专利名称：碳钢渗铝件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备及其构件领域，具体涉及一种碳钢渗铝件。适用于石化工业中耐高硫、高酸值原油加工的设备及其构件的制造。
国内传统耐酸性腐蚀的化工设备及其构件的制造，主要采用搪玻璃或普通不锈钢(例如，1Cr18Ni9Ti)。它们的性能均不理想，搪玻璃质脆，制品不能加工、焊接；普通不锈钢对高硫、高酸值原油的耐受能力极差。
本实用新型的目的是提供一种适用于石化工业中耐高硫、高酸值原油加工的设备及其构件的制造使用的，既耐腐蚀又具有良好加工、焊接性能的碳钢渗铝件。
本实用新型的技术方案是提供一种碳钢渗铝件，包括碳钢基材和复合保护层，其特征在于所述的复合保护层是在碳钢基材表面复合的铝铁合金保护层。
上述的在碳钢基材表面复合着的铝铁合金保护层，是采用填充式粉末包埋渗铝装置处理获得的在碳钢基材整个内、外表面完整包复的铝铁合金复合保护层。
上述的基材是碳钢管材，弯管、塔填料、带钢、角钢或槽钢。
上述的铝铁合金保护层厚度为0.1～0.5mm，合金层中铝含量为15～30％w/w。
上述的基材是碳钢换热管，采用填充式粉末包埋渗铝装置处理获得的在整个碳钢管材内、外表面完整包复的铝铁合金复合保护层，铁合金保护层厚度为0.1～0.5mm，合金层中铝含量为15～30％w/w。
上述的基材是碳钢塔填料，采用填充式粉末包埋渗铝装置处理获得的在整个碳钢管材内、外表面完整包复的铝铁合金复合保护层，铁合金保护层厚度为0.1～0.5mm，合金层中铝含量为15～30％w/w与现有技术相比，本实用新型具有以下特点
1.耐腐蚀性能好，在430℃ 6％硫化氢中，比普通不锈钢(例如，1Cr18Ni9Ti)耐腐蚀性能提高2～3倍；在350℃ 100％硫化氢中，亦具有良好的耐腐蚀性；在200℃和400℃时比碳钢耐高温环烷酸腐蚀性能提高5～10倍。
抗高温氧化，在430℃氧化环境中，渗铝钢表面生成稳定的氧化铝膜，比普通不锈钢(例如，1Cr18Ni9Ti)抗高温氧化性能提高2～3倍。
2.加工、焊接性能好，碳钢表面复合的铝铁合金保护层，光滑、致密、均匀，不存在脆性区，弯折时不断不裂；焊接不会影响铝铁合金保护层性能。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述
图1是本实用新型一个实施例管材的结构示意图；图2是另一个实施例管件的结构示意图；图3是另一个实施例型材的结构剖视示意图。
图中，1基材；2表面的铝铁合金保护层。
本实用新型均可通过采用填充式粉末包埋渗铝装置处理获得其复合保护层，即在基材整个内、外表面完整包复的铝铁合金复合保护层。
本实用新型可以制成各种壁厚、各种管径的管材(例如，换热管)；各种角度的弯管；各种塔填料(规整填料、散装填料)、带钢、角钢或槽钢。
其铝铁合金保护层厚度可为0.1～0.5mm，合金层中铝含量为15～30％w/w，渗铝层硬度(HV0.1)＞300＜600。
凡渗铝后不再进行机加工的零部件，均适用本实用新型的复合渗铝结构。
权利要求1.一种碳钢渗铝件，包括碳钢基材和复合保护层，其特征在于所述的复合保护层是在碳钢基材表面复合的铝铁合金保护层。
2.按照权利要求1所述的碳钢渗铝件，其特征在于所述的在碳钢基材表面复合的铝铁合金保护层，是采用填充式粉末包埋渗铝装置处理获得的在碳钢基材整个内、外表面完整包复的铝铁合金复合保护层。
3.按照权利要求1所述的碳钢渗铝件，其特征在于所述的基材是碳钢管材，弯管、塔填料、带钢、角钢或槽钢。
4.按照权利要求1、2所述的碳钢渗铝件，其特征在于所述的铝铁合金保护层厚度为0.1～0.5mm，合金层中铝含量为15～30％w/w。
5.按照权利要求3所述的碳钢渗铝件，其特征在于所述的基材是碳钢换热管，采用填充式粉末包埋渗铝装置处理获得的在整个碳钢管材内、外表面完整包复的铝铁合金复合保护层，铝铁合金保护层厚度为0.1～0.5mm，合金层中铝含量为15～30％w/w。
6.按照权利要求3所述的碳钢渗铝件，其特征在于所述的基材是碳钢塔填料，采用填充式粉末包埋渗铝装置处理获得的在整个碳钢塔填料内、外表面完整包复的铝铁合金复合保护层，铝铁合金保护层厚度为0.1～0.5mm，合金层中铝含量为15～30％w/w。
专利摘要本实用新型属于化工设备及其构件领域,包括碳钢基材和复合保护层,所述的复合保护层是采用填充式粉末包埋渗铝装置处理获得的在碳钢基材整个内、外表面完整包覆的厚度为0.1～0.5mm的铝铁合金复合保护层。基材是碳钢管材,弯管、塔填料、带钢、角钢或槽钢。耐腐蚀性能好,抗高温氧化,加工、焊接性能好,凡渗铝后不再进行机加工的零部件,均适用本实用新型的复合渗铝结构。
文档编号C23C10/50GK2486560SQ0124352
公开日2002年4月17日 申请日期2001年6月15日 优先权日2001年6月15日
发明者张希孔, 韩吉中, 杨连辉, 杨建功 申请人:淄博市临淄万昌石化机械厂