专利名称：五轮式连续浇铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电线电缆行业中的工艺性专用设备，特别是一种适合于利用全废铜料经过连铸连轧机组生产线制造出铜杆材的连续浇铸机。
申请人的前置专利“四轮式连续浇铸机(ZL99232169.7)”，主要由结晶轮、浇煲、引桥、压紧器、张紧轮、导轮器、环形钢带、冷却装置、剔锭器组成的适合于用作生产铝镁硅合金电工杆材的浇铸机。其压紧器采用的是一个大导轮来作为压紧轮，导轮器采用的是一个导向轮。这种浇铸机在工作时，较大的压紧轮便挡住了操作者观察合金液流量的视线，使操作者不便于在生产现场及时地调整合金液的流量，造成铸坯质量不易控制；同时，四轮布置结构限制了环形钢带的长度，使结晶轮和钢带的使用寿命比较短，造成设备维修较为频繁。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，申请人在四轮式连续浇铸机的结构上作了改进，提供一种便于控制铸坯质量、同时延长结晶轮和钢带的使用寿命，降低设备维修率的新型五轮式连续浇铸机。
实现上述目的的技术方案是五轮式连续浇铸机包括结晶轮、浇煲、引桥、压紧器、张紧轮、导轮器、环形钢带、冷却装置、剔锭器、气动控制部分及底板，结晶轮由电机驱动，引桥置剔锭器的上方，浇煲的浇嘴位于结晶轮和压紧器接口之间，环形钢带依次经过结晶轮、导轮器、张紧轮和压紧器后再回到结晶轮。其在结晶轮与电机中间联接有减速箱，结晶轮装在减速箱最低速档轴上，带动环形钢带、导轮器、张紧轮、压紧器转动；所述压紧器分为大小两轮装在减速器支架上，其作导向用的大轮置支架上方、作压紧用的小轮置支架下方；所述导轮器置结晶轮一侧、分上下两个轮子装在支柱上。结晶轮、压紧器、张紧轮和导轮器的各轮子的中心平面、剔锭器的剔头、引桥的中心平面均在同一平面内。
所述环行钢带绕过张紧轮后设有钢带扫尘器。
所述压紧器的大轮前方设有钢带加热器。
所述压紧器的小轮前方设有钢带涂碳器。
所述剔锭器后面设有结晶轮扫尘器。
所述剔锭器后面还设有结晶轮涂碳器。
采用上述技术方案的效果由于采用了大小轮组成的压紧器，不仅作导向用的大轮起到便于更好的导向作用，而且作压紧用的小轮在工作时不会遮挡操作者观察合金液流量的视线，更便于控制铸坯的质量；还由于根据浇铸机的工作特点，利用其几何空间，将导轮器设计为上下两个轮子，不仅导向作用更好，使铸锭能更准确地进入引桥，而且有效地增加了环形钢带的长度，使结晶轮和钢带的使用寿命得到很大的提高。另外，增设了钢带加热器、钢带扫尘机、钢带涂碳器、结晶轮扫尘机、结晶轮涂碳器，从而进一步提高了铸坯的质量。本实用新型不仅适合于利用全废铜料经过连铸连轧机组生产线制造出铜杆材的连续浇铸机，也适合于用作生产其它成份的铝合金或铜合金等电工用杆材的连续浇铸机。
以下结合附图及实施例对本实用新型作详细描述
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的俯视示意图。
实施例本五轮式连续浇铸机的基本结构如
图1、图2所示。它主要由结晶轮1、压紧器、张紧轮10、导轮器3、浇煲4、冷却装置13、剔锭器2、引桥5、气动控制部分(图中未画出)及大底板15组成。所述的结晶轮1、张紧轮10、浇煲1和剔锭器2、引桥5、冷却装置13、气动控制部分均与现有四轮式连续浇铸机的结构基本相同。在结晶轮1与电机21中间联接有减速箱20(电机、减速箱固定在底板15)，结晶轮1装在减速箱20的最低速档轴上，锥孔定位，平键传递动力(靠碟形弹簧压紧，靠摩擦传动力)，使结晶轮1、环形钢带14、各轮子转动。导轮器3在结晶轮1左侧，分上下两个大小相同的轮子，其轮子轴安装在导轮支柱16上。张紧轮10在结晶轮1右侧，其轮子10的转轴装在一转臂上，由固定在底板15的汽缸(图中未画出)执行张紧/放松动作，其转臂支点铰链在底板15侧面。压紧器分大小两轮(该两轮在本行业中称为一个轮)整个装在结晶轮减速箱20上方的支架8上，大轮9固定在支架8的上方作导向用，小轮6在支架8的下方作压紧用(也称压紧轮)小轮6的转轴装在一转臂上(该转臂支点铰链在支架8)，由汽缸执行压放动作。在引桥5的出口处有牵引机7。该牵引机7的电机和主、被动牵引轮经牵引架17固定在底板15上。剔锭器2用支架固定在底板15上，引桥5置于剔锭器2的上方，浇煲4的浇嘴位于结晶轮1和压紧轮6的接口之间，环形钢带14依次经过结晶轮1、导轮器3、张紧轮10和压紧器的大、小轮(9、6)后再回到结晶轮1。结晶轮1、压紧器、张紧轮10和导轮器3的各轮子的中心平面、剔锭器2的剔头、引桥5的中心平面均在同一平面内。通过支架固定在底板15上的剔锭器2的剔头插入结晶轮1的槽中与槽底紧贴。
在环行钢带14绕过张紧轮10后，安装在底板15上的钢带扫尘器19(它为电机带动—钢刷在钢带14面上转动)对环行钢带14进行清扫(扫去钢带14上的旧碳层)，之后尚有余力对钢带14进行风扫；在压紧器的大轮9前方有固定在牵引架17上的钢带加热器18(它为电加热器，可加热至200℃左右)对钢带14进行加热，将水份烘干，钢带14绕过压紧器的大轮9后，在小轮6前方有固定在支架8上的钢带涂碳器11’(为乙炔喷头，其作用使合金液冷却均匀、并且便于起模)；在剔锭器2后面还分别在底板15上装有结晶轮扫尘器12(它为电机带动—铜刷在结晶轮工作面上转动，扫去结晶轮上的旧碳层)和结晶轮涂碳器11(与钢带涂碳器11’结构相同)。
上述实施例中冷却装置13的喷嘴和结晶轮1采用的类型与四轮式连续浇铸机的相同。
工作过程接通电源使电动机21经减速箱20减速带动结晶轮1旋转，环形钢带14在张紧力和压紧力的作用下紧贴在结晶轮1的外缘上形成一个梯形铸腔，当合金液通过浇煲4的浇嘴流入结晶轮1的槽中后，结晶轮1在约转过180度后合金液已经成为合金铸锭，合金铸锭经剔锭器2剔起后进入引桥5的槽中通过牵引机7的牵引轮进入下道工序。
权利要求1.一种五轮式连续浇铸机，包括结晶轮、浇煲、引桥、压紧器、张紧轮、导轮器、环形钢带、冷却装置、剔锭器、气动控制部分及底板，结晶轮由电机驱动。引桥置剔锭器的上方、浇煲的浇嘴位于结晶轮和压紧器接口之间，环形钢带依次经过结晶轮、导轮器、张紧轮和压紧器后再回到结晶轮，其特征在于在结晶轮与电机中间联接有减速箱，带动环形钢带、导轮器、张紧轮、压紧器转动的结晶轮装在减速箱最低速档轴上，所述压紧器分为大小两轮装在减速箱的支架上，其作导向用的大轮置支架上方、作压紧用的小轮置支架下方，所述导轮器置结晶轮一侧、分上下两个轮子装在支柱上。
2.根据权利要求1所述的五轮式连续浇铸机，其特征在于环形钢带绕过张紧轮后设有钢带扫尘器。
3.根据权利要求1所述的五轮式连续浇铸机，其特征在于在压紧器的大轮前方设有钢带加热器。
4.根据权利要求1所述的五轮式连续浇铸机，其特征在于在压紧器的小轮前方设有钢带涂碳器。
5.根据权利要求1所述的五轮式连续浇铸机，其特征在于在剔锭器后面设有结晶轮扫尘器。
6.根据权利要求1所述的五轮式连续浇铸机，其特征在于在剔锭器后面设有结晶轮涂碳器。
专利摘要一种五轮式连续浇铸机,在结晶轮与电机中间联接有减速箱,结晶轮带动环形钢带、导轮器、张紧轮、压紧器转动,其压紧器分为大小两轮、导轮器分上下两个轮子。压紧器中的大轮不仅起到更好的导向作用,而且作压紧用的小轮在工作时不会遮挡操作者观察合金液流量的视线,更便于控制铸坯的质量;导轮器特别设计为上下两个轮子,这样不仅导向作用更好,使铸锭能更准确地进入引桥,而且有效地增加了环形钢带的长度,使结晶轮和钢带的使用寿命大大提高。
文档编号B22D11/043GK2439918SQ0024451
公开日2001年7月25日 申请日期2000年9月22日 优先权日2000年9月22日
发明者陈沛毓, 曾令田, 邓国进, 陈涛 申请人:德阳东方电工机械有限责任公司