专利名称：铜板复合孔型冷却壁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜板复合孔型冷却壁，属于炼铁高炉炉体冷却设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是冷却壁壁体用含铜量≥99.90％、热导率≥370W/m.°k的压延纯铜板制作。壁体纵向一端开设有与纵向中心线相平行、中心距相等的纵向通道，通道截面形状采用复合孔型，每个复合孔型由2～4个相互部分重叠的、半径相同的圆构成，该圆半径在10～20mm之间，各圆的圆心均在同一直线上，且此直线平行于冷却壁热面。由于采用单面加工工艺，在纵向通道的一端有工艺孔，而在另一端为盲孔，工艺孔用与壁体材料相同的堵头堵住并焊死。通道两端在壁体的冷面一侧焊接安装有轴线垂直于通道中心线并与通道相通的进出水管，壁体上开设有轴线垂直于通道中心线的安装孔和测温孔。壁体的热面可以是光面，也可以加工出相互平行的横向燕尾槽。该通道截面面积应等于进(出)水管的截面积，进出水管采用无缝钢管或无缝铜管。进出水管插入焊接于壁体冷面的加强圈内，并与之焊成一体。
本实用新型的有益效果是，在保持铜板高热导率的同时，又增加了热交换面积。由于冷却通道的截面形状采用复合孔型可使壁体厚度尺寸达到最小，从而节约大量的纯铜材料，降低了成本。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1的俯视图。
图3为
图1的A部放大图。
图4为
图1的B部放大图。
图5为通道的横剖面图。
具体实施方式
本实用新型铜板复合孔型冷却壁采用压延纯铜板制作，其结构如
图1、图2所示，主要由壁体1、堵头3、吊装环4、加强圈5和进出水管6组成。壁体1的冷面(即装有进出水管的一面)为光滑平面，而热面则既可以是光滑面也可以开有相互平行的横向燕尾槽。在壁体1纵向一端开设有与纵向中心线相平行、中心距相等的纵向通道2，通道2的截面形状如图5所示，采用复合孔型，每个复合孔型由2～4个相互部分重叠的、半径相同的圆所构成，该圆的半径R在10～20mm之间，各圆的圆心均在同一直线上，此直线且平行于冷却壁的热面。纵向通道2的截面面积等于进(出)水管6的截面积。如图3所示在纵向通道2的一端有工艺孔，工艺孔用与壁体1材料相同的堵头3堵住并焊死。如图4所示在纵向通道2的另一端为不穿透壁体的盲孔。如图2所示纵向通道2的两端在壁体1的冷面一侧安装轴线垂直于通道2中心线且与通道2相通的进出水管6，进出水管为无缝钢管或无缝铜管，插入在焊接于壁体1上的加强圈5内，并与之相焊接。或无缝铜管插入壁体1内，并与之相焊接。壁体1上开设有轴线垂直于纵向通道2中心线的安装孔7和测温孔8。2个吊装环4通过螺纹连接安装于壁体1的上端面。
冷却壁通过吊装环4吊起，在高炉炉壳内就位后，切割去吊装环4。螺栓通过安装孔7把冷却壁固定在炉壳内，一块块冷却壁构成高炉冷却层。壁体1上的测温孔8内装有监测冷却壁工况的热电偶。
权利要求1.一种铜板复合孔型冷却壁，壁体(1)纵向一端开设有中心线相互平行，中心距相等的纵向通道(2)，通道(2)两端在壁体(1)的冷面一侧焊接安装有轴线垂直于通道(2)中心线且与通道(2)相通的进出水管(6)，壁体(1)上开设有轴线垂直于通道(2)中心线的安装孔(7)和测温孔(8)，壁体(1)的热面可以是平面，也可以开设横向相互平行的燕尾槽，其特征是通道(2)的截面形状为复合孔型，由2～4个相互部分重叠的、半径相同的圆构成，该圆的半径在10～20mm之间，各圆的圆心均在同一直线上，此直线且平行于冷却壁的热面，通道(2)的截面面积与进(出)水管(6)的截面积相等。
2.根据权利要求1所述的铜板复合孔型冷却壁，其特征是在通道(2)的一端有工艺孔，工艺孔用与壁体(1)材料相同的堵头(3)堵住并焊死，在通道(2)的另一端为盲孔。
3.根据权利要求1所述的铜板复合孔型冷却壁，其特征是壁体(1)采用含铜量≥99.90％、热导率≥370W/m.°k的压延纯铜板制作。
专利摘要一种铜板复合孔型冷却壁，壁体用压延纯铜板制作，壁体纵向一端开设有纵向通道，通道的截面形状为复合孔型，每个复合孔型由2～4个相互部分重叠的、半径相同的圆构成，该圆的半径在10～20mm之间，各圆圆心在同一直线上，此直线平行于壁体热面，通道的截面积与进(出)水管的截面积相等。复合孔型由单边打孔而成，孔深≯3M，中心偏差±1.5mm/M，形成的工艺孔用与壁体材料相同的堵头堵住并焊死，通道的另一端为盲孔。该冷却壁在提高热导率的同时，又增加了热交换面积，结构合理，降低了成本。
文档编号C21B7/00GK2521222SQ0220487
公开日2002年11月20日 申请日期2002年2月4日 优先权日2002年2月4日
发明者佘克事, 佘京鹏 申请人:佘克事