专利名称：模铸机的制作方法
技术领域：
本发明旨在改进或涉及模铸制品的模铸机。本发明具体涉及一种适于高速生产模铸制品的铸模机。
传统上，模铸塑性材料无论是注模、吹塑或其它模铸方式，都依赖于使用一个用来生产制品的铸模。根据模铸制品的复杂程度铸模可以由许多部分组成。
另外，现有的模铸机依赖铸模的两个部分合到一起形成所需要的铸造型腔。通常，他们被放到单一的机器中。
因此，在制品的生产率上有一个内在的限制，它依赖运行中的单一机器的数量。
由大量公开中还可得知，人们已经试图通过把铸模安装在连续的皮带上来形成铸造型腔以达到提高塑料制品的生产率。然而，这些太复杂并在大范围的流动性材料应用中受限制。
发明简述根据本发明的第一个方面，提供一种模铸设备，包括(a)一个机架；
(b)一对第一模具，其位于机架上隔开的第一和第二模铸位置；(c)一对位于机架上的铸模托架，其可彼此相对移动和相对第一和第二模铸位置移动；(d)一对分别装在铸模托架之一上的第二模具；以及(e)一个致动器，其位于两铸模托架间用来移动第二模具进入或退出与第一模具的配准。
当一个第一模具与相应的第二模具配准时，就完全或部分形成一个铸模。这个铸模至少有一个铸模型腔来容纳铸模材料以形成制品。不过，可以理解铸模可以有两个以上的部分组成。同样地，一个铸模也可以包括许多形成制品的铸模型腔。
在一个实施例中，铸模设备可以进一步包括至少一个另外的模具，它分别与第一和第二模具模配准以至少形成一个形成制品的铸模型腔。
可以理解，该对第一模具和/或第二模具不必相同，因此铸模设备可以从每个铸模上生产不同的制品。进一步，可以理解其中一个铸模托架可以带有一个作为一个第二模具的平板，因此铸模设备可以只用一个铸模生产制品。
铸模设备可以包括一对、两对、三对、四对或任意多对由第一模具和第二模具组成的所需要的铸模。因此，铸模设备可以包括另外的模具和铸模托架。铸模设备优选地包括一对或两对铸模，也就是说，铸模设备包括两个或四个铸模。
在另一个实施例中，铸模设备进一步包括(f)一对另外的第一模具，其位于机架上分开的第三和第四模铸位置；
(g)一对另外的位于机架上的铸模托架，该托架可彼此相对移动或相对第三和第四模铸位置移动；(h)一对另外的各自装在一个铸模托架上的第二模具；以及(i)一个另外的致动器，其位于两铸模托架间用来带动第二模具进入或退出与第一模具的配准。
铸模设备的机架典型地是矩形，尽管其它的机架形状也在本发明的范围中。例如，当有两对铸模，或四个铸模，机架可以是一个十字交叉形。
优选地，第一模具相对铸模设备的机架固定，第二模具可以朝着或背离第一模具移动。
推动铸模托架彼此相对运动的致动器可以是任何合适的机械和/或液压装置。例如，可以由机械和/或液压装置来实现动作。其它推动模具彼此相对运动的装置也包括在本发明的范围中。例如，第二模具可以机械地连接在中间凸轮机构上，借助凸轮机构的推动，比如通过转动，第二模具可以视具体情况朝着或背离其对应的第一模具移动。做为选择，在第二模具上可以连接一套肘节，这样液压设备的运作可以使得肘节移动从而使得第二模具彼此分离并与第一模具配准。然后，当形成制品时，该肘节就锁定模具进入配准位置。
本发明所述的铸模设备将典型地包括至少一个入口用来导入铸模材料或其它衬底以形成制品。在铸模设备中对于全部铸模可以只有一个入口，其中只使用一种铸模材料或衬底，或者在单一的铸模设备中可以有多个入口来允许使用不同的铸模材料。优选地，铸模设备对于每一个铸模都提供分开的入口，这样在每一个铸模中就可以使用不同的铸模材料/衬底。
本领域技术人员可以理解，铸模设备可以用在任何方位——例如直立、倒放、侧放或正放。例如，一个铸模设备正放可以使得机械手能在形成制品的铸模中放置一个物体。
在铸造过程中，在铸模由第一模具和第二模具组成的情况下，在进入配准的对应铸模间形成高效密封是非常重要的。这个密封可以通过本领域技术人员所知道的任何方法得到。优选地，这个密封通过把压力作用到第一模具或第二模具上以保证模具相接触的压力装置得到。这个密封装置优选地是一个液压囊或活塞或机械装置。
注入或加入用来模铸的衬底，比如在吹塑操作情况下的气体之后，制品在从铸模型腔中取出之前将经历一段时间的冷却。
优选地，第二模具从第一模具分离后，第二模具适于保持模铸制品。
制品可以在机架边界内的冷却台或在远离机架的冷却台从铸模中取出。制品可以用任何合适的方式从铸模中取出。例如，手工、用机械手、真空装置或用一股空气吹掉。
其中一个模具被布置成可以移动到一个位置，在该位置处制品从与机架分开的模具中取出。典型地，当有两个铸模，每个铸模都有相对的模具对时，每个铸模的一个模具相对于铸模设备固定，另一个模具可以从所述的第一模具移开；然后移动到与固定铸模分离的位置。按照这样的操作，该模具被恢复到配准位置以进行一个新的模铸循环。
根据本发明的另一个实施例，第二模具可以移动到远离第一模具的冷却台。典型地，铸模设备将安装一个能伸出或缩回的举起装置来操纵第二模具运动到远离机架的冷却台。
一旦模具到达该冷却台，制品将完全冷却尽管它仍旧连接在模具上，或制品将被释放到位于冷却台上用来容纳模铸制品的冷却装置中。
根据所形成制品的情况，该冷却台进一步包括位于冷却台用来容纳模铸制品的冷却装置。在这个实施例中，带有制品的模具移动到冷却台并把制品释放到冷却装置中。冷却装置可以连接在机架上。冷却装置也可以从机架上移除。在这种布置下，在机器循环过程中至少一套制品在形成的同时至少另外一套的制品在冷却装置被冷却。
该冷却装置可以是任何适合的形式。例如，冷却装置可以是带有一个面的塔形或者冷却装置是带有三个面的可转动的三棱柱或桶。使用一个可转动的多面冷却装置可以提高生产率，因为冷却时间比铸造时间长。优选地，冷却装置能容纳多于一批来自铸模的制品。
本发明的这个优选方面的一个重大优点就是多套制品可以同时由铸模形成和由冷却装置冷却，这样就大大提高机器在单一循环中的生产能力。
典型地，冷却装置的型腔数量将与铸模的型腔数量相一致，目的是使容纳制品的数量等于在铸模型腔中形成的制品的数量。冷却装置可以包括一个真空源来推动制品从铸模到冷却装置型腔的转移。该真空源也可以促使在冷却过程中制品被夹持在冷却装置中。
优选地，冷却后的制品通过真空装置、机械装置或重力从冷却装置中释放出来。在一个优选例中，冷却装置可以相对于铸模设备机架在制品被放入冷却装置的第一位置和制品从冷却装置中释放出来的第二位置间移动。冷却装置可以相对于铸模设备的机架枢转从而该冷却装置可以绕枢轴相对铸模设备向外转动来释放冷却过的制品。
根据本发明的第二方面，一种连铸机包括(a)一个连铸通道；以及(b)安装在连铸通道上的多个铸模设备，至少一个铸模设备是在此所描述的。
本发明所述的连铸机可以是注模机、吹塑机、或其它合适的模铸类型。
在本发明的另一个优选例中，连铸机进一步包括(d)用来容纳来自铸模的制品以进行冷却的冷却装置。
在这种布置中，铸模和冷却装置是分开的从而在机器的循环中至少一套制品在铸模中形成的同时至少另外一套制品在冷却装置被冷却。
连铸通道可以是任何适合的形式。然而，一般来说这个通道优选的形式是圆形或部分圆形。连铸通道可以是静止的平台或运动的平台。静止平台可以是圆形、线形、S形或其它形式。运动平台可以是一个运动的圆形平台或者是一个由传输装置形成的长形通道，其中该传输装置包含两个或更多分开的轮子并且形成一个总体上为椭圆形的通道。
本发明所述的传输装置典型地是一个循环传输装置，尽管可以明白其它的传输结构也可以使用在本发明的实践中。
当连铸通道是移动平台时，在连铸通道上铸模设备通过浇注位置时提供铸模材料。
当连铸通道是静止平台时，使用一个单环主供应系统或多环主供应系统来供应模铸材料。如果铸模设备有多于一个的进口，不同的供应环就服务每一个进口使得一个铸模设备能生产不同的制品。
在另一个单独实施例中本发明提供的一种连铸机包括(a)一个连铸通道；(b)安装在连铸通道上的多个铸模设备，至少一个铸模设备是在此所描述的；(c)每一个铸模设备配有冷却装置用来冷却在铸模中形成的制品；以及(d)把制品从位置转移到冷却装置的传送装置。
在一个单独实施例中本发明提供的一种连续注模机包括(a)一个连铸通道；(b)安装在连铸通道上的多个铸模设备，至少一个铸模设备是在此所描述的；(c)一个浇注台，该浇注台沿着连铸通道放置，它有至少一个注射喷嘴用来在模铸过程中把预定量的模铸材料注入每一个经过浇注台的铸模，注射喷嘴与其中一个铸模可松开地衔接在一起，并且当它与该铸模将要衔接或脱离时以及衔接后，相对于该铸模在连铸通道的方向上是固定的；以及(d)一个控制器用来从模铸材料的供应仓中汲预定量的模铸材料，并供给喷嘴。
控制器典型地包括一个计算机和与之相连的传感器和/或监控器。
本实施例所述的连续注模机将典型地包括一个与每一个模铸设备相联系的如前所述的位于冷却台的冷却设备。
浇注台的一个重大的优点是在注射喷嘴与铸模将要衔接或脱离时以及衔接后，注射喷嘴与铸模的相对运动较少，这就意味着这种对准可以在直线方向上得到。典型地，这可以通过分布在一个转动装置(即一个轮子)的外围的多个浇注台来实现。或者，喷嘴安装在放射状装置的外围，每一个喷嘴都连接到一个径向臂上，径向臂连接到一个集中器上。该集中器依次连接到压力侍服系统比如一个注射缸。在这种布置中，每一个喷嘴都有一个由控制器控制着开关的阀。因此，在这种布置中，就避免每一个喷嘴都连接着一个注射缸，并且可以用一个相对简单的阀门排列来把模铸材料释放到铸模中。
优选地，本发明所述的模铸机进一步包括一个探测器来探测模铸制品从铸模中清除失效，从而可以采取正确的行动来维护机器的运行效率。
按照这种布置，当模具相对地安装在转动的传输装置上时，就可能克服现有模具的配准困难。通过把铸模定位在传输装置上，传输装置随着安装在连铸通道上，与有多个组成部分的铸模相关的配准和传输就被分开了。
本发明一个另外的好处就是它的设计潜力使其具有相对紧凑的尺寸。例如，这种机器可在边上仅仅占据比现有模铸机多一点的工厂空间，但却可以大大提高生产率。
在一个单独的实施例中，本发明提供了一种在生产循环中生产模铸制品的方法，这个生产循环具有一个连铸通道，安装在这个连铸通道上的多个模铸设备，其中至少一个模铸设备如前所述，该方法包括以下步骤(a)形成铸模(b)把模铸材料注入铸模以形成制品；(c)在模铸位置上在铸模中形成制品；以及(d)分离铸模得到制品。
本发明的这个方法优选形式还包括以下额外的步骤(e)把在铸模中形成的制品从模铸位置释放到用来冷却制品的冷却台；设置为单独的制品的模铸和冷却在生产循环过程中会同时出现。
这个方法还可以包括一个控制生产循环的参数的控制步骤。生产循环的参数可包括控制模铸材料注入铸模的计量、制品在冷却台的冷却速度、以及生产循环以及循环中各步骤的速度和/或计时。
优选实施例简述
图1显示了一个模铸设备(20)，包括矩形机架(21)，位于第一和第二铸造位置(24、25)的一对第一模具(22、23)，一对模具托架(26、27)，安装在模具托架(26、27)上的一对第二模具(28、29)和一个致动器(30)。模铸设备(20)还有一对冷却装置(31、32)。
模具托架(26、27)彼此相对移动或相对第一和第二模铸位置(24、25)移动从而带着第二模具(28、29)进入或脱离与第一模具(21、22)的配准。致动器(30)位于两铸模托架(26、27)间并且连接着第二模具(28、29)用来移动第二模具(28、29)进入或退出与第一模具(21、22)的配准。
当第一模具(21、22)和第二模具(28、29)配准时，它们就形成多个模铸型腔从而通过浇注口(33、34)得到模铸材料后就可形成相应的多个制品。
如图1和图2所示，第二模具(28、29)可在图1所示的模铸位置和图2所示的由于第二模具(28、29)的缩回使得模具相脱离的脱离位置间彼此相对移动。第二模具(28、29)在与第一模具(21、22)分开后把持着模铸制品。
致动器(30)是一个凸轮结构形式，它机械地连接着模具(28、29)，用来移动第二模具(28、29)进入与第一模具(21、22)的配准并且在如图1所示的制品形成过程中把持着它们。
冷却装置(31、32)位于远离第一模具(21、22)的冷却台，有多个型腔来容纳如图3和图4所示的模铸制品。第二模具(28、29)被传输装置(没有显示)移动到远离第一模具(21、22)的冷却台。传输装置包括连接在第二模具(28、29)基座上的一对液压轴向移动活塞。
一旦第二模具(28、29)到达远离第一模具(21、22)的冷却台，致动器(30)就移动第二模具(28、29)使之与冷却装置(31、32)配准从而模铸制品被放入冷却装置(31、32)的型腔中，如图5所示。一个真空源(没有显示)连接在冷却装置(31、32)上用来完成从第二模具(28、29)上取出模铸制品并且将模铸制品把持在冷却装置(31、32)的相应型腔内，从而，通过第二模具(28、29)从它们相应的冷却台缩回并回复到图1所示的铸造位置以获得新的模铸材料来形成另一批制品，同时别的制品在冷却装置(31、32)上正在冷却，这样模铸周期得以重复。
在另外情况下，冷却装置(31、32)可以绕枢轴连接件(36、37)相对机架向外转动，以便从冷却装置(31、32)释放冷却过的模铸制品。冷却过的模铸制品可以被释放到一个接收器比如漏斗(没有显示)。
在图6中，模铸设备(40)包括两个相对的铸模，每个铸模由第一模具(41、42)和第二模具(43、44)组成。第一模具(41、42)典型地有(52)个铸模型腔以形成(52)个制品。第二模具(43、44)安装在铸模托架(45、46)上并可以借助于肘节(47)、液压推杆(48)、锁紧肘节(49)彼此相对移动。液压缸(50)提供密封第一模具(41、42)和第二模具(43、44)的压力，此时它们正作为一个形成制品的铸模配准在一起。
在图7中由于肘节(47)的动作和锁紧肘节(49)处于锁紧位置使得第一模具(41、42)与第二模具(43、44)相配准。在图8中锁紧肘节(49)开始解锁从而第二模具(43、44)可以朝向对方移动以与第一模具(41、42)脱离配准，准备移动模铸制品到冷却台并把它们释放到冷却装置(51、52)中。第二模具(43、44)被举到第三个位置，也就是，借助于液压(没有显示)移动到与冷却装置(51、52)的位置。
在图9中模铸设备(100)包括一对第一模具(101、102)和一对额外的第一模具(103、104)，一对第二模具(105、106)和一对额外的第二模具(107、108)以及致动器(109)。模铸设备(100)进一步包括冷却装置(110、111、112、113)。机架(114)以十字形把持着模具使得有两对相对的铸模，也就是，四个铸模。致动器(109)是合适的液压或机械装置，例如中心有一个凸轮操纵着肘节。
在图10中模铸设备(150)包括机架(151)，第一模具(152、153)，第二模具(154、155)和致动器(156)。模铸设备(150)进一步包括冷却装置(157、158)。冷却装置(157、158)是有三个面的三棱柱用来从第二模具(154、155)上接收模铸制品。
在图11中连铸机(200)包括模铸设备(201)，模铸设备(201)放在轮盘(202)上，轮盘(202)是一个静止的平台。模铸设备(201)有两个浇注口(203、204)。内浇注口(203)连接着同一个单环主供应系统(没有显示)同时外浇注口(204)或内浇注口(203)可以有一个单独的单环主供应系统(没有显示)。每一个单独的单环主供应系统连接着一个装有模铸材料(没有显示)的漏斗(没有显示)。
在图12中，连铸机(220)包括一个循环传送机构(221)形式的连铸通道，和多个装在循环传送机构(221)上的模铸设备(222)。循环传送机构(221)由驱动轮形式的驱动装置(223)来驱动。其它的传送驱动装置也包括在本发明的范围内。
一对转动的浇注台(224、225)分布在连铸通道(221)的两边用来向模铸设备(222)的铸模提供模铸材料。
转动的浇注台(224、225)包括一个在圆周上分布着多个注射器(226)的轮子，从原料供应仓向注射器(226)供应模铸材料以便当铸模经过浇注台(224、225)时通过模铸设备(222)的浇注口(227)来供应模铸材料。
机器(220)可以以任何适当的方式支撑比如借助于支架(228)。相似地，转动浇注台(224、225)也可以被支架(229)支撑着，支架(229)布置成容易安装转动的浇注台(224、225)。其它的支撑形式也包括在本发明的范围中。
当模铸制品冷却后，随着沿连铸通道(221)运动模铸设备(222)逐渐翻转。在另外情况下，冷却装置(231)可以绕枢轴连接件(230)相对连铸通道(221)向外转动以便释放冷却过的模铸制品。冷却过的模铸制品可以被释放到一个接收器比如漏斗(没有显示)。
注射器(226)具有喷嘴，喷嘴与铸模(21、22)可松开地衔接在一起，并且当它与该铸模将要衔接或脱离时以及衔接后，该铸模在连铸通道的方向上是固定的。如前面所述，这个浇注台的一个重大的优点就是在注射喷嘴与铸模将要衔接或脱离时以及衔接后，注射喷嘴与铸模的相对运动较少，这就意味着这种对准可以在直线方向上得到。
浇注后，随着模铸设备(222)沿连铸通道(221)运动，经过铸模中的短期冷却后，致动器(没有显示)就打开铸模。一旦铸模被打开，它们就带着模铸制品被传送装置(没有显示)举起到冷却装置(231)并且与位于浇注位置上方的冷却装置(231)的型腔相配准。
致动器使第二模具与冷却装置(231)啮合在一起以便实现把模铸制品转移到冷却装置(231)中。一个真空装置作用在冷却装置(231)上来转移和把持仍旧较软的模铸制品。从模铸设备(222)通过翻转卸下前，模铸制品继续被夹持在冷却装置(231)中沿连铸通道(221)运动。这时，第二模具已经回复到浇注位置准备下一次的模铸循环。
冷却装置(231)向外转动或倾斜并最终翻转卸下完成的制品到接收装置比如漏斗或包装系统中(没有显示)。在这个循环阶段，把持着制品的真空装置逐渐关闭，同时一个正向喷射器把制品从冷却装置(231)中释放出来。冷却装置向外倾斜引导冷却过的制品落下后进入包装系统。
图13说明了本发明的一个实施例所述的典型的机器循环。从图13中可以看出这个循环在循环过程当中包括铸模材料在浇注区向铸模浇注以形成至少一套制品，同时至少另外一套制品正在冷却。因此，在一个循环中，当铸模经过浇注区(240)时铸模材料就被注入多个封闭的铸模中。
随着铸模沿连铸通道(241)运动，它们在区域(242)经过一段时间的铸模内冷却，随后，模具在区域(243)分离，第二模具(参照图13作为一个中心块)在区域(244)被举起以便把成型的制品释放到冷却装置。一个真空装置作用到第二模具上并在区域(245)制品被转移到冷却装置中。
现在空的第二模具在区域(246)与冷却装置分离并在区域(247)被降低恢复到浇注位置。在区域(248)铸模封闭准备注入新的模铸材料。同时在区域(249)冷却装置中正在冷却的制品继续沿着连铸通道(241)移动，在区域(250)制品逐渐从冷却装置中释放出来。在区域(240)新的模铸材料注入进铸模，重复循环。
在图14和图15中，示意了一个供选择的浇注台，它由一个轮(270)组成，轮(270)有一个中心注射缸(271)用来从原料供应仓向喷嘴(273)供应模铸材料以便当铸模经过浇注台时通过铸模设备的入口向铸模供应模铸材料。
喷嘴(273)分布在放射状装置的外围，每一个喷嘴连接着一个径向臂(274)，径向臂(274)的另一端连接在一个集中器(275)上。集中器(275)依次连接在中心注射缸(271)上。
在这种布置中，每一个喷嘴(273)有一个阀门，控制器(没有显示)控制着阀门的开关。因此，在这种布置中，就避免每一个喷嘴都连接着一个注射缸，并且可以用一个相对简单的阀门排列来把模铸材料从中心注射缸(271)经集中器(275)、臂(274)和喷嘴(273)注入到铸模中。但仍然具有喷嘴与铸模的相对运动较少的优点。
用在本说明书和权利要求书中的单词“包括”及词组“包括”并不限定本发明要求排除任何变型或附加。
对于那些本领域技术人员将很容易地对本发明进行更改或改进。这种更改或改进将包含在本发明的范围内。
权利要求
1.一种模铸设备，包括(a)一个机架；(b)一对第一模具，其位于机架上隔开的第一和第二模铸位置；(c)一对位于机架上的铸模托架，该托架可以彼此相对移动也可以相对第一和第二模铸位置移动；(d)一对分别装在铸模托架之一上的第二模具；以及(e)一个致动器，其位于两铸模托架间用来带动第二模具进入或退出与第一模具的配准。
2.权利要求1所述的模铸设备，其特征在于，每一个相应的第一模具和第二模具配准时就形成至少一个制品得以形成的铸模型腔。
3.权利要求1所述的模铸设备，进一步包括至少一个另外的模具，它分别与第一和第二模具模配准以形成至少一个制品得以形成的铸模型腔。
4.权利要求1所述的模铸设备，进一步包括另外一对模具和铸模托架。
5.权利要求1所述的模铸设备进一步包括(f)一对另外的第一模具，其位于机架上分开的第三和第四模铸位置；(g)一对另外的位于机架上的铸模托架，该托架可彼此相对移动或相对第三和第四模铸位置移动；(h)一对另外的各自装在其中一个铸模托架上的第二模具；以及(i)一个另外的致动器，其位于两铸模托架间用来带动第二模具进入或退出与第一模具的配准。
6.权利要求1所述的模铸设备，其特征在于，致动器是机械或液压装置。
7.权利要求1所述的模铸设备，其特征在于，至少一个铸模托架额外地包括一个压力装置用来配准后给第一模具或第二模具加压。
8.权利要求7所述的模铸设备，其特征在于，这个压力装置是一个液压囊或活塞或机械装置。
9.权利要求1所述的模铸设备，其特征在于，第一模具和/或第二模具至少有一个入口，通过该入口铸模材料进入至少一个型腔。
10.权利要求1所述的模铸设备，其特征在于，第一模具相对于机架是固定的。
11.权利要求1所述的模铸设备，其特征在于，第二模具与第一模具分开后第二模具适于保持模铸制品。
12.权利要求1所述的模铸设备，其特征在于，第二模具可以移动到远离第一模具的冷却台。
13.权利要求11所述的模铸设备，其特征在于，冷却装置位于冷却台上以接收成型的制品。
14.权利要求12所述的模铸设备，其特征在于，冷却装置连接在机架上。
15.权利要求12所述的模铸设备，其特征在于，冷却装置可以从机架上去除。
16.权利要求12所述的模铸设备，其特征在于，冷却装置适于接收一批以上的来自第二模具的制品。
17.权利要求12所述的模铸设备，其特征在于，在制品被放入冷却装置的第一位置和制品从冷却装置中释放出来的第二位置间可相对机架移动。
18.一种连铸机，包括(a)一个连铸通道；以及(b)安装在连铸通道上的多个铸模设备，至少一个铸模设备如权利要求1所述。
19.权利要求18所述的连铸机，进一步包括(c)用来容纳来自铸模的制品以进行冷却的冷却装置。
20.权利要求18所述的连铸机，其特征在于，至少一个权利要求1所述的铸模设备以以下方式之一安装直立、倒放、侧放或正放。
21.一种连铸机，包括(a)一个连铸通道；(b)安装在连铸通道上的多个铸模设备，至少一个铸模设备如权利要求1所述；(c)每一个铸模设备配有冷却装置用来冷却在铸模中形成的制品；以及(d)把制品转移到冷却装置的传送装置。
22.权利要求18所述的连铸机，其特征在于，连铸通道是一个静止的平台，多个模铸设备装在其上。
23.权利要求18所述的连铸机，其特征在于，该连铸通道是圆形、线形、或S形。
24.权利要求18所述的连铸机，其特征在于，连铸通道是一个运动的平台，多个模铸设备装在其上。
25.权利要求18所述的连铸机，其特征在于，运动平台可以是一个运动的圆形平台或者是一个由传输装置形成的长形通道，其中该传输装置包含两个或更多分开的轮子并且形成一个总体上为椭圆形的通道。
26.权利要求18或22所述的连铸机，进一步包括一个模铸材料供应系统，该供应系统可以是一个单环主供应系统或一个多环主供应系统。
27.一种连续注模机，包括(a)一个连铸通道；(b)安装在连铸通道上的多个铸模设备，至少一个铸模设备如权利要求1所述；(c)一个浇注台，该浇注台沿着连铸通道放置，它有至少一个注射喷嘴用来在模铸过程中把预定量的模铸材料注入每一个经过浇注台的铸模，注射喷嘴与其中一个铸模可松开地衔接在一起，并且当它与该铸模将要衔接或脱离时以及衔接后，相对于该铸模在连铸通道的方向上是固定的；以及(d)一个控制器用来从模铸材料的供应仓中汲取预定量的模铸材料，并供给喷嘴。
28.权利要求18所述的连铸机，进一步包括一个探测器用来探测模铸制品从铸模中清除失效。
29.一种在生产循环中生产模铸制品的方法，这个生产循环具有一个连铸通道，安装在这个连铸通道上的多个模铸设备，其中至少一个模铸设备如权利要求1所述，该方法包括以下步骤(a)形成铸模(b)把模铸材料注入铸模以形成制品；(c)在模铸位置上在铸模中形成制品；以及(d)分离铸模得到制品。
30.权利要求29所述的方法，包括一个额外的步骤(e)把在铸模中形成的制品从模铸位置释放到用来冷却制品的冷却台；设置为单独的制品的模铸和冷却在生产循环过程中会同时出现。
31.权利要求29所述的方法，包括一个额外的控制生产循环的参数的控制步骤。
32.权利要求31所述的方法，其特征在于，生产循环的参数选自控制模铸材料注入铸模的计量、制品在冷却台的冷却速度、以及生产循环以及循环中各步骤的速度和/或计时。
全文摘要
提供一种模铸设备,包括:(a)一个机架;(b)一对第一模具,其位于机架上隔开的第一和第二模铸位置;(c)一对位于机架上的铸模托架,该托架可以彼此相对移动也可以相对第一和第二模铸位置移动;(d)一对分别装在铸模托架之一上的第二模具;以及(e)一个致动器,其位于两铸模托架间用来带动第二模具进入或退出与第一模具的配准。
文档编号B22D17/22GK1374901SQ00813010
公开日2002年10月16日 申请日期2000年9月14日 优先权日1999年9月16日
发明者格雷厄姆·菲利普·霍斯, 安德鲁·詹姆斯·贾米森 申请人:全球技术(澳大利亚)有限公司