专利名称：高尔夫木杆杆头壳体的蜡模改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型系与高尔夫杆头有关，特别是关于一种高尔夫木杆杆头壳体的蜡模改良结构。
以上述制备方法制作超大型(oversize)木杆杆头时会产生如下问题由于超大型杆头的壳壁极薄，蜡模壳体部的壳壁相对地亦仅有0.8-1.2mm厚度，若蜡模被射出成型后系被堆置在一起等候後续处理，则在堆叠挤压时，蜡壳的薄壁可能会受压变形，再不然，蜡模被压浸入沙浆时所承受的应力，以及被由沙浆中捞起时所承载的沙浆重量，亦极容易使厚度不到1mm的蜡壳出现变形，导致铸造出的杆头壳体亦随之失去精度。
为达到上述目的，本实用新型提供的高尔夫木杆杆头的蜡模改良结构，包含有由蜡质所构成的一壳体部及至少一浇口部，其中该壳体部的形状对应于前述杆头壳体的形状，各该浇口部则连结于该壳体部预定部位；其特征在于，该蜡模的壳体部的内壁面上附著有一层沙壳，该沙壳具有预定厚度及硬度，可支撑该壳体部抗受外力。
所述的高尔夫木杆杆头壳体的蜡模改良结构，该沙壳的成份为氧化锆、氧化铝或氧化矽。
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图1，是本实用新型一较佳实施例提供的蜡模10的结构示意图，其包含有由蜡质构成的一壳体部12及一浇口部14，该壳体部12的型状即系对应于木杆杆头壳体的形状，为了方便阅视及说明，本实施例所使用的图式，系将杆头壳体的开口绘示于杆头底面，而浇口部14则连结于杆头的跟部(heel)位置，然而在生产实务上，壳体开口及浇口部可设在其它不同位置，较常见者系将开口设于杆头正面击球部位，而浇口部则连结于正面开口的顶、底缘，或者是杆头背部；本实用新型的结构特征在于，该蜡模10的壳体部12内壁面上附著有一层沙壳20，其成份与习用脱蜡铸造的浸浆作业中所使用者相同，属于铸沙中所称的“面砂”或“心砂”，例如氧化锆、氧化铝、氧化矽等。
由于该沙壳20具有预定厚度及硬度，可由内侧支撑壳体部12抗受外力，所以即使像前述超大型杆头的极薄壳壁，也不会因堆叠挤压而变形。而且，本实用新型的蜡模10同样可多个粘结至同一蜡座，之后再一并浸泡沙浆，使各蜡模10里里外外的表面均沾附一层沙(将会覆盖内壁面上的该沙壳20)，再制成铸模进行浇铸；在浸浆作业中，由于各该蜡模10内部已有硬固的沙壳20支撑，所以在浸入沙浆及自沙浆中捞起时，不致因承受过大外力而产生变形。当然，该蜡模10亦可以喷附的方式使表面附著沙层，之後再制成铸模进行浇铸。由于本实用新型的蜡模10在制程中不会有变形情况发生，所以最後铸造出的杆头壳体亦有极高的形状精度，能提高产能及成品品质。
该蜡模10的制作方法概略如下步骤一如图2所示，和习用以射出技术成型蜡模时一样，以一外模组件30及一内模组件40组成一模型50，该模型50的模穴52对应于所需蜡模的形状；步骤二将熔融蜡液注入该模穴52内，冷却後形成一形状如前所述的蜡模10，如图3所示；步骤三蜡模10成型后，在不移动模型50的外模组件30及蜡模10下，将该内模组件40卸除，并换上另一组较小的内模组件45，如图4所示，此较小的内模组件45与该蜡模10的壳体部12内壁面间，具有一对应内壁面形状的二次模穴54；步骤四接着将沙浆以射出技术或其它方式注入该二次模穴54内，乾燥后即形成该沙壳20，如图5所示；步骤五将模型卸除，取出包覆有沙壳20的该蜡模10。
另一种制作方法和前法类似，乃是先布置模穴形状对应该沙壳的模型(同样由内模组件及外模组件构成)，注入沙浆成型沙壳后，再将沙壳外侧的外模组件换成另一组较大的外模组件，该外模组件与该沙壳间所形成的二次模穴即对应于该蜡模的形状，注入蜡液後即可成型包覆该沙壳的蜡模。
权利要求1.一种高尔夫木杆杆头壳体的蜡模改良结构，其包含有由蜡质所构成的一壳体部及至少一浇口部，其中该壳体部的形状对应于前述杆头壳体的形状，各该浇口部则连结于该壳体部预定部位，其特征在于，该蜡模的壳体部的内壁面上附著有一层沙壳，该沙壳具有预定厚度及硬度，可支撑该壳体部抗受外力。
2.依据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头壳体的蜡模改良结构，其特征在于，该沙壳的成份为氧化锆、氧化铝或氧化矽。
专利摘要一种高尔夫木杆杆头壳体的蜡模改良结构，其包含有由蜡质所构成的一壳体部及至少一浇口部，其中该壳体部的形状对应于前述杆头壳体的形状，各该浇口部则连结于该壳体部预定部位；该蜡模的壳体部的内壁面上附着有一层沙壳，该沙壳具有预定厚度及硬度，可支撑该壳体部抗受外力，使蜡模不易变形，铸出的杆头壳体精度较高。
文档编号B22C7/00GK2541000SQ0223451
公开日2003年3月26日 申请日期2002年4月30日 优先权日2002年4月30日
发明者陈晴祺 申请人:陈晴祺