专利名称：亚微晶超高强铝合金制备方法
技术领域：
本发明属于有色金属材料加工技术领域，特别涉及一种亚微晶超高强铝合金的制备方法。
众所周知，金属材料的晶粒细化，既提高强度又提高韧塑性，当晶粒细化到纳米级时具有特殊的物理、化学和力学性能。然而制备大块体纳米级晶粒结构材料相当困难。但等通道角挤压可以获得大块体亚微晶，直到200nm左右的材料，强度提高很显著，且具有超塑性。然而通过等通道角挤压的退火态铝合金，尽管晶粒达到亚微米级，但性能达不到航天航空工业部门使用的要求，而一般大晶粒铝合金经固溶时效处理后可达到高强度，达不到超高强度，且容易发生低应力断裂。
本发明包含两种工艺步骤(1)将2000系列和7000系列铝合金退火后在同一模具下进行等通道角挤压2-6次，成为亚微晶材料，然后经450-500℃固溶处理，再等通道角挤压2-4次，再在室温自然时效4-20天或110-180℃单级时效4-28小时或进行多级时效，拉伸强度大于600Mpa。
(2)将2000系列和7000系列铝合金经450-500℃固溶处理后，在室温或时效温度下进行等通道角挤压2-6次，然后在室温自然时效4-20天或110-180℃单级时效4-28小时，或进行多级时效，拉伸强度大于600Mpa。
本发明获得的亚微晶超高强铝合金，与传统处理的2000系列和7000系列铝合金相比，拉伸强度高出100-150Mpa，保持较好的韧塑性，且具有超塑性。时效时间有较大的缩短。
例2、将7050合金经470℃固溶处理后，在120℃进行等通道角挤压3次，再在120℃时效16小时，拉伸强度达到680Mpa，15％的延伸率。平均晶粒尺寸大约0.3μm。
权利要求
1.一种亚微晶超高强铝合金的制备方法，其特征在于采用等通道角挤压和固溶时效处理相结合加工2000系列和7000系列铝合金，有两种工艺步骤a、将2000系列和7000系列铝合金退火后进行等通道角挤压2-6次，成为亚微晶材料，然后经450-500℃固溶处理，再等通道角挤压2-4次，再在室温自然时效4-20天或110-180℃单级时效4-28小时或进行多级时效；b、将2000系列和7000系列铝合金经450-500℃固溶处理后，在室温或时效温度下进行等通道角挤压2-6次，然后在室温自然时效4-20天或110-180℃单级时效4-28小时，或进行多级时效。
全文摘要
一种亚微晶超高强铝合金的制备方法，属于有色金属材料加工技术领域，采用等通道角挤压和固溶时效处理相结合加工2000系列和7000系列铝合金，有两种工艺步骤其一将铝合金经退火后进行等通道角挤压2－6次，成为亚微晶材料，然后经450－500℃固溶处理，再等通道角挤压2－4次，再在室温自然时效或110－180℃单级时效或进行多级时效；其二将铝合金经450－500℃固溶处理后，在室温或时效温度下进行等通道角挤压2－6次，然后在室温自然时效或110－180℃单级时效，或进行多级时效，本发明获得的亚微晶超高强铝合金，与传统处理的2000系列和7000系列铝合金相比，拉伸强度高出100－150MPa，保持较好的韧塑性，且具有超塑性，时效时间有较大的缩短。
文档编号C22F1/04GK1459512SQ02109709
公开日2003年12月3日 申请日期2002年5月20日 优先权日2002年5月20日
发明者曾梅光, 郑立静 申请人:曾梅光