专利名称：内燃凿岩机机头浇铸新方法
技术领域：
本发明涉及一种凿岩机机头的浇铸方法，特别是涉及一种内燃凿岩机机头浇铸的新方法。
凿岩机的机头是凿岩机产品上的重要基础部件，它不仅要有足够的强度和韧性，还必须具备良好的耐磨性，几十年来国内一直用铝合金砂铸成型毛坯，加工成品时再装一紧配合钢制件压套，这样机头的生产成本就大大提高，近年来也有个别厂家取消钢制件压套，而改用球墨铸铁砂型铸造成型工艺，但采用这种方法生产，产品报废量大，报废率高，加工余量大，制造成本高，机头零件重量比原来增加太大，产品内在质量不好，铸造缺陷较多，外形表面也太粗糙。
本发明的目的就是要提供一种生产工艺简单、产品的报废量小，加工余量小、报废率低，制造成本低，重量轻，产品材质好，铸造缺陷少，外表面光滑美观的内燃凿岩机机头浇铸新方法。
本发明内燃凿岩机机头浇铸新方法是这样来实现的，它采用精密铸造工艺，其铁水的浇口位置在机头两端的一个轴心台阶孔的端面位置上方。
优选的铁水浇口位置设置在机头轴心的大台阶孔的端面位置上方。
铁水浇口位置设置在机头轴心的小台阶孔的端面位置上方。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明内燃凿岩机机头浇铸示意图。图中1.浇口，2.大台阶孔，3.次台阶孔，4.小台阶孔，5.铁水通道，6.机头。
如图1所示，内燃凿岩机机头浇铸新方法示意图，采用精密铸造工艺，下面主要简述使用蜡模铸造工艺方法流程
零件毛坯件设计→浇注工艺设计→压蜡模设计与制造→蜡模制作→模壳加热(炉料合金配制)→熔炼合金→模壳出炉→炉前球化→浇注成型→热处理→表面处理→机械加工。
下面以优选的技术方法浇口1的位置设置在机头6轴心大台阶孔2的端面位置上方为例说明其操作方法和过程将机头6的模壳壳型的小台阶孔4的一端向下并预埋固定好，机头6的大台阶孔2向上，将熔炼好的铁水经浇口1倒入，铁水经大台阶孔2的铁水通道5流入。工艺条件控制浇口栏截面积为1200～19800mm2，壳型加热温度为750℃～850℃，保温2.5～3.5小时，熔炼合金温度为1350℃～1550℃，直到铁水表面出现合金火花，即出炉，炉前球化采用盖埋球化剂和硅铁方式进行，并进行二次孕育处理；热处理采用退火工艺。
将浇口位置设置在机头6轴心小台阶孔4的端面位置上方的操作方法基本同上，只是将机头6模壳壳型大台阶孔2的一端向下，小台阶孔4的一端向上，其它的操作及工艺条件均同上。
本发明内燃凿岩机机头浇铸新方法，由于主要采用优选方案将机头的大台阶孔端面向上，而浇口设计在大台阶孔端面上方，最小的小台阶孔端面向下；而按照常理，为使机头的工艺稳定性较好，使机头在浇注时不易产生偏斜，铁水易浇注流入，一般均是将机头的重量更重的大台阶孔的端面向下放置，而将小台阶孔向上放置，浇口设置在小台阶孔的两侧面位置，亦即作为浇铁水的流入口，采用这种常规方法浇注，易造成壳内的气体不易排出，小台阶孔的两侧面还要经过进一步的机械加工处理，因而增加了生产加工费用，且外观粗糙，报废率高，而使用反常规操作的本方法生产，浇注时气体易被排出，机头上不易产生气孔，机头的小台阶孔的两侧面一次成型不需要再机械加工，因而使本方法具有如下优点①生产工艺简单，②产品报废量小，报废率低，③加工余量小，重量轻，生产成本低，④产品内在质量好，外表面光滑美观。
权利要求
1.一种内燃凿岩机机头浇铸新方法，采用精密铸造工艺，其特征是铁水的浇口(1)位置设置在机头(6)两端的一个轴心台阶孔的端面位置上方。
2.根据权利要求1所速的内燃凿岩机机头浇铸新方法其特征是铁水的浇口(1)位置设置在机头(6)轴心大台阶孔(2)的端面位置上方。
3.根据权利要求1所述的内燃凿岩机机头浇铸新方法其特征是铁水浇口(1)的位置设置在机头(6)轴心小台阶孔(4)的端面位置上方。
全文摘要
本发明公开了一种内燃凿岩机机头浇注新方法,它主要是使用精密铸造工艺且采用反常规的操作方法将机头的更重的大台阶孔的端面向上,最小台阶孔的一端向下放置并固定,浇口设计在大台阶孔的端面上方,这样使得浇出的机头外形表面光滑美观,机头体不易产生气孔,疏松,夹渣等铸造缺陷,产品加工余量小且报废量小,报废率低,因而大大地降低了浇注成本,具有很显著的经济效益和社会效益。
文档编号B22D25/02GK1260255SQ0010174
公开日2000年7月19日 申请日期2000年1月21日 优先权日2000年1月21日
发明者黄德发 申请人:黄德发