专利名称：铝合金砂面处理机的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝型材、铝合金型材及相似特性材质型材清理设备，特别与铝型材表面处理机械有关。
现有技术中，铝材经挤压成型后，由于挤压模具的缺陷，大都或多或少的带有印痕，影响铝型材的光洁、美观，各铝材生产厂家针对上述情况多采用以下三种方法，一是进昂贵的喷粉处理以光饰表面；二是用试剂处理进行抛光或形成砂面；三是直接氧化。前两种方式成本高，工作环境差，且污染环境，产品质量档次提高不大，后者则大大降低材质的价值。
的目的在于解决上述方法存在的缺陷，提出一种效率高、成本低、产品质量较高的铝型材砂面处理机械。
其技术解决方案是本发明处理机有砂面处理室、丸渣分离器，砂面处理室有至少四个均匀分布的抛丸器，丸渣分离器接通抛丸器，砂面处理室有铝合金工件输送辊道，该输送辊道由若干同向转动的传动辊组成，砂面处理室有工件入口和工件出口，输送辊道从工件入口输入待处理工件，从工件出口送出工件，在砂面处理室内近工件入口处有前压紧装置，在砂面处理室内近工件出口处有后压紧装置，前压紧装置有可升起、降落的，与其对应的传动辊共同对工件完成压紧作用由弹性材质制成的前压辊，后压紧装置有可升起、降落的，与其对应的传动辊共同对工件完成压紧作用由弹性材质制成的后压辊。
上述前压辊为二个，该二个前压辊有控制其同步升起、降落的装置。
上述前压辊、后压辊，其辊体为裹有海绵橡胶的辊体。
上述传动辊，其辊体为裹有尼龙材质的辊体。
上述处理机还有尘丸分离室，所述尘丸分离室内有内胆，内胆有从下至上排尘的风道，排尘的风道内有丸砂阻隔网，内胆与分离室体内壁间形成环形通道，所述环形通道上端封闭，所述尘丸分离室与砂面处理室由通风道接通，所有通风道均以顺时针或逆时针方向切向接通上述环形通道，所述排尘的风道与环形通道在尘丸分离室下部接通，尘丸分离室底部为丸砂排出口。
本发明采用抛丸喷射的方式对铝合金工件进行砂面处理，并在清理室内采用前后两个压紧装置，适合铝合金型材的特点，即对上述工件进行加压，形成足够的摩擦力，保证工件顺畅向前运行，又可有效防止工件在丸砂抛射过程中抖动或阻力不均的情况下工件跑偏，可使砂面处理均匀、美观，同时又可适应多根型材工件的处理，生产效率大幅提高；其前压辊、后压辊采用弹性材质制成，传动辊采用尼龙材质制成，更加适合铝型材轻质、柔性大等自身特点，对型材自身不会产生变形等不良影响，可以提高产品品质；同时，上述方式也可使产品成本降低。采用上述尘丸分离器，可以有效地排除尘埃并有效地回收处理室排尘过程中所携带出的丸砂，便于重新利用。
下面结合附图对本发明进行详述
图1为本发明结构原理示意图。
图2为本发明俯视示意图。
图3为本发明压紧装置部分结构示意图。
图4为本发明尘丸分离室结构示意图。
本发明有砂面处理室1，丸渣分离器，砂面处理室有至少四个均匀分布的抛丸器3，丸渣分离器2接通抛丸器3，砂面处理室有铝合金工件输送辊道，该输送辊道由若干同向转动的传动辊4组成，砂面处理室有工件入口和工件出口，该输送辊道依靠上述传动辊4的同向转动，从工件入口输入工件，待工件到达处理区抛射弹丸处理后，再将处理后的工件从工件出口送出，在处理室内近工件入口处有前压紧装置，前压紧装置有前压辊5，为适应铝型材自身特点，前压辊5由弹性材质制成，如其辊体可为裹有海绵橡胶的辊体，前压辊5可升起和降落，前压辊5与其对应的传动辊(当前压辊降落后)共同对工件完成压紧、固定作用，在处理室内近工件出口处有后压紧装置，后压紧装置有后压辊6，后压辊6与前压辊5的制作材质相同，其作用原理也同前压辊大体相同，此处不再冗述；前述前压辊5、后压辊6共同完成对工件的压紧、固定作用，防止工件在运行及抛丸喷射过程中出现偏移、抖动等现象。上述前压辊5为二个，这样更加有利于工件的压紧和位置的固定，上述二个前压辊间通过一同步升起、降落的装置控制其同时升起和同时降落；上述前压辊5、后压辊6的升起和降落可通过电动机带动的偏心轮及有关连接杆臂实现，当然也可采用现有技术中已存在类似技术来实现上述动作。传动辊4为了更好适合铝合金工件自身特性，可采用尼龙材质(尼龙-66材质)包裹制成，当然传动辊4、前压辊5、后压辊6均可采用与上述所介绍材质特性及功能近似的材质制作。
为了更好地回收处理室排出尘埃中的丸砂，本发明还有尘丸分离室7，分离室7内有内胆，内胆有从下至上排尘的风道8，风道8有丸砂阻隔网9，内胆与分离室的壳体内壁间形成环形通道10，环形通道10上端封闭，所述尘丸分离室7与处理室由通风道11接通，通风道11的入口均以顺时针或逆时针方向均切向接通环形通道10，排尘的风道8与环形通道10在尘丸分离室下部接通，尘丸分离室底部为丸砂排出口。由处理室排出的混有丸砂的粉尘由通风道11导入环形通道10，这样高速风流进入环形通道形成旋状气流向下运行，后气流从风道8排出，较重的丸砂因失重而沉于分离室底部，随上述气流向上运行的少量丸砂在阻隔网9阻却下也会沉于分离室底部，后由丸砂排出口排出再利用。
本发明可配备计算机等光电器件，实现其自动程度较高的运行。
其操作过程大致是工件预置在前部辊道上，人工用手推进，设置在工件入口处的光电开关感应开始计数，经延时，前压辊由低点升起，工件穿过压辊，前压辊降落，对铝型材工件加压，在摩擦力推动下工件前行到抛射区，这时抛丸器开始工作，经抛砂后铝型材工件到达后压辊，后压辊自动升起落下，继续推动工件进入后续辊道由工件出口送出，从而完成工件的砂面处理。
本发明适用于铝型材、铝合金型材及其他与上述型材特性相近材质型材的处理。
权利要求
1.一种铝合金砂面处理机，其有砂面处理室丸渣分离器，砂面处理室有至少四个均匀分布的抛丸器，丸渣分离器接通抛丸器，砂面处理室有铝合金工件输送辊道，该输送辊道由若干同向转动的传动辊组成，砂面处理室有工件入口和工件出口，输送辊道从工件入口输送处理工件，从工件出口送出处理毕的工件，其特征在于在砂面处理室内近工件入口处有前压紧装置，在砂面处理室内近出口处有后压紧装置，所述前压紧装置有可升降的、与其对应传动辊共同对工件完成压紧作用由弹性材质制成的前压辊，所述后压紧装置有可升降的、与其对应传动辊共同对工件完成压紧作用由弹性材质制成的后压辊。
2.根据权利要求1所述的处理机，其特征在于所述前压辊为二个，该二个前压辊有控制其同步升降的装置。
3.根据权利要求1或2所述的处理机，其特征在于所述前、后压辊其辊体为裹有海绵橡胶的辊体。
4.根据权利要求1或2所述的处理机，其特征在于所述传动辊，其辊体为裹有尼龙材质的辊体。
5.根据权利要求3所述的处理机，其特征在于所述传动辊，其辊体为裹有尼龙材质的辊体。
6.根据权利要求1或2所述的处理机，其特征在于所述处理机还有尘丸分离室，所述尘丸分离室内有内胆，内胆有从下至上排尘的风道，排尘的风道内有丸砂阻隔网，内胆与分离室体内壁间形成环形通道，所述环形通道上端封闭，所述尘丸分离室与砂面处理室由通风道接通，所有通风道均以顺时针或逆时针方向切向接通所述环形通道，所述排尘的风道与环形通道在尘丸分离室下部接通，尘丸分离室底部为丸砂排出口。
7.根据权利要求3所述的处理机，其特征在于所述处理机还有尘丸分离室，所述尘丸分离室内有内胆，内胆有从下至上排尘的风道，排尘的风道内有丸砂阻隔网，内胆与分离室体内壁间形成环形通道，所述环形通道上端封闭所述尘丸分离室与砂面处理室内通风道接通，所有通风道均以顺时针或逆时针方向切向接通所述环形通道，所述排尘的风道与环形通道在尘丸分离室下部接通，尘丸分离室底部为丸砂排出口。
8.根据权利要求4所述的处理机，其特征在于所述处理机还有尘丸分离室，所述尘丸分离室内有内胆，内胆有从下至上排尘的风道，排尘的风道内有丸砂阻隔网，内胆与分离室体内壁间形成环形通道，所述环形通道上端封闭所述尘丸分离室与砂面处理室内通风道接通，所有通风道均以顺时针或逆时针方向切向接通所述环形通道，所述排尘的风道与环形通道在尘丸分离室下部接通，尘丸分离室底部为丸砂排出口。
9.根据权利要求5所述的处理机，其特征在于所述处理机还有尘丸分离室，所述尘丸分离室内有内胆，内胆有从下至上排尘的风道，排尘的风道内有丸砂阻隔网，内胆与分离室体内壁间形成环形通道，所述环形通道上端封闭所述尘丸分离室与砂面处理室内通风道接通，所有通风道均以顺时针或逆时针方向切向接通所述环形通道，所述排尘的风道与环形通道在尘丸分离室下部接通，尘丸分离室底部为丸砂排出口。
全文摘要
本发明公开了一种铝合金砂面处理机,其有砂面处理室、丸分离室、丸渣分离器、处理室至少有四个抛丸顺及工件输送辊道,其特征是:在处理室内有前、后压紧装置,前、后压紧装置各有可升降的、与其对应的传动辊共同对工件完成压紧、固定作用弹性材质制成的前、后压辊。可有效防止工件跑偏或在抛射过程中抖动移位,同时可使砂面处理均匀、美观,可适应多根工件处理,生产效率大幅度提高。
文档编号B24C3/00GK1281771SQ0011122
公开日2001年1月31日 申请日期2000年7月18日 优先权日2000年3月15日
发明者胡相标, 张燕, 张美军, 庞银堂, 徐光辉 申请人:青岛华青工业集团铸造机械有限公司