锰铝复合脱氧剂的制作方法

文档序号:3398183
专利名称:锰铝复合脱氧剂的制作方法
技术领域
本发明涉及一种脱氧剂,特别是一种用于炼钢终脱氧的锰铝复合脱氧剂。
背景技术
在钢的冶炼过程中,为了消除钢中氧的有害影响,通常采用直接向钢液中加入脱氧剂与钢水中的氧反应生成脱氧产物而进入炉渣中,以达到快速脱氧的效果,这种做法的结果是,由于生成的脱氧产物不能全部排除到炉渣中而是残留在钢液中形成夹杂物,直接影响钢的质量。
一般常用的单一脱氧剂如硅铁、锰铁、铝等,当加入钢液后即与钢水中的氧起反应,生成相应的脱氧产物一氧化物,这些氧化物一般排除钢水较慢。
再就是把几种合金元素熔制而成的复合脱氧剂,如中国专利CN1270236公开的“超低碳低磷的锰铁合金”,以及硅锰、硅锰铝合金、硅钙、硅锰钙合金等,形成的氧化物,易于聚集和反应,形成较大的低熔点颗粒,这种液态颗粒夹杂能迅速上浮进入渣中,从而降低钢中的含氧量又能减少钢中的夹杂物,复合脱氧剂比较单一脱氧剂脱氧能力又强。其不足之处是,不能满足所有钢种终脱氧应用。
在冶炼过程中,对钢水进行综合性脱氧后,出钢前或出钢过程中要向钢水中加入铝做最终脱氧,目的是把钢水中的氧进一步脱去,减少氧化产物的形成。但是由于铝的比重比铁小氧化能力强,在加入过程中,往往出现不能及时加入钢水而浮在钢水表面或渣面上,造成严重烧损浪费而影响钢水深度终脱氧,有时还会使钢水增硅过多造成硅高废品。
中国专利ZL92107299公开了一种“铝锰铁复合脱氧剂”,它是一种用于沸腾钢钢水的终脱氧铝锰铁复合脱氧剂,它克服了纯脱氧剂的诸多不足但仍存有不尽人意之处,一是铝的用量偏高,无形中提高生产成本。二是碳、硅、磷、铜等元素未加限量,容易造成钢水成份出限而影响钢产品质量。并且它适用的钢水品种少,制造成本高不易被用户接受。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种以锰、铝为主要原料(低铝高锰),适用低碳钢钢水的脱氧,生产成本低,产品质量高的锰铝复合脱氧剂。
本发明的目的是这样实现的它的具体成份及重量百分比含量为铝2-19%,锰36-59%,余量为铁及其它物质,所述的其它物质中的碳为≤3%,硅≤20%,磷≤1%,硫≤1%。
所述的具体化学成份的重量百分比含量是,铝15%,锰48%,铁33.9%,碳1.3%,硅1.3%,磷0.2%,硫0.3%。
相比现有技术,本发明的优点是1、与氧的亲和力大,脱氧能力强。
2、脱氧产物不熔于钢水并易于排除,即使呈夹杂物的形式滞留于钢中时对钢的性能危害也十分小,对一些钢种有细化晶粒的作用。
3、除脱氧外还能降低钢中的其它杂质的含量或减弱其有害影响。
4、原料来源广,制造成本低。
5、适用范围广泛,可根据钢种的要求,在本发明配料的基础上还可添加适量的钒、钛、钙等元素以满足某些钢种终脱氧的需要。
具体实施例方式
本发明以锰、铝、铁为主要原料,在感应炉内熔化而制成的钢水的终脱氧剂。组成本发明的具体成份的重量百分含量实施例用下表表示

本发明各组份的作用铝与氧、硫、氮都具有很强的亲和力,还能细化奥式体晶粒,是最好的脱氧剂。锰与氧的亲和力比铁大,锰的脱氧能力虽然弱些,却足以保证低碳钢种的要求能明显减轻硫对钢性的危害。
本发明的制作方法首先在感应电炉内按比例填加废钢(铁),