法相比，加工速度提高3倍以上，具有操作简单、分度定位快、制造成本低、生产效率高的优点。【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是图1的俯视图。
[0010]图3是本实用新型中的夹具座的结构示意图。
[0011]图4是图3中的A-A剖视图。
[0012]图5是本实用新型中的方压板的结构示意图。[0〇13]图中，1-夹具座，2-定位插销，3-方压板，4-带肩六角螺母，5-双头螺栓，6-六角螺母，7-内六角螺钉，8-平垫圈，9-分度孔，10-削边，11-定位孔，12-内螺纹孔，13-腰形孔，14-开口槽。【具体实施方式】
[0014]为了使本技术领域的人员更好理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0015]如图1至图5所示，本实用新型一种电机后轴承座的锯削夹具，包括具圆盘状的夹具座1，所述的夹具座1外圆上设有削边10，夹具座1的中心部设有保持同轴的定位孔11和内螺纹孔12,所述的定位孔11底部设有两个形状相同、左右对称的腰形孔13,所述的腰形孔13 内装有内六角螺钉7和平垫圈8,所述的内螺纹孔12内螺接一双头螺栓5,所述的双头螺栓5 上装有方压板3和带肩六角螺母4,所述的方压板3上设有中心部向一边延伸成缺口的开口槽14,所述的双头螺栓5通过六角螺母6紧固定位在夹具座1上，所述的夹具座1外圆与定位孔11之间的环形端面上设有三个孔径相同且位于同一分度圆上的分度孔9,所述的分度孔9 内设有定位插销2,所述的定位插销2的定位挡直径与分度孔9的孔径以及电机后轴承座上的沉孔小径相一致，为确保锯削电机后轴承座三个削边的角度和尺寸的一致性，所述的夹具座1上的任意两个相邻分度孔9与夹具座1轴心线之间的夹角均为17.5度，且中间一个分度孔9与削边10平面所构成的角度为45度，为有效保护液压锯床盘锯片安全作业，所述的夹具座1的削边10平面至轴心线的开挡尺寸小于电机后轴承座的任一削边平面至轴心线的开挡尺寸。[〇〇16]本实用新型的工作过程:
[0017]本实用新型装在液压锯床的工作面上，夹具座1上的削边10与液压锯床盘锯片保持平行，调整好盘锯片与夹具座1的削边距离符合电机后轴承座的削边尺寸要求，夹具座1 通过装在腰形孔13内的内六角螺钉7紧固定位在液压锯床上。使用时，将电机后轴承座装在夹具座1上，按图2所示旋好电机后轴承座的沉孔方向，再将定位插销2轴向贯穿电机后轴承座的沉孔后插在夹具座1的中间一个分度孔9内，装好方压板3,紧固带肩六角螺母4,即可开启液压锯床锯削电机后轴承座的中间削边面。锯削加工电机后轴承座的第二个削边面时， 应先拧松带肩六角螺母4,将定位插销2拔出中间一个分度孔9,然后连同电机后轴承座顺时针旋转插入另一个分度孔9定好位，再拧紧带肩六角螺母4后方可锯削加工。锯削加工电机后轴承座的第三个削边面时，定位插销2连同电机后轴承座应逆时针旋转插入第三个分度孔9中定好位，其它步骤类同，不再重复述说。[〇〇18]本实用新型以锯代铣，通过在夹具座1上设有定位孔11和三个分度孔9,加上定位插销2配合，可使电机后轴承座在定位孔11内快速分度定位;通过在方压板3上设有中心部向一边延伸成缺口的开口槽14,可使工件装卸十分方便，与现有铣削方法相比，加工速度提高3倍以上，具有操作简单、分度定位快、制造成本低、生产效率高的优点。
[0019]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种电机后轴承座的锯削夹具，包括具圆盘状的夹具座(1)，其特征在于:所述的夹 具座(1)外圆上设有削边(10)，夹具座(1)的中心部设有保持同轴的定位孔(11)和内螺纹孔(12)，所述的定位孔(11)底部设有两个形状相同、左右对称的腰形孔(13)，所述的腰形孔(13)内装有内六角螺钉和平垫圈，所述的内螺纹孔(12)内螺接一双头螺栓(5)，所述的双头 螺栓(5)上装有方压板(3)和带肩六角螺母(4)，所述的方压板(3)上设有中心部向一边延伸 成缺口的开口槽(14)，所述的双头螺栓(5)通过六角螺母紧固定位在夹具座(1)上，所述的 夹具座(1)外圆与定位孔(11)之间的环形端面上设有三个孔径相同且位于同一分度圆上的 分度孔(9)，所述的分度孔(9)内设有定位插销(2)，所述的定位插销(2)的定位挡直径与分 度孔(9)的孔径以及电机后轴承座上的沉孔小径相一致。2.根据权利要求1所述的电机后轴承座的锯削夹具，其特征在于:所述的夹具座(1)上 的任意两个相邻分度孔(9)与夹具座(1)轴心线之间的夹角均为17.5度，且中间一个分度孔 (9)与削边(10)平面所构成的角度为45度。3.根据权利要求1所述的电机后轴承座的锯削夹具，其特征在于:所述的夹具座(1)的 削边(10)平面至轴心线的开挡尺寸小于电机后轴承座的任一削边平面至轴心线的开挡尺寸。
【文档编号】B23Q3/06GK205685059SQ201620627127
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月15日 公开号201620627127.0, CN 201620627127, CN 205685059 U, CN 205685059U, CN-U-205685059, CN201620627127, CN201620627127.0, CN205685059 U, CN205685059U
【发明人】俞洪飞, 徐立明
【申请人】上虞市东星齿轮减速电机有限公司