具有缝的中空铸件及其制造方法和装置的制作方法

文档序号:3426489阅读:218来源:国知局
专利名称:具有缝的中空铸件及其制造方法和装置的制作方法
发明
背景技术
领域本发明关于具有缝的中空铸件及其制造方法和装置。本发明尤其关于一种铸造技术,该技术可用于生产具有缝的中空铸件、特别是采用铸造方法、尤其是非晶体合金(金属玻璃)的金属模铸方法生产的如光连接器连接件的套筒和具有不同直径的连接件的转接套筒的光连接器构件。
先有技术的描述作为具有缝、并要求高的尺寸精度的中空铸件的典型的例子,可以是如光连接器连接件的套筒和具有不同直径的连接件的转接套筒那样的光连接器构件。
一个光连接器连接件的套筒用来连接已插入光纤维并由连接件的端部相互贴靠而连接在一起的连接件。通常,光导纤维的连接是由下列方法得到的首先将连接件穿过带裂缝套筒的相对端插入带裂缝的套筒,然后使连接件的端部相互贴靠,由此使光纤维的前端贴靠和连接成轴向对准状态(作为例子,请参见日本专利公开号JP-6-27348,A和JP-10-311923A)。另一方面,具有不同直径的连接件的转接套筒用于通过使连接件的端部相互贴靠来连接具有不同直径的连接件(作为例子,请参见JP-9-90169,A)。
在生产上述诸如光连接器的连接件的套筒和具有不同直径的连接件的转接套筒的具有缝的中空铸件时,如果形成中空部分的芯子的拔模斜度角为0°~5°的范围,就会出现在抽出芯子时芯子不能从铸造产品中拉出的问题。如果非常用力地将芯子从铸造产品中拉出,会出现另一问题,如部分铸造材料粘接到芯子表面上,使铸造产品产生粗糙的内表面。特别在铸造材料是非晶体合金(金属玻璃)时,这种材料具有极佳的可转移性,能完全复制出模腔的形状,结果可生产出具有令人满意的形状、尺寸精度和表面特性的非晶体合金的铸件产品。这意味着由于材料的收缩以及在模腔表面和铸造材料之间的间隙很小,使芯子处于紧配合状态。因此在将芯子从铸造产品中拔出时就有问题,芯子擦伤中空铸造产品的内表面,部分铸造材料以薄膜形式粘接到芯子的整个表面上。这是因为非晶体合金是硬的但又易于变形(在多轴向应力下有很大的塑性变形)。结果会在中空铸件产品内表面上留下划痕。
在此情况下,即使芯子的表面很光滑,中空铸件也会具有粗糙的内表面(增加了表面的粗糙度)。这对于要求内表面光滑的诸如上述光连接器构件类的中空铸件来说,这是一个致命的缺陷。
发明概述因此本发明的一个基本的目的在于在低成本上生产一种高生产率的、具有缝和与芯子的光滑度相对应的光滑的内表面的高质量的中空铸件,即使在铸造具有缝的中空件时采用的芯子没有拔模角度,芯子在铸造后也可很容易地从模子中拔出,因此可防止在拔模步骤时铸造材料粘到芯子的表面上。
本发明的又一特殊目的是提供一种方法和装置,它采用一种简单的方法,即使该铸件是一个具有缝的非晶体合金的中空模制件,也能使中空模制件具有令人满意的预定的形状,高的尺寸精度和表面特性,因此能提供一种便宜的非晶体合金的中空模制件,特别是光连接器连接件的套筒和具有不同尺寸的连接件的转接套筒那样的模制件,它们在使用寿命、机械强度和抗冲击性能等方面具有极佳的性能。
为达到上述目的,本发明的第一个方面提供了一种具有缝的中空铸件。它的第一个实施例的特征在于;在缝部分和内周向部分的至少一个上形成至少一个凹进部分和凸出部分。第二个实施例的特征在于;形成倾斜形状的缝,缝的宽度在一端的较大宽度到另一端的较小宽度逐渐变化。具体地说,本发明提供了一种用于光连接器的连接件的套筒和用于具有不同直径的连接件的转接套筒。
按照本发明的第二个方面,提供了一种生产具有缝的中空铸件的方法。该方法的基本实施例的特征在于从模子上释放中空铸件是在打开中空铸件产品的同时进行的。按照优选的第一实施例,采用了一个芯子,它具有形成在缝形成部分和外周向部分的至少一个上的至少一个凸出部分和凹进部分,从中空铸件产品中拔出芯子是借助于上述凸出部分和/或凹进部分打开中空铸件产品的同时进行的。按照优选的第二个实施例,采用一个具有倾斜形状凸棱的缝形成部分的芯子,该凸棱的宽度从一端的较大的宽度到另一端的较小宽度逐渐减小,从中空铸件产品中拔出芯子是在借助于上述倾斜形状的凸棱的缝形成部分打开中空铸件产品的同时进行的。
另外,本发明的第三个方面提供了一种生产具有缝的中空铸件的装置,其特征在于该装置包括具有至少一个腔的分裂模,该腔确定铸件的外形,一个芯子可滑动地安置在模腔的纵向上,其中该芯具有形成在缝形成部分和外周向部分的至少一个上的至少一个凸出部分和凹进部分,或具有一个倾斜形状的凸棱。
附图概述从下面参照附图的描述可以更加清楚本发明的其它目的、特征和优点,其中

图1是一个概略的透视图,它示出具有不同直径的连接件的转接套筒的实施例,作为本发明的、具有一条缝的中空铸件;图2是图1所示的具有不同直径的连接件的转接套筒的剖视图;图3是沿图2 III-III线的剖视图;图4是一个分解剖视图,表示生产本发明的具有不同直径的连接件的转接套筒的装置的实施例;图5是一个平面视图,表示在图4所示装置中的芯构件布置的实施例;图6是一个透视图,表示图4所示的装置中的芯构件、上模和压模之间的布置关系;图7是一个透视图,表示图4所示的装置中铸造完成后、及分开上模后的芯构件和压模之间的布置关系;图8是一个透视图,表示在铸造完成后芯构件从具有不同直径的连接件的转接套筒中拔出时的状态;图9是本发明的具有一条缝的中空铸件的套筒的实施例的透视图;图10是图9所示套筒的剖视图;图11是沿图10中XI-XI线的剖视图;图12A和12B是剖视图,表示在铸造完成后芯构件和套筒之间的关系,图12A表示垂直剖视图,图12B表示一条缝部分的水平剖视图;图13A和13B是部分的剖视图,表示在铸造完成后芯构件从套筒拔出过程中的状态,图13A表示垂直剖视图,图13B表示该缝部分的水平剖视图;图14A和14B是部分的剖视图,表示在铸造完成后芯子在从套筒拔出时的状态,图14A表示垂直剖视图,图14B表示一条缝部分的水平剖视图;图15是一个透视图,表示本发明的具有一条缝的中空铸件的套筒的另一实施例;图16是一个透视图,表示作为本发明的具有一条缝的中空铸件的、具有不同直径的连接件的转接套筒的另一实施例;还示出一起使用的芯子;图17是一个透视图,表示作为本发明的具有一条缝的中空铸件的套筒的另一实施例;图18是一个透视图,表示作为本发明的具有缝的中空铸件的、具有不同直径的连接件的转接套筒的另一实施例;图19是一个透视图,表示作为本发明的具有缝的中空铸件的、具有不同直径的连接件的转接套筒的又一实施例;图20是部分剖视图,表示在铸造完成后,芯构件和本发明套筒的另一实施例之间的关系;图21是部分剖视图,表示在图20所示的实施例中,在铸造完成后,在芯子从套筒中拔出过程中的状态;
图22是一个透视图,表示作为本发明的具有缝的中空铸件的、具有不同直径的连接件的转接套筒的另一实施例;和图23是一个透视图,表示作为本发明的具有一条缝的中空铸件的套筒的又一实施例,还示出了一起使用的芯子。
优选实施例的详细描述生产本发明的具有缝的中空铸件的特征在于为了在铸造后从模子中很容易地拔出所使用的芯构件,打开中空铸件产品是在从模子上释放中空铸件产品的同时进行的。最好采用一个芯子,它具有形成在槽形成部分和/或外周向部分上的凸出部分和/或凹进部分;在用上述凸出部分和/或凹进部分打开中空铸件产品的同时从中空的铸件产品上拔出芯子。具体地说,采用这样的一种芯子,在最后得出的铸件产品上形成与上述凸出部分或凹进部分对应的凹进部分或凸出部分。当芯子从中空的铸件产品中拔出时,在凹进部分或凸出部分在芯子的凸出部分或凹进部分的台阶部分上滑动时,由于中空铸件产品的弹性,在芯子表面和中空铸件产品内表面之间形成间隙,缝部分打开或张开。因此可很容易地从中空铸件产品中拔出芯子,并能有效地防止铸造材料粘接到芯子表面上。结果就能生产出具有与芯子表面的光滑程度相对应的光滑的内表面的高质量的中空铸件,同时还可做到低成本高生产率,还可改进芯子的使用寿命。这种方法也能很好地用于一种芯子上,该芯子具有倾斜形状凸棱的缝形成部分,该凸棱做成凸棱的宽度从一端上的较大宽度向另一端上的较小的宽度逐渐减小。在此情况下,也能在从中空铸件产品上拔出芯子时由上述倾斜形状的凸出件的缝成形部分来打开中空的铸件产品。
按照本发明的方法,可以提供一种用于光连接器的连接件的套筒或具有不同直径的连接件的转接套筒,这些产品可具有令人满意的预定的形状,高的尺寸精度和优良的表面质量,并具有卓越的使用寿命、机械强度和抗冲击性能。
下面参照附图描述一些实施例,可以更加清楚本发明。
图1~3表示具有不同直径的连接件的转接套筒的实施例,该套筒是按照本发明制成的。该转接套筒1包括一个大直径部分2和一个小直径部分3,大直径部分具有大直径的通孔2a,一个插入和固定光纤维的大直径的连接件(未示出)装在该通孔中;小直径部分具有小直径的通孔3a,一个插入和固定类似的光纤维的小直径的连接件(未示出)装在小直径通孔中,大直径部分2和小直径部分3由金属、最好非晶体合金整体制成,它们处于连接状态,大直径部分2通过按预定角度的平缓斜度连接并转到小直径部分3,在中间具有平缓斜度的孔部分4。
转接套筒1具有一条缝5,该缝做成通过从大直径部分2的一端到相对的小直径部分的端部的整个纵向长度。另外,多个凸出部分6交替地形成在相对的缝表面上(或相互面对),它们与如下所述的形成在芯子上的凹进部分相一致。由这些形成在缝部分上的凸出部分在缝打开(或张开)和关闭(或缩回)时并不相互接触,它们对产品的性能没有什么有害的影响(当该光连接件是具有不同直径的连接件的转接套筒时,这里的性能指连接件的保持力和光学性能)。然而凸出部分6(或芯子的凹进部分)的厚度L1不应大于套筒1的厚度。例如,当套筒1的厚度是0.3mm时,凸出部分6(或芯子的凹进部分)的厚度L1最好约为0.2mm。凸出部分6的高度L2(或芯子凹进部分的深度)受到缝5宽度的限制,在如本实施例的相对的缝表面上具有多个凸出部分的情况下,其高度最好不大于缝宽度的1/2。为了在芯子抽出前保持打开状态,即在不重复打开(张开)和关闭(缩回)循环的情况下抽出芯子,凸出部分6的长度和凸出部分之间的间隔最好不是相等的值。
下面将参照图4~8描述制造上述具有不同直径的连接件的转接套筒的方法的例子。
图4表示采用模铸技术来生产上述具有小直径的连接件的转接套筒的装置和方法的一种模式。
一个强迫冷却的铸模20是一个裂开模,它包括多个可拆开的上模21,一个压模23,一个下模26。上模21具有多个形成在其间的模腔22,该模腔宜用来确定套筒外部尺寸。在这些模腔22内,分别设有确定套筒内部尺寸的芯构件的芯子11。这些模腔22通过流道24连通,这样熔化的金属通过相应流道24的前端流入腔22。另一方面,在下模26的适当位置上形成与上述流道24连通的浇口(通孔)27。在浇口27的下方形成一个凹口28,其形状做成与圆柱形原材料接纳部分或熔化器30的容器32的上部相一致。
当强迫冷却的铸模20可由铜、铜合金、硬质合金或超耐热合金和其它金属材料制成时,最好采用如铜或铜合金之类的材料,这类材料具有大的热容量和高的热传导性,这可加快倒入腔22中的熔化金属的冷却速率。上模21中可具有允许如水或冷却气体之类的冷却介质流过的流动通道。
每个芯构件10具有这样的结构,即芯11的形状与产品内部形状一致,该芯11整体形成在确定缝的形状的板式缝形成部分12的前端,具有上述宽度和深度的凹进部分13以预定间隔形成在靠近芯的缝形成部分12的位置上。相应的芯构件10安置成如图5所示,使芯11相对于浇口27对称安置。虽然图示的实施例包括4个芯构件10,但芯构件的数量可以是任意的。压模23具有形状与芯11相一致的槽部25,正如图6中压模与一个芯构件的关系中示出的,槽部25放置在芯11的正上方。因此芯可以向上拉动,同时在该槽部25中滑动。另外,部分铸造材料可从模中向下推,因此相对滑动芯11,以从模子中拔出芯子。
具有圆柱形原材料接纳部分32的熔化器30设有主体31的上部部分,熔化器30安置在上述下模26的浇口27的正下方,并可以垂直地往复移动。在原材料接纳部分32的原材料接纳孔33中,可滑动地安置了一根熔化金属的传送件或活塞34,它的直径几乎与原材料接纳孔33相同。该熔化金属传送件34由图中未示的液压缸(气动缸)的柱塞35垂直移动。作为热源的感应线圈36放置成包围熔化器30的原材料接纳部分32。作为热源,除了高频感应加热外,还可采用如利用阻抗加热现象的任意装置。原材料接纳部分32和熔化金属传送件34的材料最好由耐热材料制成,如采用涂有耐热膜的陶瓷或金属材料。
有时为了防止熔化的金属形成氧化膜,最好将该整个装置放置在真空或如氩气那样的惰性气体的氛围中,或者至少在下模26和熔化器30的原材料接纳部分32的上部部分之间建立惰性气体流。
通过下列方式来生产本发明的具有不同直径的连接件的转接套筒首先将熔化器30设置在从下方离开强迫冷却的铸模20的状态,然后用原材料“A”装填在原材料接纳部分32内,盖住熔化金属传送件34。所使用的原材料“A”可以是任何常用的形式的,如杆状、小孔状或小颗粒状。
接着给感应线圈通电以迅速加热原材料“A”,在通过探测熔化金属的温度而确认原材料“A”已熔化后,感应线圈36被消磁并升起熔化器30一直到它的上端插入下模26的凹口28。然后,起动液压缸以迅速升起熔化金属传送件34,通过强迫冷却铸模20的浇口27注射熔化的金属。注射的熔化金属通过流道24前进,引入到模腔22,在其中受压并迅速固化。
在浇铸完成后,降低熔化器30,并使上模21和下模26分开(此状态见图6)。然后将多块的上模21分成如图7所示的状态,以释放由上模21加到具有不同直径的连接件的铸造的转接套筒1上的保持力(外力)。在此阶段,铸造套筒1的上端贴靠压模23的下表面,套筒1的向上移动受到限制。因此,当向上拉芯构件10时,芯子11在压模23的槽部分25中滑动的同时向上拔出,一直移动到如图8所示的状态。在该步骤期间,由于具有上述宽度和深度的凹进部分13形成在靠近芯构件10的芯子的缝形成部分12上,因此铸造套筒1具有凸出部分6,该凸出部分形成在缝表面上,与上述凹进部分的形状一致,这些凸出部分6在芯子的凹进部分13的台阶部分上向上滑动时,由于中空铸件产品的弹性而打开缝5,结果在芯11的表面和套筒1的内表面之间形成一个间隙。因此可以很容易地从铸件产品中拔出芯11,并能有效地防止铸造材料粘到芯子表面上。此后,通过从套筒1上切掉浇铸产品的流道并研磨切割后留下的套筒的切割面,就可得到精确复制模子的腔表面的、具有光滑表面的转接套筒1。
图9~11表示按照本发明制造的套筒1a的一个实施例。该套筒1a具有从一端到另一端的整个长度方向形成的缝5a。另外,多个凹进部分7交替地(或相互面对地)形成在相对的缝表面上,它们形状与如下所述的形成在芯子上的凸出部分相一致。
虽然在本实施例中,凹进部分7形成的套筒的缝部分中,而在前面描述的实施例中做成凸出部分6,但可以采用包括凹进部分7,凸出部分6或这些构件的联合的任何模式。在任何情况下,由于这些构件在缝打开(张开)或关闭(缩回)时均不相互接触,因此它们并不对产品性能构成不利的影响(当光连接器部分是一个套筒或具有不同直径的连接件的转接套筒时,不会影响连接件的保持力和光学性能)。然而,不用说,凹进部分7(或芯的凸出部分)的厚度不应大于套筒1a的厚度。
图12A~14B表示在铸造完成后从上述套筒1a中拔出芯子过程中的状态。图12A、13A和14A分则示出缝部分剖面变化的过程,图12B、13B和14B表示芯11a和套筒1a之间的关系。
图12A和12B表示铸造完成后上模分开时的状态。此后,当芯构件10a如上所述升起时,由于形成在缝形成部分12a上的凸出部分14靠近芯构件10a的芯,它们在套筒1a的凹进部分7的台阶部分上向上运行,(在铸造期间凹进部分7的形状做成与凸出部分相一致),由于中空铸件产品的弹性缝5a打开,在芯11a的表面和套筒1a的内表面之间形成一个如图13A和13B所示的间隙,因此芯子11a可以如图14A和14B所示从铸件产品上拔出,并可有效地防止铸造材料粘到芯子表面上。为了使凸出部分顺利地在台阶部分上滑动,凸出部分14端部的倾角θ(或凹进部分7)优选是锐角,最好约为45°。
图15表示按本发明制造的套筒的又一实施例。本实施例的套筒1b具有如上述实施例套筒1a那样的、从一端到另一端的整个长度方向的缝5b,还具有3个凸棱8,它们具有半椭圆形截面,对称地形成在套筒的内表面上并在其长度方向上连续地延伸。这种结构的套筒1b能将连接件保持在套筒内,以点接触方式挟持在凸棱的各点上,并能更精确地保持贴靠的连接件,相互对准连接件的轴(从而对准连接的光纤维的轴)。
在这样一种套筒1b中,除了在它的缝表面形成如上所述的凸出部分或凹进部分外,还在沿三个凸棱8的内周向表面上以图15所示的预定的间隔形成多个凹进部分7(或凸出部分)。在此情况下,由于套筒1b能保持插入其中的连接件,以点接触方式挟持在凸棱8的各点上,即使在除凸棱8以外的内圆周表面上形成凹进部分7(或凸出部分),它们均不会对产品性能(光连接部分的连接件的夹持力和光学性能)有任何不利的影响。有时,在图15中,可在沿缝5b附近以预定的间隔、在内周向表面上形成多个凹进部分7(或凸出部分),以此代替上述结构。
图16表示本发明的具有不同直径的连接件的转接套筒的另一实施例。另一方面,图17表示本发明的套筒的又一实施例,这两个实施例均为在贴靠两个芯子的状态下进行铸造。
首先,在图16所示的转接套筒1c的情况下,采用一个大直径的芯11b来进行铸造,该芯11b具有对称地形成在两侧的两个细长凸块构成的缝形成部分15,在缝形成部分15的两侧以预定间隔形成多个凹进部分13(在图示的实施例中为2个);还采用一个小直径的芯11c,它具有类似的对称地形成在两侧的两个细长凸块构成的缝形成部分15,在缝形成部分15的两侧以预定间隔形成多个凹进部分13(在图示的实施例中为2个)。大直径芯11b和小直径芯11c安置成使大直径芯11b贴靠小直径芯11c,并使大直径芯11b的缝形成部分15与小直径芯11c的缝形成部分15在周向相隔90°。
在铸造完成后,通过从产品的相反方向拔出两个芯11b、11c,就可得到一个具有不同直径的连接件的转接套筒1c,该套筒包括形成在台阶部分16的相对侧上的大直径部分2和小直径部分3,台阶部分1b基本在套筒的中部,大直径部分2具有对称形成的一对缝5c,小直径部分3具有对称形成的一对缝5c,它们以相互转动90°的关系独立地在轴向延伸,与上述芯11b、11c的凹进部分13的形状相对应的凸出部分6形成在相应缝的相对的端面上。
由于形成在大直径部分2上的缝5c和形成在小直径部分3上的缝5c在本实施例中是相对独立的,这就可以通过适当地调节壁厚和缝宽度以均匀的夹紧力弹性地固定装在其中的不同直径的连接件。
另一方面,除了贴靠的芯具有相同的外径外,可用与上述方法相同的方法来制造如图17所示的套筒1d。通过在铸造完成后从产品的相对的方向拔出两个芯,就可得到一个套筒1d,它在一侧具有一对称的缝5c,在另一侧具有一对对称的缝5d,这些缝分则互呈90°关系在轴向独立地延伸,与芯的凹进部分的形状相对应的凸出部分6形成在相应缝的相对的端面上。
图18表示按照本发明的具有不同直径的连接件的转接套筒的又一实施例。该转接套筒1e具有如下的结构大直径部分2和小直径部分3由扇形连接部分17连接,并在它们的轴向从一端延伸到另一端,每个缝具有形成在相应缝5的相对端面上的凸出部分6(其形状与所用芯的凹进部分的形状相对应)。由于形成在大直径部分2上的缝5e与形成在小直径部分3上的缝5e是完全独立的,就可以在很高的轴向对准精度下得到具有不同直径的连接件的稳定的轴向连接。
虽然扇形连接部分17的尺寸仅为了满足能以足够的强度连接和支撑大直径部分2和小直径部分3的要求,但该扇形的角通常最好不小于圆周角(360°)的1/3、并不大于1/2。由于在该连接部分17外的部分中形成了一个开口18,即使大直径部分中的缝5e的开口角度与小直径部分的稍有不同,一个开口角度也不会对另一开口角度有不利的影响。该开口18还起到放气部分的作用,并在连接件插入套筒时起到连接状态的监视作用。
图19表示按照本发明的具有不同直径的连接件的转接套筒的又一实施例,该实施例为图16所示的转接套筒的改型。
也就是说,在图19所示的转接套筒1f中,大直径部分2和小直径部分3具有对称而独立地沿它们的轴向从一端到另一端形成的四条缝5f,每条缝具有两个凹进部分7(其形状与所用的芯子的凸出部分的形状相对应),该凹进部分形成在相应缝的相对的端面上。
图20和21部分而概略地示出在本发明的另一实施例中、在铸造完成后,芯子从套筒中拔出过程中的状态。
在铸造完成后,当拔出芯11d时,由于凹进部分13和凸出部分14以如图20那样的小波纹形形成在芯11d的缝形成部分上,该芯在套筒1g的波纹部分的凸起部分6上运行,套筒1g包括在铸造期间形成的与芯的波纹形构形一致的凸出部分6和凹进部分7,由于中空铸件产品的弹性,缝5g打开。结果由于在芯11d的表面和套筒1g的内表面之间形成一个间隙,可以相当容易地从铸件产品中拔出芯11d,并能有效地防止铸造材料粘到芯的表面上。
图22表示按照本发明的具有不同直径的连接件的转接套筒的又一实施例。该转接套筒包括具有V型槽19a的基部19,V型槽包括一个燕尾槽部分和一个深槽部分;大直径部分2和小直径部分3中的每个部分均具有纵向分开的半圆柱形,该半圆柱形整体形成在基部上,以盖住上述V形槽19a。另外,大直径部分2和小直径部分3具有从其一端到另一端的轴向形成的、位于其上部的缝5h,每个缝5h具有凹进部分7(与所使用的芯的凸出部分的形状相对应),凹进部分7形成在相应缝的相对的端面上。因此,形成在大直径部分2上的缝5h与形成在小直径部分3上的缝5h是完全独立的。
图23表示本发明的套筒的又一实施例。在套筒1i的情况下,采用芯11e来铸造,该芯11e具有缝形成部分15,它的形状为倾斜的凸棱形,其宽度从较宽的一端到较窄的另一端逐渐减小。这样就可在铸件套筒1i上形成同样的倾斜的缝5i。由于在缝5i的一端上的宽度“a”和另一端上的宽度“b”具有a>b的关系,如果芯11e向较窄的宽“b”的方向从铸件产品上拔出,套筒1i将由具有与上述倾斜的凸棱形状的缝形成部分15打开,因此有利于从铸件套筒中拔出芯子。
本发明不仅限于具有上述结构的套筒和转接套筒,本发明还能以具有本发明的特征和上述实施例的联合的各种形式来实施。另外,套筒的形状、尺寸或类似参数不仅限于上述形式,可以按照所使用的连接件而采用各种形式。另外还可通过改变套筒的厚度、改变缝的宽度和长度或改变缝的数量来很容易地将固定力调整到任意值。
虽然在本发明的方法中采用的铸造材料不仅限于任何特殊的物质,但可采用在传统的铸造中使用的任何材料,可优选采用含体积比为50%的非晶相的基本为非晶体的合金。具体地说,最好采用具有下列通式1~6中的任一种代表的成份的非晶体合金M1aM2bLncM3dM4eM5f(1)
其中M1代表两种元素Zr和Hf中的一种或两种;M2代表从下组元素中选出的至少一种元素Ni,Cu,Fe,Co,Mn,Nb,Ti,V,Cr,Zn,Al和Ga;Ln表示从下组元素中选出的至少一种元素Y,La,Ce,Nd,Sm,Gd,Tb,Dy,Ho,Yb和Mm(混合稀土稀土元素的混合体);M3代表从下组元素中选出的至少一种元素Be,B,C,N和O;M4代表从下组元素中选出的至少一种元素Ta,W和Mo;M5代表从下组元素中选出的至少一种元素Au,Pt,Pd和Ag;a,b,c,d,e和f代表相应地满足下列条件的原子百分率25≤a≤85,15≤b≤75,0≤c≤30,0≤d≤30,0≤e≤15和0≤f≤15。
Al,100-g-h-iLngM6hM3i(2)其中Ln代表从下组元素中选出的至少一种元素Y,La,Ce,Nd,Sm,Gd,Tb,Dy,Ho,Yb和Mm;M6代表从下组元素中选出的至少一种元素;Ti,V,Cr,Mn,Fe,Co,Ni,Cu,Zr,Nb,Mo,Hf,Ta和W;M3代表从下组元素中选出的至少一种元素Be,B,C,N和O;g,h和i代表相应地满足下列条件的原子百分率30≤g≤90,0≤h≤55和0≤i≤10。
Mg100-pM7p(3)其中M7代表从下组元素中选出的至少一种元素;Cu,Ni,Sn和Zn;P代表范围在5≤p≤60的一种原子百分率。
Mg100-q-rM7qM8r(4)其中M7代表从下组元素中选出的至少一种元素Cu,Ni,Sn和Zn;M8代表从下组元素中选出的至少一种元素Al,Si和Ca;q和r代表相应地满足下列范围的原子百分率1≤q≤35和1≤r≤25。
Mg100-q-rM7qM9s(5)其中M7代表从下组元素中选出的至少一种元素Cu,Ni,Sn和Zn;M9代表从下组元素中选出的至少一种元素Y,La,Ce,Nd,Sm和Mm;g和S代表相应地满足下列范围的原子百分率1≤g≤35和3≤s≤25。
Mg100-q-r-rM7qM9rM9s(6)其中M7代表从下组元素中选出的至少一种元素Cu,Ni,Sn和Zn;M8代表从下组元素中选出的至少一种元素Al,Si和Ca;M9代表从下组元素中选出的至少一种元素Y,La,Ce,Nd,Sm和Mm;q,r和S代表相应满足下列范围的原子百分率1≤q≤35,1≤r≤25和3≤s≤25。
上述合金详细公开在JP-2001-1130,A上,这里引入它的技术,以供参考。
除了上述非晶体合金外,在任何先有技术中已知的非晶体合金均可采用,这些先有技术如公开在JP-10-186176、JP-10-311923,JP-11-104281种JP-11-189855中公开的非晶体合金。
作为用来生产本发明的具有缝的中空铸件的金属材料,除了上述非晶体合金外,还可采用如铝基合金、镁基合金、锌基合金、铁基合金、铜基合金和钛合金等用于模铸的合金。这些用于模铸的合金用于传统的铸造方法中,并且与通常生产光连接器构件的陶瓷材料和非晶体合金相比价格便宜。通过采用这类用于模铸的合金,可由模铸机、在金属模的压力下通过模制合金很容易地生产出光连接器构件。
另外,也可采用前面使用的生产光连接构件的合成树脂。
在已经公开了某些特殊的实施例的同时,本发明还可在不超出其基本特征或精神的情况下以其它特殊形式实施。因此这里描述的实施例可认为是说明性的而不是限制性的,本发明的范围由所附权利要求限定,而不是由上面的描述定出,因此在与权利要求相当的意思和范围内的所有变化都将包含在权利要求范围内。
权利要求
1.一种具有缝的中空铸件,其特征在于在缝部分和铸件的内周向部分的至少一个上形成至少一个凹进部分和凸出部分。
2.一种具有缝的中空铸件,其特征在于上述缝做成倾斜的形状,这样使缝的宽度从铸件的一端的较大的宽度到另一端的较小宽度逐渐变化。
3.按照权利要求1或2的具有缝的中空铸件,其特征在于上述铸件是一个用来连接光连接器连接件的套筒。
4.按照权利要求3的具有缝的中空铸件,其特征在于上述套筒具有形成在其纵向的整个长度上的缝。
5.按照权利要求3的具有缝的中空铸件,其特征在于上述套筒具有多个相互分开并在其纵向上形成的缝。
6.按照权利要求1或2的具有缝的中空铸件,其特征在于上述铸件是用来连接具有不同直径的相对的光连接器的连接件的转接套筒。
7.按照权利要求6的具有缝的中空铸件,其特征在于上述转接套筒包括整体形成的大直径部分和小直径部分,并具有在大直径部分和小直径部分的整个长度方向上形成的缝。
8.按照权利要求6的具有缝的中空铸件,其特征在于上述转接套筒包括整体形成的大直径部分和小直径部分,每个上述大直径部分和上述小直径部分具有至少一条相互分开、并在纵向形成的缝。
9.按照权利要求1或2的具有缝的中空铸件,其特征在于上述铸件由金属制成。
10.按照权利要求1或2的具有缝的中空铸件,其特征在于上述铸件由非晶体合金制成。
11.一种生产具有缝的中空铸件的方法,其特征在于从模子上释放中空铸件产品是在打开中空铸件产品的同时进行的。
12.按照权利要求11的方法,其特征在于采用一个至少具有一个凸出部分和凹进部分的芯子,该至少一个凸出部分和凹进部分形成在至少一个缝形成部分和外周向部分上;从中空铸件产品中拔出芯子是在由上述凸出部分和/或上述凹进部分打开中空铸件产品的同时进行的。
13.按照权利要求12的方法,其特征在于上述芯子包括整体形成的大直径部分和小直径部分,该芯子具有在其纵向形成在大直径部分和小直径部分的整个长度上的缝形成部分,从中空铸件产品中拔出芯子是在借助于上述凸出部分和/或上述凹进部分在大直径部分的方向上打开中空铸件产品进行的。
14.按照权利要求12的方法,其特征在于上述芯子包括一对大直径芯和小直径芯,每个芯具有沿其纵向的缝形成部分,该芯子从中空铸件产品中拔出是在借助于上述凸出部分和/或凹进部分在相对方向上打开中空铸件产品时进行的。
15.按照权利要求11的方法,其特征在于芯子具有倾斜形状的凸棱那样的缝形成部分,凸棱的宽度从一端上的较大的宽度到另一端上的较小的宽度逐渐减小,芯子从中空铸件产品上拔出是在向较小宽度的上述另一端的方向进行的,借助于上述倾斜形状的凸棱的上述缝形成部分打开中空的铸件产品。
16.一种生产具有缝的中空铸件的装置,其特征在于它包括具有至少一个腔裂开模,该腔确定上述铸件的外形;一个安置在上述模腔中可沿纵向滑动的芯子,其中上述芯子具有形成在至少一个缝形成部分和外周向部分上的至少一个凸出部分和一个凹进部分,或倾斜形状的凸棱。
17.按照权利要求16的装置,其特征在于上述芯子包括整体形成的大直径部分和小直径部分,并具有形成在大直径部分和小直径部分的整个纵向长度方向上的缝形成部分。
18.按照权利要求16的装置,其特征在于其中上述芯子包括一个大直径的芯和一个小直径的芯,每个芯子均具有在其纵向形成的缝形成部分。
19.按照权利要求16的装置,其特征在于上述缝形成部分是一个倾斜形状的凸棱,该凸棱的宽度从一端的较大的宽度到另一端的较小的宽度逐渐减小。
全文摘要
在生产具有缝(5)的中空铸件(1)时,从模(20)中释放中空铸件产品(1)是在打开该中空铸件产品的同时进行的。在一个实施例中,采用具有形成在缝形成部分(或外周部分)上的凹进部分(13)(或凸出部分)的芯(10),芯子从中空铸件中拔出是在借助于上述凹进部分(或凸出部分)打开铸件的同时进行的。采用该方法可得到具有缝和形成在缝部分和/或其内周向部分上的凸出部分(或凹进部分)的中空铸件。在采用具有倾斜形状凸棱的缝形成部分的芯子的情况下,凸棱宽度从一端到另一端逐渐减小,芯子朝宽度较小的另一端拔出,借助于倾斜形状凸棱的缝形成部分来打开中空铸件。
文档编号B22C9/06GK1411930SQ0214421
公开日2003年4月23日 申请日期2002年9月29日 优先权日2001年10月9日
发明者小林正幸, 竹田英树, 杉田悦治 申请人:Ykk株式会社, Ntt前进技术株式会社
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1