专利名称：灯泡吹壳机的夹固装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于灯泡加工设备设计领域，尤其是指一种结构简单且内部设有一活动式吹气导管的夹固装置，并能使玻璃灯管原料采用直立方式夹持及加工，降低产品不合格率的发生，同时减少构件损耗及故障的机会。
传统小瓦特数灯泡(如装饰用的小圣诞灯)制造方式是将已切割成数小段的玻璃灯管原料以横向方式夹持，之后再进行加热，封口、吹气成型等后续作业，而传统的夹持机构如
图1所示，它利用前端的三个爪部11，将欲加工的玻璃灯管原料以横向方式夹持固定，其内设一中空的导管12，前端设有软质的套头13，该导管12用以在吹气成型加工时，使高压气体能顺利注入，而套头13则作为导管12与玻璃灯管原料相接处的封闭原件，以防止漏气的情形发生，然而传统加工方式及夹持机构具有下列几项缺点1、导管前端的套头容易损坏一般该套头是用软质橡胶制成，以利导管与玻璃灯管原料相接处紧密贴合，方能防止漏气的情形发生，由于传统结构的套头13及导管12采用固定式，因此当玻璃灯管原料一开始置于爪部11夹持时，即必须紧压于套头13处，使爪部11夹持后能维持相接处的密合度，但由于玻璃灯管原料每一次切割长度有少许的差异，即可能造成有些挤压过度，以致套头13加速损坏，而有些产生密封不佳而产生漏气的情形。
2、灯泡大小受限，仅适用小型灯泡传统方式是以横向方式夹持玻璃灯管原料，若要生产较大灯泡时，因玻璃灯管原料前端在加热软化旋转时，前端已软化的灯管即会下垂弯曲，根本无法生产，因此一般要生产较大灯泡时，则需将一极长的玻璃灯原料采用直立方式夹持，不仅机器占空间，且生产效率不佳。
3、该夹持机构结构复杂，不仅生产、制造时困难度增加、故障率高，且产品单价高，再加上一台吹壳机需要数十个夹持机构，故此种吹壳机单价过高。
4、生产效率低、故障率高、且构件使用寿命短(如套头)，无形中将增加生产过程中所需的成本。
本实用新型的目的在于提出一种由主体、夹固元件、传动轮和吹气导管所组成的灯泡吹壳机的夹固装置，它具有构件损耗率低，结构简单、制造容易及夹持效果好等特点，从而解决了现有技术所存在的问题。
本实用新型所采用的技术方案在于，它包括有一主体，一端由上至下依序设置吹气导管，夹固元件、传动轮等构件；一夹固元件，它由固定件、锁固件、弹簧、导管、套管、数个爪部及套盖所组成，该套管设置于该主体一端的轴承内，底端较大并形成一圆锥部，其上设有数滑槽，该爪部则设置于滑槽处，另该套盖则锁固于该套管的圆锥部处，该导管设置于该套管内，而弹簧则被压缩套置于导管圆周外围，该锁固件则锁固于套管顶部，该固定件则锁固于导管顶部，而该爪部的突块则卡掣于导管的环槽。
一传动轮，它锁固于套管顶部外围；一吹气导管，采用活动式设置于导管中空管内，其底端设有软质的套头。
本实用新型的优点在于1、构件损耗率降低；2、可应用于大小灯泡的制造；3、夹持装置结构简单、生产制造容易，夹持效果佳，成本低；4、生产的产品品质高、机器成本低、损耗率低，则使整体的生产成本降低，极具市场竞争力。
图1为常规灯泡吹壳机的夹持机构立体图。
图2为本实用新型设置于吹壳机的整体示意图。
图3为本实用新型夹固元件的立体图。
图4为本实用新型夹固装置的分解图。
图5为本实用新型灯泡吹壳机的剖面图。
图6为本实用新型夹固元件另一角度的立体图。
现在结合上述各附图来进一步说明本实用新型的较佳具体实施例。
如图2所示，本实用新型夹固装置是以多组呈辐射状安装于吹壳机的旋转盘2上(图中仅以一组表示)，藉由旋转盘2每次旋转一角度，即依序进行夹持玻璃管原料、加热、封口、吹管成型等加工作业，而旋转盘2上并设有皮带21，以带动夹固装置的传动轮3转动，使玻璃灯管原料加热时，能均匀地使用圆周外围受热。
如图3和图4所示，它分别为夹固元件的立体图及夹固装置的分解图，该夹固装置主要是在一主体4一端，由上至下依序设置吹气导管5、夹固元件6及传动轮3等，该夹固元件6主要是由固定件61、锁固件62、弹簧63、导管64、套管65、爪部66及套盖67所构成，该夹固元件6主要负责夹持及固定玻璃灯管原料的任务，而该吹气导管5则设置于中空的夹固元件6内，藉此将玻璃灯管原料以直立方式夹持及加工，并利用活动式的吹气导管5在后段工序中，将玻璃灯管吹气成型，而该传动轮3则以一螺丝31锁固于该夹固元件6的套管65外围，确保加工的过程中夹固元件6不断地转动，使被夹持的玻璃灯管原料的圆周外壁能被均匀地加热。
以下就各构件的结构作一详细的说明该主体4为一长条块状，一端设有结合孔41，用以将其固定于吹壳机的旋转盘2处，如图2所示，而在主体4另一端设有轴承，并形成一孔43，用以使夹固元件6的套管65能设置其中并能顺利转动。
如图6所示，该夹固元件6主要利用三个爪部66来夹持玻璃灯管原料，该爪部66相隔120度，该爪部66并设置于该套管65底端圆锥部651的滑槽652处，如图4所示，藉此当该数爪部66于滑槽652移动时，将同时改变各爪部66垂直与水平方向的位置，使三个爪部66之间所形成的圆周尺寸改变，以夹持不同外径的玻璃灯管原料，更由于爪部66夹持端661呈突出状，可使适用的尺寸范围加大，增加其利用价值。
接着就各部分的结构作一说明，该筒管65为一中空的圆筒状，外径是配合主体4的孔43，底部突出形成一圆锥部651，其上设有数滑槽652并以等角度分布，该滑槽652形状如T字形，使该爪66能卡掣其中，并能沿其斜面滑动，而该圆锥部651一端另设有外螺纹653，使套盖67可利用其顶部内缘的内螺纹671锁固其中，该套盖67内部也形成锥孔672，藉此在其旋紧锁固于套管65的圆锥部651时，该爪部66被固定于两者之间，使其仅能沿滑槽652的斜面移动。而于套盖67顶部的圆周外壁设有数个垂直的平面673，以利维修保养时方便旋动该套盖67。
再说明如何控制爪部66产生垂直的上下移动该套管65为一中空的管件，内部恰可使该导管64设置其中，而该导管64底部突出一圆环641，于圆环641的圆周设有一内凹的环槽642，该环槽642恰可使该爪部66的突块662设置其中，如图5所示，藉此当导管64上升时，因该突块662卡掣该环槽642处，使该爪部66沿着滑槽652上升及向圆周移动，以改变夹持时的尺寸。另该套管65顶部内缘设有内螺纹654，用以使该锁固件62的外螺纹621能锁固其上，使该弹簧63能套置于导管64外围，确保平常时爪部66为开合状态，如图5所示，而该固定件61可被锁固于该导管64顶端，藉以牵引固定件61上升时，该爪部66也会开启。
如图4所示，该传动轮3是锁固于套管65外围，其上半部外围设有一内凹轮轨32，以利皮带21带动其转动。而该吹气导管5为一长条型的中空管体，并能插置于导管64内，但顶端51外径较大，能卡掣于导管64顶端，使吹气导管5呈悬空吊挂于导管64内，如图5所示，另该吹气导管5的底端设有中空软质的套头52，加工时用以顶掣于玻璃灯管原料顶端，防止玻璃管原料及吹气导管5在注入高压空气使灯泡成型时，于相接之处发生漏气的现象。
再者，就整体的空间型态与连动关系说明如图4及图5所示，组装时，该套管65由下向上设置于主体4的孔43内，其顶端则由传动轮3套置于外围，并以螺丝31将两者固定，而该导管64由上向下插置于套管65中空的管内，并将弹簧63压缩套置于导管64的圆周外围，再利用锁固件62锁固于套管65顶部，如此一来，即可将弹簧63卡掣于锁固件62与导管64的圆环641之间，再将固定件61以螺丝611锁固于导管64顶部；之后将爪部66的突块662经套管65的滑槽652卡掣于导管64的环槽642处，并将套盖67锁固于该套管65的圆锥部651处，即完成整体的组装；在平常的时候因弹簧63的弹力作用，使导管64的圆环641于最底部的位置，使得三个爪部66呈夹紧闭合状态，当需夹持玻璃灯管原料时，仅利用其他构件将固定件61上抬，即可使爪部66上升而开启，以便玻璃灯管原料置入，另该吹气导管5则由上而下置入夹持管64的中空管内，而本实用新型的吹气导管5是采用活动式，并不利用其他构件将其夹固时，仅利用其本身的重量，而呈悬吊方式置于导管64内(其顶端51卡掣于导管64顶部)，此目的是延长吹气导管5底端软质套头52的使用寿命，当玻璃灯管原料由下而上置于套管65内被夹持时，其顶端则顶于吹气导管5的套头52处，而将吹气导管5顶起，一方面利用吹气导管5本身的重量使套头52密合于玻璃灯管原料，一方面因吹气导管5采用活动式，若玻璃灯管原料长短不一时，仅使吹气导管5的上升高度改变，不会发生传统方式玻璃灯管原料紧压套头造成损耗的情形，之后当玻璃灯管原料底端经加热、封口至吹气成型时，再利用吹壳机的旋转盘2上的吹气嘴22紧压于吹气导管5处顶端51，而使套头52紧紧贴合玻璃灯管原料与吹气导管5的相接处，杜绝漏气的情形发生，以获得高品质的产品，并能减少套头52的损耗率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。即凡依本实用新型权利要求书范围所作的等效变化及修饰，均为本实用新型的权利要求书保护范围所涵盖。
权利要求1.一种灯泡吹壳机的夹固装置，其特征在于，它包括一主体，一端由上至下依序设置吹气导管、夹固元件、传动轮等构件；一夹固元件，它由固定件、锁固件、弹簧、导管、套管、数个爪部及套盖所构成，该套管设置于该主体一端的轴承内，底端较大并形成一圆锥部，其上设有数个滑槽，该爪部则设置于滑槽处，另该套盖则锁固于该套管的圆锥部处，该导管设置于该套管内，而弹簧则被压缩套置于导管圆周外围，该锁固件则锁固于套管顶部，该固定件则锁固于导管顶部，而该爪部的突块则卡掣于导管的环槽；一传动轮，它锁固于套管顶部外围；一吹气导管，采用活动式设置于导管中空管内，其底端设有软质的套头。
2.按权利要求1所说的灯泡吹壳机的夹持装置，其特征在于，所说的圆管为一中空的圆筒状，外径是配合主体的轴承所形成的孔，底部突出形成一圆锥部，其上设有数个滑槽并以等角度分布，该滑槽形状如T字形，使该爪部能卡掣其中，并能沿其斜面滑动。
3.按权利要求1所说的灯泡吹壳机的夹固装置，其特征在于，所说的套盖顶部的圆周外壁设有数个垂直的平面。
4.按权利要求1所说的灯泡吹壳机的夹固装置，其特征在于，所说的导管底部突出一圆环，于圆环的圆周设有一内凹的环槽，该坏槽恰可使该爪部的突块设置其中。
5.按权利要求1所说的灯泡吹壳机的夹固装置，其特征在于，所说的爪部的夹端为突出状。
6.按权利要求1所说的灯泡吹壳机的夹固装置，其特征在于，所说的传动轮的顶部外围设有内凹的轮轨。
7.按权利要求1所说的灯泡吹壳机的夹固装置，其特征在于，所说的吹气导管的顶端外径较大，并卡掣于夹头顶端，使吹气导管呈悬空吊挂于夹头内。
专利摘要本实用新型属于灯泡加工设备设计领域,涉及一种灯泡吹壳机的夹固装置,该主体是呈辐射状安装于灯泡吹壳机的旋转盘上,并在主体一端由上至下依序设置吹气导管、夹固元件及传动轮等,该夹固元件是利用一端所设的三个爪部于圆锥的滑槽斜面上移动,以改变三个爪部之间所形成的圆周尺寸,提供较广的夹持尺寸范围,藉此,即可将玻璃管原料以直立方式夹持及加工,再在后续的吹管成型作业时,能降低不合格率的发生,极具实用价值。
文档编号B22D11/041GK2437674SQ00245369
公开日2001年7月4日 申请日期2000年8月18日 优先权日2000年8月18日
发明者黄世聪 申请人:黄世聪