锥柄套的制作方法
【专利摘要】一种锥柄套，解决现有技术存在的用螺钉固定刀具与工装夹具的连接方式，刀柄损坏严重，更换刀具时间长，影响生产效率的问题。包括锥柄套主体，设置在锥柄套主体一端的弹性夹头和紧固弹性夹头的锁紧螺母，其技术要点是：所述锥柄套主体由一端的柱体段，中部的连接法兰和另一端的锥体段组成，所述柱体段为中空结构，前部设置有与锁紧螺母相配合的外螺纹，柱体段的空腔前部设置有弹性夹头配合斜面。其结构紧凑，设计合理，使得在频繁的安装和拆卸刀具过程中，不会出现对刀柄外径产生损伤的情况，并且降低了操作者的劳动强度，促进机械加工的高产高效生产。
【专利说明】
锥柄套
技术领域
[0001]本实用新型属于机床辅助工具领域，具体涉及一种机械加工中使用的工装夹具，特别是一种简单实用，更换方便，避免刀柄损坏的锥柄套。
【背景技术】
[0002]机床在加工不同规格机械零件时，需要根据零件的尺寸更换相应规格的刀具，在一次作业当中操作者往往要频繁地在通用工装夹具上装夹不同规格和种类的钻头、丝锥、铰刀等刀具。现有技术中刀具与工装夹具的连接方式大多采用侧面用螺钉固定的结构形式，即:将刀具的刀柄放入工装夹具的孔内，利用密封圈进行密封，在工装夹具侧面使用螺钉固定，传递扭矩从而带动刀具回转。但是在长时间的使用过程中，这种用螺钉固定刀具与工装夹具的连接方式，在螺钉顶紧时，会对刀柄外径产生损伤，甚至造成刀柄弯曲变形，重复拆装几次后，刀柄损坏严重，基本上就不能使用了，浪费严重;并且更换刀具时非常费力，更换的时间也较长，不但耗费作业人员的体力，而且影响生产效率。
[0003]现有技术通过螺钉将刀具的刀柄固定的工装夹具对高效便捷生产缺乏适应性，故有必要对现有技术的工装夹具予以改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型就是针对上述问题，提供一种简单实用，更换方便，能够避免刀柄损坏的锥柄套。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:该锥柄套包括锥柄套主体，设置在锥柄套主体一端的弹性夹头和紧固弹性夹头的锁紧螺母，其技术要点是:所述锥柄套主体由一端的柱体段，中部的连接法兰和另一端的锥体段组成，所述柱体段为中空结构，前部设置有与锁紧螺母相配合的外螺纹，柱体段的空腔前部设置有弹性夹头配合斜面;所述连接法兰上设置有键槽和锁紧孔;所述锥体段的锥度与机床连接锥孔的锥度相配合。
[0006]所述锥柄套主体的柱体段中部的外形设置成外六角形状，以便锁紧时扳手的夹持。
[0007]所述锥柄套主体的连接法兰上设置有拆卸内螺纹孔，便于拆卸锥柄套。
[0008]所述锥柄套主体的锥体段中部区域在原有锥度基础上，进一步加工，使径向尺寸减小0.1?0.2mm，以降低整个锥体段锥度的加工难度。
[0009]所述柱体段空腔前部设置的弹性夹头配合斜面的角度为16°，与相应的弹性夹头相配合。
[0010]所述设置在锥柄套主体的前部空腔中的弹性夹头，是ER32夹簧结构。
[0011]所述锥柄套主体的锥体段的锥度为莫氏4号锥度，与机床的锥孔锥度相匹配。
[0012]本实用新型的有益效果:由于本实用新型采用由柱体段、连接法兰和锥体段组成的锥柄套主体，以及设置在锥柄套主体一端的弹性夹头和紧固弹性夹头的锁紧螺母的结构形式，所以其结构紧凑，设计合理，使得在频繁的安装和拆卸刀具过程中，不会出现对刀柄外径产生损伤、弯曲变形的情况，解决了刀具的刀柄损坏严重、造成浪费的问题；而且采用此种结构的锥柄套，更换刀具省时省力，降低了操作者的劳动强度，促进机械加工的高产高效生产。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0014]图2是图1中的锥柄套主体的一种沿中心轴线的剖视图。
[0015]图3是图2的侧视图。
[0016]图4是图2沿A—A线的剖视图。
[0017]图5是图1中的弹性夹头的一种结构示意图。
[0018]图6是图5的侧视图。
[0019]图7是图1中的锁紧螺母的一种结构示意图。
[0020]图8是图7的侧视图。
[0021 ]图中序号说明:I锥柄套主体、2弹性夹头、3锁紧螺母、4外螺纹、5外六角、6柱体段、7连接法兰、8锥体段、9空腔、10弹性夹头配合斜面、11键槽、12锁紧孔、13拆卸内螺纹孔。
【具体实施方式】
[0022]根据图1?8详细说明本实用新型的具体结构。该锥柄套包括由设置在一端的柱体段6、中部的连接法兰7以及设置在另一端的锥体段8所组成的锥柄套主体I，安装在锥柄套主体I 一端内部的弹性夹头2和用来紧固弹性夹头2的锁紧螺母3，其中锥柄套主体I 一端的柱体段6设计为中空结构，柱体段6前部设置有用于与锁紧螺母3配合的外螺纹4，并且柱体段6中空结构的空腔9的前部设计有与弹性夹头2相配合的弹性夹头配合斜面10。锥柄套主体I中部的连接法兰7上设置有与机床上键配合的键槽11和用来将连接法兰7通过螺钉安装到机床上的锁紧孔12。锥柄套主体I另一端的锥体段8的锥度与机床连接锥孔的锥度相配合，使整个锥柄套与机床相连接。
[0023]为了便于整个锥柄套锁紧时，所使用扳手的夹持，锥柄套主体I一端的柱体段6中部的外形由常规的圆形改成外六角5的形状。
[0024]为了方便锥柄套的拆卸，在锥柄套主体I中部的连接法兰7上设置了拆卸内螺纹孔13ο
[0025]出于降低锥柄套主体I另一端的锥体段8整个锥度的加工难度、节约加工成本等方面的考虑，对锥体段8中部区域在原有锥度不变的基础上，进行了进一步的加工，使径向尺寸减小0.1?0.2mm，使该段区域的径向尺寸小于锥体段8两端区域的径向尺寸。
[0026]为了与配套使用的弹性夹头2相配合，锥柄套主体I一端的柱体段6的空腔9前部设置的弹性夹头配合斜面10的角度设计为16°。
[0027]设置在锥柄套主体I的前部空腔9中的弹性夹头2是ER32夹簧结构。
[0028]锥柄套主体I另一端的锥体段8的锥度设计为莫氏4号锥度，以便装配在机床的相应锥度的锥孔内。
[0029]使用时，将弹性夹头2放入到锥柄套主体I的柱体段6前部的空腔9中，确保弹性夹头2的锥面与柱体段6的空腔9前部的弹性夹头配合斜面10相接触，然后把锁紧螺母3预安装在锥柄套主体I的柱体段6前部的外螺纹4上，但不需要拧紧。将锥柄套主体I的锥体段8装入到机床主轴相应的锥孔内，使锥柄套主体I的连接法兰7上的键槽11与机床主轴上设置的键相配合连接，并使用螺栓或锁紧销等通过连接法兰7上的锁紧孔12，将整个锥柄套连接在机床主轴上。选择与待加工工件现有工序相匹配的对应刀具，将刀具的刀柄穿过锁紧螺母3和弹性夹头2中心的通孔，安装在锥柄套中；刀具安装到位之后，拧紧锁紧螺母3，使弹性夹头2充分夹紧刀具的刀柄，确保刀具能够跟随机床主轴和锥柄套进行旋转。
[0030]当待加工工件按照所制定的加工工艺，需要更换刀具加工时，先拧松锁紧螺母3，使弹性夹头2松开刀具的刀柄，将刀具取出，然后将现有工序需要使用的刀具的刀柄穿过锁紧螺母3和弹性夹头2中心的通孔，拧紧锁紧螺母3，弹性夹头2夹紧刀具的刀柄，使整个刀具紧固地安装于锥柄套中，实现刀具的快速、无损伤、无变形安装。
[0031]在锥柄套与机床以及刀具与锥柄套的整个安装和拆卸过程中，可使用扭矩扳手夹持住锥柄套主体I的柱体段6中部的外六角5，以便于快速的锁紧和拧松。
[0032]当需要对机床和锥柄套等进行定期的维护保养时，由于长时间的使用，可能会遇到拆卸锥柄套不便的情况，这时可以使用专用的拆卸工具通过锥柄套主体I中部的连接法兰7上设置的拆卸内螺纹孔13将整个锥柄套方便的拆下。
[0033]放入到锥柄套主体I的前部空腔9中的弹性夹头2，可以是ER32夹簧结构，并且可以进一步地具有防水功能，采用ER夹簧结构来装夹刀具的刀柄，简单实用，互换性强，配件更换方便。为了与配套使用的ER32夹簧结构相配合，锥柄套主体I的柱体段6的空腔9前部设置的弹性夹头配合斜面10的角度设计为16°。
[0034]为了与机床相应锥度的锥孔相匹配，锥柄套主体I的锥体段8的锥度设计为莫氏锥度，例如:可以是莫氏3号、4号、5号锥度等。
【主权项】
1.一种锥柄套，包括锥柄套主体(1)，设置在锥柄套主体(I) 一端的弹性夹头(2)和紧固弹性夹头(2)的锁紧螺母(3)，其特征在于:所述锥柄套主体(I)由一端的柱体段(6)，中部的连接法兰(7)和另一端的锥体段(8)组成，所述柱体段(6)为中空结构，前部设置有与锁紧螺母(3)相配合的外螺纹(4)，柱体段(6)的空腔(9)前部设置有弹性夹头配合斜面(10);所述连接法兰(7)上设置有键槽(11)和锁紧孔(12);所述锥体段(8)的锥度与机床连接锥孔的锥度相配合。2.根据权利要求1所述的锥柄套，其特征在于:所述锥柄套主体(I)的柱体段(6)中部的外形设置成外六角(5)形状。3.根据权利要求1所述的锥柄套，其特征在于:所述锥柄套主体(I)的连接法兰(7)上设置有拆卸内螺纹孔(13)。4.根据权利要求1所述的锥柄套，其特征在于:所述锥柄套主体(I)的锥体段(8)中部区域在原有锥度基础上，径向尺寸减小0.1?0.2mm。5.根据权利要求1所述的锥柄套，其特征在于:所述柱体段(6)的空腔(9)前部设置的弹性夹头配合斜面(10)的角度为16°。6.根据权利要求1所述的锥柄套，其特征在于:所述设置在锥柄套主体(I)的前部空腔(9)中的弹性夹头(2)，是ER32夹簧结构。7.根据权利要求1所述的锥柄套，其特征在于:所述锥柄套主体(I)的锥体段(8)的锥度为莫氏4号锥度。
【文档编号】B23Q3/12GK205685078SQ201620529885
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620529885.9, CN 201620529885, CN 205685078 U, CN 205685078U, CN-U-205685078, CN201620529885, CN201620529885.9, CN205685078 U, CN205685078U
【发明人】韩小宁, 赵志国, 邓勇
【申请人】沈阳德文特动力机械制造有限公司