专利名称：混铁车多方位复合喷吹进行铁水预处理的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金技术领域，具体地说是一种混铁车多方位复合喷吹进行铁水预处理的方法及装置。
背景技术：
为了改善连铸坯外部缺陷和内裂频发，钢坯中存在硫化物偏析与枝晶偏析等质量问题，应当将钢中含硫量控制在0.01～0.02％以下，从而可使连铸坯质量得到明显改善，因此世界各国对于供连铸用的铁水大部分都进行炉外脱硫处理。由于转炉炼钢整个过程是氧化性气氛，脱硫能力有限。因而长期以来对铁水脱硫进行了大量研究并取得迅速发展。
高炉铁水炉外脱硫技术是20世纪30年代开始应用，60年代氧气顶吹转炉炼钢工艺崛起后迅速得到发展，目前在国内外已趋成熟，在实际生产中大量应用，处理工艺方法种类繁多，先后发明的工艺约六类十六种，工业生产主要以搅拌法、喷吹法等脱硫方法为主。
我国在解放初期就开始用苏打铺撒法处理高硫铁水。由于我国从平炉改造到转炉炼钢比较晚，因此铁水炉外脱硫到70年代末期才逐渐发展起来。至今为止，我国大型钢铁企业和大部分地方骨干钢铁企业均建立了铁水脱硫站，还有不少厂进行了工业试验研究。
我国现在采用铁水脱硫剂主要以石灰系、电石系为主，近来开始使用镁系脱硫剂。目前国内外大中型钢铁厂广泛采用的是铁水罐、混铁车内喷吹石灰系、电石系和镁系脱硫法。脱硫方法主要有如下几种方法1、投入法 它有较好的脱硫效果。该法脱硫效果不稳定，产生烟气污染环境，但它不需要特殊设备，操作简单。
2、铁水容器转动搅拌脱硫法 铁水搅拌可以扩大脱硫反应界面，加速反应物质的传输过程，从而提高了反应速度。它分为转鼓法和摇包法。它们虽然脱硫效果较好，但由于容器转动笨重，动力消耗高，炉衬寿命低，未能广为应用。
3、采用搅拌器的机械搅拌脱硫法 采用“丫”型空心搅拌器的DO法，它包括采用倒T形搅拌器的RS法和十字形的叶轮搅拌器的KR法。
KR搅拌法，由于搅拌能力强和脱硫前后充分扒除渣子，所以具有脱硫剂利用率高，脱硫效率高的优点，可将铁水硫脱至＜0.002％。缺点是设备比较复杂，铁水温度损失较大。
4、喷吹法 用喷枪以气体为载体将脱硫粉剂喷吹到铁水深部，以搅动铁水与脱硫剂充分混合的脱硫方法。混铁车喷吹法分为斜插喷吹和顶喷的TDS脱硫法。
总之，喷吹脱硫法具有脱硫反应速度快，效率高，操作灵活方便，处理铁水量大，设备简单投资少等优点。因而，它已成为铁水脱硫的主要方法。
但是，混铁车喷吹脱硫法存在弱点，由于其反应容器的不规则，存在着喷吹的死区，影响到混铁车中铁水的均匀程度，导致脱硫剂利用率低，消耗量大。因此必须找出一种方法，促进反应容器中铁水的搅拌，从而扬长避短，充分发挥混铁车喷吹脱硫法的优点。
发明内容
本发明的目的是设计一种脱硫时间短，节约脱硫剂的混铁车多方位复合喷吹进行铁水预处理方法和装置。
本发明混铁车多方位复合喷吹进行铁水预处理的方法，包括从顶吹喷枪中把气体和脱硫剂吹到混铁车的铁水内，还有从装在混铁车的侧部的喷吹元件中向铁水中喷出气体；或者从装在混合车的底部的喷吹元件中喷出气体；或者从装在混铁车的侧部或底部的喷吹元件中喷出气体，由于气体的作用，使混铁车中的铁水和脱硫剂快速地均匀混合。
混铁车侧部的喷吹元件的喷吹气体角度为0～30°。
混铁车底部的喷吹元件的喷吹气体角度为0～60°。
本发明混铁车多方位复合喷吹进行铁水预处理的装置，包括混铁车、顶吹喷枪，还有在混铁车的底部装有喷吹元件；或在混铁车侧部装有喷吹元件；或在混铁车的底部、侧部装有喷吹元件。
喷吹元件包括多孔直通型或多孔弥散型或狭缝型的透气耐火砖，耐火砖侧部包有钢板，底部带有气室。
本发明混铁车多方位复合喷吹进行铁水预处理的方法及装置的优点是由于混铁车多方位地喷吹气体，使铁水内部形成一个良好的循环，从而显著地缩短了铁水的处理时间，加快了铁水预处理反应的进行，使其脱硫剂处理时间平均下降36.1％，总喷吹时间最多减少43.3％，脱硫剂消耗减少20％。
图1为混铁车多方位喷吹气体结构示意图。
图2为喷吹元件结构示意图。
图3-图5为喷吹元件截面图。
具体实施例方式
实施例一根据图1所示混铁车的底部装有喷吹元件2，混铁车1的顶部装有顶吹喷枪3。
实施例二根据图1所示，混铁车的侧部装有喷吹元件2，混铁车1的顶部装有顶吹喷枪3。
实施例三根据附图1所示，混铁车1的底部、侧部装有喷吹元件2，混铁车1顶部装有顶吹喷枪3。
实施例四根据图1所示，混铁车1上顶吹喷枪3的将气体和脱硫剂混合吹到混铁车1的铁水内，喷吹元件2把气体吹入混铁车的铁水内，这样由于气体的作用使混铁车1中的铁水和脱硫剂快速、均匀地混合，加快了脱硫速度。喷吹元件2包括透气耐火砖5，耐火砖5的侧部包有钢板4，底部带有气室。
权利要求
1.一种混铁车多方位复合喷吹进行铁水预处理的方法，包括从顶吹喷枪(3)中把气体和脱硫剂吹到混铁车(1)的铁水内，其特征在于还有从装在混铁车(1)的底部的喷吹元件(2)向铁水中喷吹气体；或者从装在混铁车(1)侧部的喷吹元件(2)向铁水中吹气；或者从装在混铁车(1)的底部、侧部的喷吹元件(2)向铁水中吹气，使混铁车(1)中的铁水和脱硫剂迅速地均匀混合。
2.根据权利要求1所述的混铁车多方位复合喷吹进行铁水预处理的方法，其特征在于侧部喷吹元件的喷吹气体的角度为0～30°。
3.根据权利要求1所述的混铁车多方位复合喷吹进行铁水预处理的方法，其特征在于底部喷吹元件的喷吹气体的角度为0～60°。
4.一种混铁车多方位复合喷吹进行铁水预处理的装置，包括混铁车(1)、顶吹喷枪(3)，其特征在于还有在混铁车(1)的侧部、或底部、或侧部、底部装有喷吹元件(2)。
5.根据权利要求1所述的混铁车多方位复合喷吹进行铁水预处理的装置，其特征在于喷吹元件(2)包括多孔直通型或多孔弥散型或狭缝型透气耐火砖(5)，耐火砖(5)的侧面包有钢板(4)，底部带有气室。
全文摘要
一种混铁车多方位复合喷吹进行铁水预处理的方法和装置，包括混铁车1、顶吹喷枪3、喷吹元件2。其优点是由于混铁车多方位地喷吹气体，使铁水内部形成一个良好的循环，从而显著地缩短了铁水的处理时间，加快了铁水预处理反应的进行，使其脱硫剂处理时间平均下降36.1％，总喷吹时间最多减少43.3％，脱硫剂消耗减少20％。
文档编号C21C1/06GK1461812SQ02115910
公开日2003年12月17日 申请日期2002年5月31日 优先权日2002年5月31日
发明者李江, 胡铁山, 王刚, 陈念铀 申请人:李江