专利名称：具有多个喷气嘴的射吸喷吵嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有多个喷气嘴的射吸喷砂嘴。
现在应用于喷砂设备上的射吸喷砂嘴采用的是所谓简单射吸结构，即一路高压空气经喷嘴高速喷射，高速气流产生的负压将旁路引砂管道中的砂料吸附到主气流中形成砂气射流经砂气喷管喷出。该技术结构简单，成本低，制造容易。但简单射吸结构喷砂嘴喷射的砂流能量分布不合理，喷砂效率低。
本发明的目的是为克服上述不足之处，提出一种具有多个喷气嘴的射吸喷砂嘴，工作时喷砂效率大大提高。
本发明的内容一种具有多个喷气嘴的射吸喷砂嘴，包括高压气管·引砂管·环状多喷气嘴射吸喷砂嘴芯·砂气喷嘴，其特征在于引砂管出砂端口位于环状多喷气嘴射吸喷砂嘴芯中心，周围分布着两个以上的喷气嘴，主气流的高压气分配给这些缩小了口径的喷气嘴并通过它们高速喷出，这些喷气嘴的轴线与引砂管出砂端口中心垂线的空间角度相同。引砂管出砂端口的中心垂线与喷气嘴轴线之间，喷气嘴轴线与喷气嘴轴线之间都保持既不平行也不相交的相离关系。喷气嘴轴线之间相距最近处位于出砂端口砂气前进方向一侧不远的位置，在该位置设置砂气喷嘴，该砂气喷嘴的轴线与引砂管出砂端口的中心垂线重合。
本发明的优点1.两个以上的喷气嘴分布于引砂管出砂端口周围，从而在端口周围产生比较平均的负压引力，使得砂粒融入喷射气流的距离缩短，加速距离延长，能更加充分地获得能量。从而提高喷砂效率。
2.喷气嘴轴线与喷气嘴轴线之间不相交，从而砂粒的飞行轨迹彼此能保持相离，砂粒之间的碰撞摩擦所造成的能量损耗可以大大减少。从而提高喷砂效率。
3.喷气嘴轴线之间相距最近处是砂料密度最大处，砂气喷嘴就设在这里。通过此处后，砂气形成了空心锥形射流。在该射流中能量集中，可以实现有限气量大面积作业。尤其适合无尘喷砂机等具有固定喷射距离的宽幅面研扫作业。从而提高喷砂效率。
4.通过改变喷气嘴的轴线与引砂管端口的中心垂线的空间角的角度，可以改变空心锥形射流的扩散角。当扩散角达到一定大小时，可做为内管喷砂的喷砂嘴。目前普遍采用的内管喷砂嘴是锥体插入法，就是在砂气射流前方插入锥形体从而形成锥形扩散射流，由于砂粒的首次撞击发生在插入锥形体表面而不是待加工的内管表面上，所以能量损失很大。本发明造成锥形扩散射流的原因是喷气角度而非插入体，所以本发明用于内管喷砂，其能量有效利用率大大提高。从而提高喷砂效率。
图1为本发明的一个示意图。
以下结合附图1对本发明作进一步描述。环状多喷气嘴射吸喷砂嘴芯1中两个以上喷气嘴按略向中心收缩的空间角布置在引砂管2的出砂端周围，喷气嘴轴线彼此不相交。当高压气管3中的高压空气通过这些喷气嘴高速喷出时，在引砂管2的出砂端周围形成负压吸引力，使得引砂管内的砂料不断地被吸出，快捷地融入到周围的高速气流中，在喷气嘴轴线相距最近处设置一缩径的砂气喷嘴4。砂气射流通过砂气喷嘴4后形成空心锥形射流。
权利要求
1.一种具有多个喷气嘴的射吸喷砂嘴，包括高压气管·引砂管·环状多喷气嘴射吸喷砂嘴芯·砂气喷嘴，其特征在于两个以上的喷气嘴布置在引砂管出砂端口周围。高压气体吸附引砂管中的砂料，通过砂气喷嘴后形成空心锥形砂气射流。
2.根据权利要求书1所述的射吸喷砂嘴，其特征在于每个喷气嘴的轴线与引砂管出砂端口中心垂线既不平行也不相交。
3.根据权利要求书1所述的射吸喷砂嘴，其特征在于每个喷气嘴的轴线既不平行也不相交，它们相距最近处位于引砂管出砂端口砂气前进方向一侧。
4.根据权利要求书1所述的射吸喷砂嘴，其特征在于每个喷气嘴的轴线与引砂管出砂端口中心垂线的空间角度都相等，喷气嘴均匀分布于引砂管出砂端口周围。
5.根据权利要求书1所述的射吸喷砂嘴，其特征在于在喷气嘴轴线之间相距最近处设置一缩径的砂气喷嘴，引砂管出砂端口周围除砂气喷嘴和喷气嘴外应具有封闭型。
全文摘要
本发明公开了一种具有多个喷气嘴的射吸喷砂嘴。两个以上的喷气嘴分布在引砂管出砂端口周围。由于改善了引砂管出砂端口周围砂粒获得能量的条件,使得砂气射流作功能力加强。为射吸式喷砂,无尘喷砂和内管喷砂提高效率创造了条件。
文档编号B24C5/04GK1270091SQ0010000
公开日2000年10月18日 申请日期2000年1月3日 优先权日2000年1月3日
发明者刘毅 申请人:刘毅