专利名称：材料表面光亮合金催化液的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种材料表面光亮合金催化液。
金属表面易生锈是世人皆知的现象，为此金属表面处理工艺-电镀技术应运而生。它通过阳极溶解，阴极吸附的原理，将各种易氧化的金属器件表面形成一层保护层。但随着市场经济的发展，电镀产品应用领域的逐步扩大，电镀技术的缺陷日趋明显。1)设备投资大，电镀槽的设备技术标准高，要求严。2)生产中需要直流电，能源消耗大。3)成本高，因使用镀层金属阳极昂贵，故而限制了其应用范围。4)生产过程中有氢化物的废气、废水排放，危害人类健康和生态环境。
本发明的目的是提供一种新型的材料光亮合金催化液。使用该催化液，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡一定时间，即可形成光亮如镜的表面，具有点石成金的功效。
特种合金催化技术是指在不加外电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自然催化还源沉积得到合金镀层的方法。当镀层沉积到活化的零件表面上，由于具有自动催化能力，它的还原过程还会自动进行下去，直到把零件取出镀槽为止。其表面催化生产工艺如下机械打磨抛光→除油→除锈→催化处理(即浸入本发明材料表面光亮合金催化液内催化)→成品抛光本发明材料表面光亮合金催化液主要由如下成分组成名称含量硫酸镍 2.3-2.7％次磷酸钠 2.6-3.0％乙酸钠 1.8-2.2％
柠檬酸 1.0-1.4％糖精钠 0.1-0.4％十二烷基硫酸钠 0.1-0.4％乳酸 1.0-4.0％氢氧化钠 4.0-5.0％氨水 6.0-8.0％其它为水 71-73％该材料表面光亮合金催化液无毒无味无三废排放。采用其得到的合金镀层由于使用次亚磷酸盐作还原剂，使催化镀层除含镍外，还含有部分磷，即形成非晶态结构的合金镀层。这种非晶态结构镀层均匀致密，无麻点，无气孔，它与电镀纯镍相比有如下几大优点1．具有高硬度和高耐磨性在沉积状态下，镀层硬度为HV4900-5880Mpa(HRC49-55),400℃热处理为HV9800-10780Mpa(HRC69-72)。试验表明，在干燥和润滑的情况下，具有相当于硬铬的耐磨性。因此，可用它来代替高合金材料和硬镀铬层。
2．具有优良的抗碱性它在盐、碱、氨和海水中有良好的抗蚀性，50-125μm镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件，以抵抗海洋气候的腐蚀。
3．无尖端电流密度过大现象，在尖角或边缘突出部位没有过分的增厚，即有良好的“仿型性”合金层的成分和厚度均匀，镀后不需磨削加工。
4．合金表面镀层隙小、质密、表面光洁，在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面均可得到均匀镀层。
5．不需要直流电源，被镀零件无导电触点，不需要直流电机和整流设备，节能、无环境污染、不需要清水处理装置。
6．热处理温度低，在400℃以下经不同保湿时间后，可得到不同的硬度值。因此它不存在热处理变形问题，特别适合于加工一些精度要求高、形态复杂、表面要求耐磨的零部件和工具模具等。
7．无渗透性的限制，适用于大型、形状复杂的零部件和工具模具的表面强化。
8．工艺简单，操作方便，不需要特殊和昂贵的设备，成本比其它表面处理低，每平方米造价约为15-25元，仅为电镀铬的1/2，不锈钢的1/4，很适宜中、小工厂或小批量生产。
9．使用本催化液处理后的表面是一种非晶态合金镀层，即处于基本平面状态，有自润滑性，因此磨擦系数小，非粘着性好。
实施例1．将硫酸镍25g用水150ml化开；2．将次磷酸钠28g在另一容器用水150ml化开；3．在另一容器内将乙酸钠20g、柠檬酸12g、糖精2g、用水200ml化开；4．将0.5g的十二烷基硫酸钠加水150ml混合均匀；5．备用乳酸20ml；6．将上述1,2,3,4四个容器内的溶液及乳酸混合为一体后，用滤纸过滤；7．再添加1.5ml的十二烷基酸钠溶液搅拌均匀；8．再氨水或氢氧化钠调节PH值到4.7。
权利要求
1．一种材料表面光亮合金催化液，其特征在于该催化液主要由如下成分组成；名称含量硫酸镍 2.3-2.7％次磷酸钠 2.6-3.0％乙酸钠 1.8-2.2％柠檬酸 1.0-1.4％糖精钠 0.1-0.4％十二烷基硫酸钠 0.1-0.4％乳酸 1.0-4.0％氢氧化钠 4.0-5.0％氨水 6.0-8.0％其它为水 71-73％
全文摘要
本发明涉及一种材料表面光亮合金催化液。该催化液主要由硫酸镍、次磷酸钠、乙酸钠、柠檬酸、糖精钠、十二烷基硫酸钠、乳酸、氢氧化钠、氨水等成分组成。使用该催化液,不需外接电源,只将镀件直接放置于该催化液中浸泡一定时间,即可形成非晶态结构的合金镀层。这种镀层硬度高,耐磨性高,抗碱性抗腐蚀性强,镀层质密均匀,热处理温度低,无渗透性限制。而使用该催化液进行生产,则具有成本低,节能,无污染,工艺简便等特点。该催化液的问世将我国金属表面保护工业推向了一个新的里程。
文档编号C23C18/31GK1312399SQ0010285
公开日2001年9月12日 申请日期2000年3月6日 优先权日2000年3月6日
发明者洪新胜 申请人:洪新胜