专利名称：硅钙亚合金及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种硅钙化合物及其冶炼方法。
钙易与碳、氢、硅、氮反应，在高温下它能把大部分金属氧化物还原成金属。金属钙的成本高，保存有困难，故在工业中不能大量使用。而钙与硅的化合物，价格低，常温下非常稳定，所以，硅钙合金常用于钢液与铸造生铁的脱氧、脱硫、脱气的添加剂。也常用来调整钢中的非金属夹杂，以及得到均匀的灰口铁和使灰口铁石墨化，同时也是生产许多脱氧剂和变性剂的主要原料。但冶炼硅钙合金，要求温度高，条件严格，设备较复杂，投资较大，不利于中小企业投资生产。
本发明的目的是提供一种投资小，设备简单、经济效益高的硅钙化合物及其生产工艺。
本发明的技术方案是以石灰石、硅石(硅砂)、煨炭、焦炭粉(煤泥焦粒)、木炭、氧化铝粉和氯化钙为原料，石灰石烧制成生石灰，生石灰、硅石、煨炭、焦制木炭经破碎、过筛去粉，加氧化铝、氧化钙后混合均匀，加温去吸附水后入中频电炉冶炼，并经提纯去杂，冷却结晶成硅钙亚合金。
本发明的优点是产品符合炼钢及铸造生铁冶炼添加剂要求；生产设备及工艺简单，成本低，易于中小企业采用。
本发明的实施方法如下主要原料为石灰石、硅石(硅砂)、煨炭、焦炭粉(煤泥焦粒)、木炭、氧化铝粉、氯化钙。
主要设备为立式石灰窑、混合机、筛粉机、给料机、中频电炉、提纯网包成型车、除尘机。
生产工艺为用竖窑现烧石灰石，破碎成2mm粒状。硅石破碎成2mm粒状，煨炭、焦制木炭破碎成2-5mm粒状，过筛去粉，加氧化铝和氯化钙后混合均匀，用加料器加温去除吸附水后，送入中频电炉冶炼。冶炼成液体后保温一段时间出炉。如果提纯先倒入提纯网包，用熔剂去杂，再倒入成型车冷却结晶，包装成品。
主要参数粒度2-5mm，微粉少许；进料湿度≤2％，进料温度≥120℃；冶炼温度1200--1400℃，时间30-40分钟；配方比例生石灰40--60％，硅石30--50％，煨炭1--3％，焦炭粉0.5--3％，木炭0.5--3％，氧化铝粉0.1--0.5％，氯化钙1.5--2％。
熔剂配制80％NaCI+20％Na3AIF6。熔点770℃，第二次熔剂40％NaCI+40％KCI+20％Na3AIF6。
产品最低规格硅含量18--23％，钙30--37％，硫＜0.1％，磷＜铝＜2.4％，炭＜1％。
主要化学方程式①②
③
权利要求
1.一种硅钙亚合金生产工艺，其特征在于它是以石灰石、硅石、煨炭、焦炭粉、木炭、氧化铝粉和氯化钙为原料，石灰石烧制成生石灰，生石灰、硅石、煨炭、焦制木炭经破碎、过筛去粉，加氧化铝、氧化钙后混合均匀，加温去吸附水后入中频电炉冶炼，并经提纯去杂，冷却结晶成硅钙亚合金。
2.如权利要求1所述的硅钙亚合金生产工艺，其特征在于所用原料配方比例为生石灰40--60％，硅石30--50％，煨炭1--3％，焦炭粉0.5--3％，木炭0.5--3％，氧化铝粉0.1--0.5％，氯化钙1.5--2％。
3.如权利要求1或权利要求2所述的硅钙亚合金生产工艺，其特征在于所用原料粒度为2-5mm，微粉少许；进料湿度≤2％，进料温度≥120℃；冶炼温度1200--1400℃，冶炼时间30-40分钟。
4.一种硅钙亚合金炼钢炼铁添加剂，其特征在于其产品最低规格为硅含量18--23％，钙30--37％，硫＜0.1％，磷＜铝＜2.4％，炭＜1％。
全文摘要
本发明公开了一种炼钢炼铁添加剂--硅钙亚合金及其生产工艺。它是以生石灰、硅石、煨炭、焦炭粉、木炭、氧化铝粉和氯化钙为原料,经破碎、过筛去粉,混合、加温去吸附水后加入中频电炉冶炼,并经提纯去杂,冷却结晶成硅钙亚合金。具有产品合格,设备投资少,工艺简单等特点,适于中小企业实施。
文档编号C22C1/02GK1344813SQ0012917
公开日2002年4月17日 申请日期2000年10月2日 优先权日2000年10月2日
发明者郭长征, 李惠光 申请人:郭长征, 李惠光