专利名称：一种高炉铜冷却壁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉冷却装置，特别是涉及一种高炉铜冷却壁。
目前，国内高炉的冷却壁多数采用铸铁冷却壁，少数钢铁厂采用或试用了铜冷却壁。通常在设计冷却壁时，本体冷却通道多为近似椭圆的长方形断面，如果不采用芯棒连铸的制造工艺方法，而用镗、钻深孔的加工方法加工冷却水通道，则加工难度大；再一种方法是采用大直径圆形冷却通道，此方法冷却效果不理想，且要增加壁体厚度，同时铸态缺陷出现的概率也较大，会使产品质量下降、成本增加。
本实用新型的目的是提供一种易加工、冷却效果好的高炉铜冷却壁。
本实用新型是这样实现的，一种高炉铜冷却壁采用一种新式冷却水道结构，它由本体、连接水管、镶砖凸台、冷却水通道构成，其特殊之处在于冷却通道采用密排多孔结构。
它还有一个特点，密排多孔结构的孔道数为2-5个。
它还有另一个特点，每个圆孔的孔径为φ25mm-φ60mm。
它还有一个特点，密排多孔结构的相邻两孔的间距为30mm-100mm它还有一个特点，多孔可以是在本体之内的两端分别与进出水连接水管相通，也可以是多孔于本体之外与连接水管相通。
一种高炉铜冷却壁由于采用密排多孔的结构，使铜冷却壁在整体冷却效果不阵的前提下，厚度可以减薄从而成本降低，并且能够迅速形成稳定的保护渣皮，延长高炉一代炉龄优点。
以下结合附图对本实用性新型作进一步详细
图1为本实用新型的主视剖视图。
图2为本实用新型的俯视剖视图。
图3为本实用新型的左视图。
一种高炉铜冷却壁由本体1、镶砖凸台2、保护套管3、冷却水接管4、冷却水通道5构成，铜冷却壁本体1内有四组冷却水通道5，每组冷却水通道5在冷却壁体端部接出一进水管和一出水管自成冷却通路，每组冷却水通道5由一组及多个圆形孔道组成，每个冷却水接管4的接口开在一组冷却水通道5的中心，冷却水接管4与本体连接处安装有镶砖凸台2，在冷却水接管4的外围安装有保护套管3，接通位置要保证与每个通孔畅通，不使水流受阻且均匀分布水流量，每组冷却水通道5的密排多孔结构的孔数一般为2-5个，每个圆孔的孔径为φ25mm-φ60mm，密排多孔结构的相邻两孔的间距为30mm-100mm。
每组冷却水通道5的多孔也可以是在本体之内的两端分别与进出水连接水管4相通，也可以是多孔于本体之外与连接水管4相通。
在工作时，冷却壁铺设在高炉炉墙里，相当于一道隔热墙。符合水质要求的冷却水从冷却壁进水管通入，经过冷却通道流到出水管，冷却水在通路中与铜壁接触进行充分的热交换，热量在渗透到炉壳之前就从高炉炉壳墙的内表面上被具有合理设计流速的冷却水带走了。冷却系统不断的带走传递到冷却壁的一定热量，使冷却壁保持在安全理想的温度，对炉壳起到隔热屏障的的作用。冷却壁还能防止高炉炉壳的机械磨损。通过冷却壁的保护，延长高炉的使用寿命。
权利要求1.一种高炉铜冷却壁由本体(1)、连接水管(4)、保护套管(3)、镶砖凸台(2)、冷却水通道(5)组成，其特征在于本体(1)的每组冷却通道(5)由多个圆形孔道组成。
2.根据权利1所述的一种高炉铜冷却壁，其特征在于所述的冷却通道(5)孔道数为2-5个。
3.根据权利1所述的一种高炉铜冷却壁，其特征在于所述的每组冷却通道(5)孔径为φ25mm-φ60mm。
4.根据权利1所述的一种高炉铜冷却壁，其特征在于所述的每组冷却壁通道为密排多孔结构，孔与孔的间距为30mm-100mm。
5.根据权利1所述的一种高炉铜冷却壁，其特征在于所述的每组冷却水通道(5)的多孔道可以在本体(1)之内的两端分别与进出水连接水管(4)相通，也可以在本体(1)之外与连接水管(4)相通。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉冷却装置,特别是涉及一种高炉铜冷却壁,由于采用密排多孔的结构,使铜冷却壁在整体冷却效果不降的前提下,厚度可以减薄从而成本降低,并且能够迅速形成稳定的保护渣皮,延长高炉一代炉龄优点,具有一定的推广价值。
文档编号C21B7/10GK2484333SQ0121620
公开日2002年4月3日 申请日期2001年2月1日 优先权日2001年2月1日
发明者郝锦旭, 王凤德, 伍积明, 张希利, 王福兴, 翟忠 申请人:山东只楚民营科技园股份有限公司鲁宝有色合金厂