一种生物质压块自动化生产线的料仓的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质压块自动化生产线的料仓，包括电机组、滚刀组、外筒和没有筒底的内筒；内筒可转动式固定在外筒内，且内筒与外筒同轴设置；外筒的筒底设有至少一个落料口，每个落料口处安装有一个滚刀组；滚刀组包括主轴和切刀，主轴与外筒的筒底相平行，主轴的外圆周面上安装有多个随主轴转动的切刀，切刀转动轨迹的最高点伸入到内筒内部；落料口上安装有与切刀相啮合的定刀；电机组分别与内筒、所有滚刀组相连。本实用新型解决了生物质物料、尤其是散乱杂草不能均匀且连续供料的问题；可以实现散乱杂草致密成型的自动化生产，不仅大幅度降低了人工成本，而且提高了产量。
【专利说明】
一种生物质压块自动化生产线的料仓
技术领域
[0001]本实用新型涉及生物质压块技术领域，具体涉及一种生物质压块自动化生产线的料仓。
【背景技术】
[0002]目前，在生物质压块自动化生产中生物质物料，尤其是散乱杂草的均匀性较差，其不能实现生物质压块自动化生产的连续供料;人工梳理生物质物料时工作强度大，效率低下。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种生物质压块自动化生产线的料仓。
[0004]本实用新型公开了一种生物质压块自动化生产线的料仓，包括电机组、滚刀组、夕卜筒和没有筒底的内筒；
[0005]所述内筒可转动式固定在所述外筒内，且所述内筒与外筒同轴设置；
[0006]所述外筒的筒底设有至少一个落料口，每个所述落料口处安装有一个滚刀组；
[0007]所述滚刀组包括主轴和切刀，所述主轴与所述外筒的筒底相平行，所述主轴的外圆周面上安装有多个随主轴转动的切刀，所述切刀转动轨迹的最高点伸入到所述内筒内部;所述落料口上安装有与所述切刀相啮合的定刀；
[0008]所述电机组分别与所述内筒、所有滚刀组相连。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述内筒的内壁上均布有多个拨叉。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述内筒的外壁上固定有滑块，所述外筒的内壁上相对应所述滑块设有滑轨。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述电机组包括第一电机和多个第二电机；
[0012]所述内筒的外壁上固定有一环状的链条，所述第一电机通过链轮与所述链条相啮合；
[0013]每个所述第二电机与一个滚刀组的主轴相连。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，相邻所述切刀的间隔相同，且相邻所述切刀轴线之间的夹角相同。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述切刀与所述定刀之间的间隙为0.5mm?1mm。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述落料口上还安装有与所述切刀相啮合的脱料刀。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述切刀与所述脱料刀之间的间隙为Imm?2mm。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0019]本实用新型公开了一种生物质压块自动化生产线的料仓，内筒可转动式固定在外筒内，提高了生物质物料梳理的均匀性;通过落料口处安装的滚刀组来分拆、切碎杂乱的生物质物料，从而实现均匀落料;本实用新型解决了生物质物料、尤其是散乱杂草不能均匀且连续供料的问题;可以实现散乱杂草致密成型的自动化生产，不仅大幅度降低了人工成本，而且提尚了广量；
[0020]通过在内筒的内壁上设有多个拨叉，增大了内筒与生物质物料之间的阻力，进一步提高了生物质物料梳理的均匀性；
[0021 ]通过设置滑块及滑轨，提高了内筒在外筒内转动的稳定性；
[0022]通过设置多个电机分别控制内筒及滚刀组，方便操作，实用性强；
[0023]通过链轮和固定在内筒上的环状链条实现电机与内筒之间的动力传动，其与现有齿轮之间的传动相比，降低了成本；
[0024]通过在落料口处设置脱料刀，保证了切刀与定刀之间的切割力，解决了生物质物料在切刀上缠绕而不能完成切断生物质物料的问题。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型一种实施例公开的生物质压块自动化生产线的料仓的结构图；
[0026]图2为图1中落料口处的仰视图；
[0027]图3为图1中滚刀组的结构图。
[0028]图中:
[0029]1、外筒；2、内筒;3、滚刀组;4、落料口；5、主轴;6、切刀；6-1、刀杆;6-2、梅花刀片；
7、定刀;8、脱料刀;9、拨叉；10、滑块；11、滑轨；12、第一电机；13、第二电机；14、链条；15、链轮。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述:
[0032]如图1-3所示，本实用新型提供一种生物质压块自动化生产线的料仓，包括外筒1、内筒2、滚刀组3、落料口 4、定刀7、脱料刀8、拨叉9、滑块10、滑轨11、第一电机12、第二电机13、链条14和链轮15;
[0033]内筒2可转动式固定在外筒I内且内筒2与外筒2同轴设置，内筒2没有筒底；内筒2的外壁上固定有至少一个滑块1，外筒I的内壁上相对应滑块1设有环状的滑轨11，滑块1可在滑轨11内转动;上述结构的设置提高了内筒在外筒内转动的稳定性。本实用新型在内筒2的内壁上设有2-3个拨叉9，拨叉9随内筒2—起绕料仓中心转动，拨叉9安装的位置可根据实际生产需求进行相应选择，通过拨叉增大了内筒与生物质物料之间的阻力，进一步提高了生物质物料梳理的均匀性。
[0034]本实用新型的内筒2的外壁上还水平安装有环状的链条14，外筒I的外壁上安装有第一电机12，第一电机12的主动轴上销接链轮15，链轮15与环状的链条14相啮合;使用时，第一电机12通过链轮15和链条14的传动，带动内筒2在外筒I内转动;与现有齿轮之间的传动相比，降低了使用成本。
[0035]本实用新型的外筒I的筒底设有一个以上的落料口，在本实施例中，对称设有2个矩形的落料口 4，每个落料口 4处安装有一个滚刀组3;滚刀组3包括安装座、主轴5和切刀6，安装座安装在外筒I的筒底的落料口处，安装座上固定有与外筒I的筒底相平行的主轴5且主轴5与第二电机13相连，第二电机13提供主轴转动的动力;主轴5的外圆周面上安装有6个随主轴5转动的切刀6，切刀6转动轨迹的最高点伸入到内筒2内部，用以分拆、切碎内筒2内杂乱的生物质物料，从而实现均匀落料。其中，相邻切刀6的间隔相同，且相邻切刀6轴线之间的夹角相同，保证了主轴5的均匀受力，提高了滚刀组的使用寿命;每个切片6均包含固定在主轴5上的刀杆6-1和设置在刀杆6-1端部的梅花刀片6-2，如图3所不。
[0036]为了配合滚刀组的切刀完成对生物质物料的切割；本实用新型在落料口4上分别安装有与切刀6相啮合的定刀7和脱料刀8，切刀6与定刀7之间的间隙为0.5mm?1mm，切刀6与脱料刀8之间的间隙为Imm?2mm。其中，切刀6与定刀7相配合完成对生物质物料的分拆及切割，切刀6与脱料刀8相配合可将缠绕在切刀的梅花刀片上的物料实现脱料。
[0037]本实用新型提供的一种生物质压块自动化生产线的料仓，通过内筒可转动式固定在外筒内，提高了生物质物料梳理的均匀性；同时本实用新型采用内筒在外筒内转动与现有在外筒底部设置搅拌器相比，其所需的功率可减少60-70 通过落料口处安装的滚刀组来分拆、切碎杂乱的生物质物料，从而实现均匀落料;本实用新型解决了生物质物料、尤其是散乱杂草不能均匀且连续供料的问题;各部件便于拆卸维护，可以实现散乱杂草致密成型的自动化生产，不仅大幅度降低了人工成本，而且提高了产量。
[0038]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生物质压块自动化生产线的料仓，其特征在于，包括电机组、滚刀组(3)、外筒(I)和没有筒底的内筒(2); 所述内筒(2)可转动式固定在所述外筒(I)内，且所述内筒(2)与外筒(2)同轴设置； 所述外筒(I)的筒底设有至少一个落料口(4)，每个所述落料口(4)处安装有一个滚刀组⑶； 所述滚刀组(3)包括主轴(5)和切刀(6)，所述主轴(5)与所述外筒(I)的筒底相平行，所述主轴(5)的外圆周面上安装有多个随主轴(5)转动的切刀(6)，所述切刀(6)转动轨迹的最高点伸入到所述内筒(2)内部;所述落料口(4)上安装有与所述切刀(6)相啮合的定刀(7); 所述电机组分别与所述内筒(2)、所有滚刀组(3)相连。2.如权利要求1所述的生物质压块自动化生产线的料仓，其特征在于，所述内筒(2)的内壁上均布有多个拨叉(9)。3.如权利要求1所述的生物质压块自动化生产线的料仓，其特征在于，所述内筒(2)的外壁上固定有滑块(10)，所述外筒(I)的内壁上相对应所述滑块(10)设有滑轨(11)。4.如权利要求1所述的生物质压块自动化生产线的料仓，其特征在于，所述电机组包括第一电机(12)和多个第二电机(13)； 所述内筒(2)的外壁上固定有一环状的链条(14)，所述第一电机通过链轮(15)与所述链条(14)相啮合； 每个所述第二电机(13)与一个滚刀组(3)的主轴相连。5.如权利要求1所述的生物质压块自动化生产线的料仓，其特征在于，相邻所述切刀(6)的间隔相同，且相邻所述切刀(6)轴线之间的夹角相同。6.如权利要求1所述的生物质压块自动化生产线的料仓，其特征在于，所述切刀(6)与所述定刀(7)之间的间隙为0.5mm?Imm。7.如权利要求1-6任一项所述的生物质压块自动化生产线的料仓，其特征在于，所述落料口(4)上还安装有与所述切刀(6)相啮合的脱料刀(8)。8.如权利要求7所述的生物质压块自动化生产线的料仓，其特征在于，所述切刀(6)与所述脱料刀(8)之间的间隙为Imm?2mm。
【文档编号】B30B15/08GK205685797SQ201620589928
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620589928.2, CN 201620589928, CN 205685797 U, CN 205685797U, CN-U-205685797, CN201620589928, CN201620589928.2, CN205685797 U, CN205685797U
【发明人】李 远, 陈延军
【申请人】北京奥科中意环境技术有限公司