专利名称：粉末冶金整形全自动冲床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于粉末冶金烧结压坯整形的压力机，具体地说，是涉及一种使用上下模冲对阴模内烧结压坯重新施以压力进行整形的压力机。
技术背景整形是常温状态下粉末冶金烧结压坯表面产生塑性变形的过程，以校正烧结过程中压坯的尺寸差异及较大的收缩变形，提高压坯尺寸精度和光洁度。现有的粉末冶金压坯整形工序中所用的整形设备，大多为机械压机和冲床，机械压机结构复杂，格价昂贵，难以承受。而普通冲床用于粉末冶金压坯整形时，其送压坯、复位均为手动，操作不安全，劳动生产效率低。
发明内容
为克服上述粉末冶金烧结压坯整形工序中所用的整形设备存在的技术问题，本实用新型是提供一种粉末冶金整形全自动冲床，它不仅能够将压坯自动准确送进、精整，自动地脱模、复位，方便地实现冲床全自动化整形，且操作安全、可靠、大幅度提高劳动生产率。
本实用新型要解决上述技术问题所采取的技术方案是上述粉末冶金整形全自动冲床包括床身；装在床身上的曲轴；与曲轴连接的可沿床身上导轨作上下滑动的冲击滑块；冲击滑块上开有“T”形孔，其横孔为矩形孔，其下孔为直孔；矩孔内穿有可上下滑动的横杆；装在床身上用于限位的挡块；装在冲击滑块上的脱模上冲模机构；装在床身上的装料下冲模机构；装在装料下冲模机构的上模板上的供料机构。
上述脱模上冲模机构包括上模座，上模座上方有孔，其中间装有隔板和可上下滑动的退料杆，退料杆的一端伸出上模座的孔，退料杆另一端装有导柱，导柱穿过隔板，导柱另一端接有顶板，隔板与顶板之间装有上模套，隔板中间装有上芯棒，上芯棒一端穿过顶板，在顶板下方装有上模冲，上模冲套有与其滑动配合的上阴模，与上模座下端螺纹连接的、用于固定上阴模的上模盖。
上述装料下冲模机构包括固装在床身上的下模板，下模板中间开有通孔，固装在下模板上的下模套和下模冲，下模冲内装有与其滑动配合的下芯棒，下模冲外侧装有与其可上下滑动的下阴模，下阴模下方装有回复压簧，与下模套固接的、与下阴模滑动配合的下模盖；装在下模板下方的装料构件，装料构件包括装在曲轴上的凸轮、装在床身支承点A上可摆动的推杆和在支承点B上可摆动的杠杆，分别与推杆一端和杠杆一端连接的软轴，杠杆另一侧接有弹簧，且与上述下芯棒上的活动销C连接。
上述供料机构包括基板、送料板和滑料槽，基板固定在下模盖上，其上平面与下模盖端面相平，送料板的一端与基板上的定位销D活动连接，送料板另一端与往复件的连杆连接，送料板的端部开有落料槽，落料槽一侧有上述滑料槽，其另一侧装有夹料块和推簧，夹料块一端与送料板上的定位销E活动连接，其一侧与推簧的一端连接，推簧的另一端与送料板顶接，上述往复件为装在床身上可绕支点F往复摆动的曲臂杠杆，曲臂杠杆的一端与连杆活动连接，其另一端与装在冲击滑块上的滑销活动连接。
上述退料杆套有与其滑动配合的调整套，调整套与上模座通过螺纹连接，用于调整上模冲与上阴模形成型腔的深度。
上述下芯棒套有固定在床身上通孔内、可上下滑动的浮动座和复位压簧，其端部装有可调节下芯棒伸出下模冲高度的调节螺母。
上述下模板与下模冲之间装有垫板。
本实用新型的粉末冶金整形全自动冲床与现有技术相比较具有优点如下该整形冲床设置了脱模上冲模机构、装料下冲模机构、供料机构，借助于普通冲床的驱动轴作为驱动力的动力源，在对压件整形过程中，其动作协调一致，送料、精整、脱模和复位全过程实现自动循环，大幅度提高劳动生产率，且结构简单，制造成本低。
图1是本实用新型的粉末冶金整形全自动冲床结构示意图(图中送料板未画出)；图2是图1的左视结构示意图；图3是图1中上脱模上冲模机构放大示意图；
图4是图3中N-N剖面示意图；图5是图1中装料下冲模机构放大示意图；图6是图2中H向供料机构放大示意图；图7是图6中M-M剖面示意图；图8是图6中R的放大示意图；图9是图2中W-W剖面示意图。
在图1-9中1、床身；2、曲轴；3、冲击滑块，31、横杆，32、挡块；40、上模座，41、隔板，42、退料杆，43、导柱，44、顶板，45、上模套，46、上芯棒，47、上模冲，48、上阴模，49、上模盖；51、下模板，52、下模套，53、下模冲，54、下芯棒，55、下阴模，56、回复压簧，57、下模盖，58、浮动座，59、调节螺母；61、凸轮，62、推杆，63、杠杆，64、软轴，65、弹簧，66、复位压簧；71、基板，72、送料板，73、滑料槽，74、连杆，75、落料槽，76、夹料块，77、推簧，78、曲臂杠杆；8、调整套；9、压坯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型粉末冶金整形全自动冲床的实施例作进一步说明。
如图1-9所示，上述粉末冶金整形全自动冲床包括床身1；装在床身1上的曲轴2；与曲轴2相连可沿床身1上导轨作上下滑动的冲击滑块3；冲击滑块3上开有“T”形孔，其横孔为矩形孔，其下孔为直孔；横孔内穿有可上下滑动的横杆31；装在床身1上用于限位的挡块32；上述装在冲击滑块3直孔上的脱模上冲模机构；装在床身1上的装料下冲模机构；装在装料下冲模机构的下模板51上的供料机构。
上述脱模上冲模机构包括上模座40，上模座40上方有孔，其中间装有隔板41和可上下滑动的退料杆42，退料杆42的一端伸出上模座40的孔，退料杠42另一端装有导柱43，导柱43穿过隔板41，导柱43另一端接有顶板44，隔板41与顶板44之间装有上模套45，隔板41中间装有上芯棒46，上芯棒46一端穿过顶板44，在顶板44下方装有上模冲47，上模冲47套有与其滑动配合的上阴模48，与上模座40下端螺纹连接的、用于固定上阴模48的上模盖49。
上述装料下冲模机构包括固装在床身1上的下模板51，下模板51中间开有通孔，固装在下模板51上的下模套52和下模冲53，下模冲53内装有与其滑动配合的下芯棒54，下模冲53外侧装有与其可上下滑动的、与上阴模48对应的下阴模55，下阴模55下方装有回复压簧56，与下模套52固接的、与下阴模55滑动配合的下模盖57；装在下模板51下方的装料构件，装料构件包括装在曲轴2上的凸轮61、装在床身1支承点A上的可摆动的推杆62和装在支承点B上可摆动的杠杆63，分别与推杆62一端和杠杆63一端连接的软轴64，杠杆63另一侧接有弹簧65，且与上述下芯棒54上的活动销C连接。
上述供料机构包括基板71、送料板72和滑料槽73，基板71固定在下模盖57上，其上平面与下模盖57端面相平，送料板72的一端与基板71上的定位销D活动连接，送料板72另一端与往复件的连杆74连接，送料板72的端部开有落料槽75，落料槽75一侧有上述滑料槽73，其另一侧装有夹料块76和推簧77，夹料块76一端与送料板72上的定位销E活动连接，其一侧与推簧77的一端连接，推簧77的另一端与送料板72顶接，上述往复件为装在床身1上可绕支点F往复摆动的曲臂杠杆78，曲臂杠杆78的一端与连杆74活动连接，其另一端与装在冲击滑块3上的滑销活动连接。上述退料杆42套有与其滑动配合的调整套8，调整套8与上模座40通过螺纹连接，用于调整退料杆42与横杆31的距离。上述下芯棒54下部套有固定在床身1上通孔内、可上下滑动的浮动座58和复位压簧66，其端部装有可调节上芯棒46伸出下模冲53高度的调节螺母59。上述下模板51与下模冲53之间装有垫板，整形时下模冲所受压力全部集中在下模冲53与下模板51的接触面上，垫板采用耐压、耐磨的材料制作，能有效的保护下模板51，垫板体积小，更换方便。
粉末冶金整形全自动冲床工作过程如下当装在床身1上的曲轴2处在最高位置(上死点)时，下芯棒54准备上升待装压坯9，送料板72处于最左边，上模冲47处在最上面。曲轴2顺时针转动，推杆62向凸轮61最小半径处转动，软轴64放松，浮动座58在复位弹簧66的作用力下向上运动，装在浮动座58内的下芯棒54与其一起上升，下芯棒54上端通过落料槽75穿入压坯9内孔，完成套料。冲击滑块3下行，使曲臂杠杆78绕F处摆动，连杆74带动送料板72渐渐向右，压坯9套在下芯棒54上，并且脱离了夹料块76固定区，落在下模冲53上平面。上芯棒46开始接触下芯棒54，冲击滑块3的下行，带动上模座40与上芯棒46下行，上芯棒46接触到下芯棒54时，使下芯棒54压缩复位弹簧66下行，下芯棒54与上芯棒46一同随冲击滑块3下行。当下芯棒54下行到压坯9上平面以下时，上芯棒46开始进入压坯9内孔，由于压坯9内孔有整形余量，此时压坯9内孔尺寸比上芯棒46外径尺寸小，上芯棒46顶着毛坯9下行，下模板51与床身1固定连接，压坯9接触到下模冲53上平面，下模冲固定不动，压坯9停止下行，上芯棒46进入压坯9内孔一段距离，上模冲47接触到压坯9上平面，推动上模冲47、顶板44、导柱43、退料杆42上行，当上模冲47上行退入上阴模48下平面时，上阴模48开始接触到压坯9上平面，压坯9不能下行，压坯9完全进入上阴模48时，上阴模48下平面开始接触到下阴模55的上平面，推动下阴模55压缩回复弹簧56往下浮动，当曲轴2转到最低位置(下死点)时，调整套8可以对退料杆42的长度调整，对退料杆42进行限位，便完成了对压坯9内孔、外径、高度全面精整。曲轴2越过下死点时开始回升，已整形过的压坯9与上阴模48、上芯棒46之间有静摩擦力，压坯9留在上阴模48内跟随着冲击滑块3回升，带动上模冲47回升，顶板44、导柱43和退料杆42是连接在一起的，退料杆42也跟着回升。由于精整时，上模冲47与顶板44相接触，横杆31被退料杆42顶起，横杆31跟着冲击滑块3回升。挡块32装在床身1上的，挡块32与横杆31相接触时，横杆31停止回升，上模冲47也随之停止回升，冲击滑块3继续回升，压坯9也跟随回升，但是，上模冲47阻止压坯9上升，因而与冲击滑块3上的上模座40固定连接的上阴模48、上芯棒46跟随冲击滑块3继续上升，从而已整形过的压坯9逐渐推出上阴模48与上芯棒46。冲击滑块3回升的同时，带动曲臂杠杆78绕A摆动，带动连杆74向右移动，推动送料板72进入送料位置。冲击滑块3回升接近到上死点时，凸轮61最大半径处与推杆62相接触，推杆62通过软轴64拉动杠杆63向下，压缩浮动座58向下运动，下芯棒54与浮动座58的同步向下，使下芯棒54的顶端处在下阴模55上平面以下的位置，此时送料板72正好回到下芯棒54上面，冲击滑块3到达上死点时，上模冲47将产品顶出，送料板72已经又处于最右边的装料位置，下芯棒54又重新准备上升待装压坯9。如此循环往复，形成自动整形动作。
权利要求1.一种上述粉末冶金整形全自动冲床，它包括床身(1)；装在床身(1)上的曲轴(2)；与曲轴(2)相连可沿床身(1)上导轨作上下滑动的冲击滑块(3)；其特征在于上述冲击滑块(3)上开有“T”形孔，其横孔为矩形孔，其下孔为直孔；横孔内穿有可上下滑动的横杆(31)；装在床身(1)上用于限位的挡块(32)；装在冲击滑块(3)上的脱模上冲模机构；装在上述床身(1)上的装料下冲模机构；装在装料下冲模机构的下模板(51)上的供料机构。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金整形全自动冲床，其特征在于上述脱模上冲模机构包括上模座(40)，上模座(40)上方有孔，其中间装有隔板(41)和可上下滑动的退料杆(42)，退料杆(42)的一端伸出上模座(40)的孔，退料杆(42)另一端装有导柱(43)，导柱(43)穿过隔板(41)，导柱(43)另一端接有顶板(44)，隔板(41)与顶板(44)之间装有上模套(45)，隔板(41)中间装有上芯棒(46)，上芯棒(46)一端穿过顶板(44)，在顶板(44)下方装有上模冲(47)，上模冲(47)套有与其滑动配合的上阴模(48)，与上模座(40)下端螺纹连接的上模盖(49)。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金整形全自动冲床，其特征在于上述装料下冲模机构包括固定在床身(1)上的下模板(51)，下模板(51)中间开有通孔，固装在下模板(51)上的下模套(52)和下模冲(53)，下模冲(53)内装有与其滑动配合的下芯棒(54)，下模冲(53)外侧装有与其可上下滑动的下阴模(55)，下阴模(55)下方装有回复压簧(56)，与下模套(52)固接的、与下阴模(55)滑动配合的下模盖(57)；装在下模板(51)下方的装料构件，装料构件包括装在曲轴(2)上的凸轮(61)、装在床身(1)支承点A上可摆动的推杆(62)和装在支承点B上可摆动的杠杆(63)，分别与推杆一端和杠杆一端连接的软轴(64)，杠杆(63)另一侧接有弹簧(65)，且与上述下芯棒(54)上的活动销C连接。
4.根据权利要求3所述的粉末冶金整形全自动冲床，其特征在于上述供料机构包括基板(71)、送料板(72)和滑料槽(73)，基板(71)固定在下模盖(57)上，其上平面与下模盖(57)端面相平，送料板(72)的一端与基板(71)上的定位销D活动连接，送料板(72)另一端与往复件的连杆(74)连接，送料板(72)端部开有落料槽(75)，落料槽(75)一侧有上述滑料槽(73)，其另一侧装有夹料块(76)和推簧(77)，夹料块(76)一端与送料板(72)上的定位销E活动连接，其一侧与推簧(77)的一端连接，推簧(77)的另一端与送料板(72)顶接，上述往复件为装在床身(1)上可绕支点F往复摆动的曲臂杠杆(78)，曲臂杠杆(78)的一端与连杆(74)活动连接，其另一端与装在冲击滑块(3)上的滑销活动连接。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金整形全自动冲床，其特征在于上述退料杆(42)套有与其滑动配合的调整套(8)，调整套(8)与上模座(40)通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的粉末冶金整形全自动冲床，其特征在于上述下芯棒(54)下部套有固定在床身(1)通孔内、与上下滑动的浮动座(58)和复位压簧(66)，其端部装有可调节下芯棒(46)伸出下模冲(53)高度的调节螺母(59)。
7.根据权利要求6所述的粉末冶金整形全自动冲床，其特征在于上述下模板(51)与下模冲(53)之间装有垫板。
专利摘要本实用新型公开了一种粉末冶金整形全自动冲床，它包括床身(1)；装在床身(1)上的曲轴(2)；与曲轴(2)相连可沿床身(1)上导轨作上下滑动的冲击滑块(3)；冲击滑块(3)上开有“T”形孔，其横孔为矩形孔，其下孔为直孔；横孔内穿有可上下滑动的横杆(31)；装在床身(1)上用于限位的挡块(32)；装在冲击滑块(3)直孔上的脱模上冲模机构；装在床身(1)上的装料下冲模机构；装在装料下冲模机构的下模板(51)上的供料机构。该整形冲床设置了脱模上冲模机构、装料下冲模机构、供料机构、打料机构，借助于普通冲床的驱动轴作为驱动力的动力源，在对压件整形过程中动作协调一致，送料、精整、脱模和复位全过程实现自动循环，大幅度提高劳动生产率，且结构简单，制造成本低。
文档编号B22F3/03GK2628191SQ0323192
公开日2004年7月28日 申请日期2003年6月9日 优先权日2003年6月9日
发明者陈秀发 申请人:海安县鹰球集团有限公司