铁水罐三次烟气喷淋除尘装置的制造方法
专利名称:铁水罐三次烟气喷淋除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，包括设于二次除尘罩中的一喷嘴以及与所述喷嘴相连通的一供水管道，所述喷嘴可喷淋水雾。本实用新型的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，可提高烟尘的捕集效率，改善烟气的捕集效果，并能使高温的烟尘迅速降温，提高除尘效率，改善车间内部及周围空气质量，并且投资少，周期短，适用性强，易于实施与控制。
【专利说明】
铁水罐三次烟气喷淋除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铁水罐三次烟气除尘装置，尤其涉及一种铁水罐三次烟气喷淋除尘装置。
【背景技术】
[0002]转炉炼钢车间内，铁水罐通常被用作铁水运输的承载工具，由于转炉要求定量装入铁水，绝大部分炼钢车间内设置有混铁炉和铁水折罐位。凡发生铁水由铁水罐倒入另一容器的过程，如转炉兑铁水操作、铁水倒入混铁炉操作及铁水折罐操作时，会产生大量二次烟尘，上述烟气大部分被对应配套的二次除尘系统抽走，经过处理达标后排放。
[0003]实际生产过程中，铁水罐内铁水倾倒完毕后，在铁水罐离开转炉、混铁炉及折罐位附近的二次除尘罩的抽风口时，铁水罐有大量烟尘外逸，并弥散在车间内，甚至通过屋面通风气楼溢出厂房，对周围环境造成极大污染，威胁生产和人员安全。上述烟气为转炉车间内三次烟尘的主要来源，且大多数炼钢厂均存在此烟气外逸问题。
[0004]目前，有条件的企业以增设转炉三次除尘系统来捕集炉前二次除尘烟罩无法捕捉的烟气，由于此方法需对原有除尘系统进行较大改动，一次投资额度高，改造周期较长，因此并没有得到广泛运用，大部分企业并没有进行上述改造，外逸的三次烟尘严重影响车间内部及周围空气质量。
[0005]因此有必要设计一种新的铁水罐三次烟气除尘装置，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种投资少、周期短的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，旨在用于解决铁水罐兑铁水完毕后离开转炉、混铁炉及折罐位附近的二次除尘罩的风口时，有大量烟尘外逸的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]本实用新型提供一种铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于，包括:设于二次除尘罩中的一喷嘴以及与所述喷嘴相连通的一供水管道，所述喷嘴可喷淋水雾。
[0009]进一步地，所述喷嘴安装角度为水平向下30°?60°。
[0010]进一步地，包括一PLC控制装置，用于控制所述喷嘴的喷淋水量及喷淋压力。
[0011]进一步地，所述PLC控制装置控制所述喷嘴一次喷淋的时间为15 S?30S。
[0012]进一步地，所述PLC控制装置控制所述喷嘴的喷淋压力为0.2MPa?0.8MPa。
[0013]进一步地，所述供水管道上设有一自动切断阀用于控制喷淋的开始和停止，所述自动切断阀由所述PLC控制装置来控制。
[0014]进一步地，所述供水管道上设有一流量调节阀用于控制喷淋的流量，所述流量调节阀由所述PLC控制装置来控制。
[0015]进一步地，所述供水管道上设有一压力表和一流量计分别用于观察喷淋的压力以及流量，所述压力表和所述流量计由所述PLC控制装置来控制。
[0016]进一步地，所述供水管道上设有多个手阀，用于对上述仪表或阀件的检修。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]1、本实用新型的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，通过在二次除尘罩中设置喷嘴喷淋水雾，可以在铁水罐上方快速形成水汽幕，隔绝逸散热烟气上升通道，提高烟尘的捕集效率，改善烟气的捕集效果，同时水雾中大量细微水颗粒能迅速与烟尘结合形成小的浑浊液体颗粒，并能使高温的烟尘迅速降温，提高除尘效率，改善了车间内部及周围空气质量。
[0019]2、本实用新型的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置投资少，周期短，即可适用于新建转炉除尘项目，也适用于对原有系统的技术改造，且易于实施与控制。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021 ]图1为本实用新型铁水罐三次烟气喷淋除尘装置的示意图；
[0022]图2为本实用新型铁水罐三次烟气喷淋除尘装置在转炉兑铁后的工作示意图；
[0023]图3为本实用新型铁水罐三次烟气喷淋除尘装置在混铁炉兑铁后的工作示意图；
[0024]图4为本实用新型铁水罐三次烟气喷淋除尘装置在折罐位兑铁后的工作示意图；
[0025]图5为本实用新型铁水罐三次烟气喷淋除尘装置的局部剖视图。
[0026]图中各标号代表含义如下:
[0027]1-喷嘴，2-供水管道，3-二次除尘烟罩，4-铁水罐，5-转炉，6_混铁炉，7_折罐位，8_压力表，9-流量调节阀，10-流量计，11-自动切断阀，12-手阀，13-PLC，14-工控机，15-控制电缆。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]如图1，本实用新型提供一种铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，包括一喷嘴1，一供水管道2，一压力表8，一流量调节阀9，一流量计10，一自动切断阀11，多个手阀12，一PLC控制装置13以及一工控机14。
[0030]如图1和图5，本实施例的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置应用于转炉炼钢车间内，在其他实施例中也可应用于其类似环境的车间环境防护。所述喷嘴I设于转炉炼钢车间内的二次除尘罩3的中部，用于向铁水罐4中喷淋高速水雾，喷嘴I安装时，根据现场实际情况调整角度，一般在水平向下30°?60°之间，以保证高速水雾形成的水汽幕的覆盖与冷却效果。所述喷嘴I的喷淋水量及喷淋压力由所述PLC控制装置13来控制，对于不同装载能力的铁水罐4，其一次喷淋的水量会对应调整，时间一般为15S~30S，喷淋压力也会对应调整，一般为0.2MPa ?0.8MPa。
[0031]如图1，所述供水管道2与所述喷嘴I相连通，用于向所述喷嘴I供水。所述供水管道2上依次设置有用于观察喷淋压力的压力表8、用于调节喷淋流量的流量调节阀9、用于观察喷淋流量的流量计10和用于控制喷淋开始和停止的自动切断阀11，且所述压力表8、所述流量调节阀9、所述流量计10和所述自动切断阀11均通过一控制电缆15与所述PLC控制装置13连接并由所述PLC控制装置13来控制，所述PLC控制装置13通过一控制电缆15与一工控机14连接。所述压力表8与所述流量调节阀9之间、所述流量调节阀9与所述流量计1之间、所述压力表8与所述流量计10之间以及所述自动切断阀11之外均设有一手阀12，所述手阀12主要用于对上述各仪表及阀件的检修。
[0032]本实用新型铁水罐4三次烟气喷淋除尘装置工作时，PLC控制装置13打开自动切断阀11，PLC控制装置13通过控制压力表8、流量调节阀9与流量计10依据现场实际情况对喷淋流速进行调节，当达到既定喷淋流量时，PLC控制装置13关闭自动切断阀11，停止喷淋。
[0033]如图2-图4，本实用新型铁水罐4三次烟气喷淋除尘装置在实际运用中，铁水罐4内铁水倾倒完毕后，待离开转炉5、混铁炉6及折罐位7附近的二次除尘罩3的风口时，铁水罐4向上倾动至罐口中心线与喷嘴I中心线重合，铁水罐4保持上述状态停留约15 s?30s，同时喷嘴I喷淋高速水雾。水雾中大量细微水颗粒能迅速与烟尘结合形成小的浑浊液体颗粒，掉落在车间地坪或者平台上;水雾中大量细微水颗粒与高温的烟尘进行热交换，迅速使其降温，减弱其逸散能力；高速水雾形成的水汽幕将铁水罐4产生的烟气流全部罩住，阻断其上升逸散通道，从而形成相对密闭的环境，烟气得以顺利被从二次除尘烟罩3开口处抽走。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于，包括:设于二次除尘罩中的一喷嘴以及与所述喷嘴相连通的一供水管道，所述喷嘴可喷淋水雾。2.如权利要求1所述的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于:所述喷嘴安装角度为水平向下30°~60°。3.如权利要求1所述的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于:进一步包括一PLC控制装置，用于控制所述喷嘴的喷淋水量及喷淋压力。4.如权利要求3所述的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于:所述PLC控制装置控制所述喷嘴一次喷淋的时间为15 S?30S。5.如权利要求3所述的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于:所述PLC控制装置控制所述喷嘴的喷淋压力为0.2MPa?0.8MPa。6.如权利要求3所述的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于:所述供水管道上设有一自动切断阀用于控制喷淋的开始和停止，所述自动切断阀由所述PLC控制装置来控制。7.如权利要求3所述的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于:所述供水管道上设有一流量调节阀用于控制喷淋的流量，所述流量调节阀由所述PLC控制装置来控制。8.如权利要求3所述的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于:所述供水管道上设有一压力表和一流量计分别用于观察喷淋的压力以及流量，所述压力表和所述流量计由所述PLC控制装置来控制。
【文档编号】C21C5/38GK205710800SQ201620263378
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】张佩灿, 葛君生, 雷加鹏, 袁晓峰, 李智
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，包括设于二次除尘罩中的一喷嘴以及与所述喷嘴相连通的一供水管道，所述喷嘴可喷淋水雾。本实用新型的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，可提高烟尘的捕集效率，改善烟气的捕集效果，并能使高温的烟尘迅速降温，提高除尘效率，改善车间内部及周围空气质量，并且投资少，周期短，适用性强，易于实施与控制。
【专利说明】
铁水罐三次烟气喷淋除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铁水罐三次烟气除尘装置，尤其涉及一种铁水罐三次烟气喷淋除尘装置。
【背景技术】
[0002]转炉炼钢车间内，铁水罐通常被用作铁水运输的承载工具，由于转炉要求定量装入铁水，绝大部分炼钢车间内设置有混铁炉和铁水折罐位。凡发生铁水由铁水罐倒入另一容器的过程，如转炉兑铁水操作、铁水倒入混铁炉操作及铁水折罐操作时，会产生大量二次烟尘，上述烟气大部分被对应配套的二次除尘系统抽走，经过处理达标后排放。
[0003]实际生产过程中，铁水罐内铁水倾倒完毕后，在铁水罐离开转炉、混铁炉及折罐位附近的二次除尘罩的抽风口时，铁水罐有大量烟尘外逸，并弥散在车间内，甚至通过屋面通风气楼溢出厂房，对周围环境造成极大污染，威胁生产和人员安全。上述烟气为转炉车间内三次烟尘的主要来源，且大多数炼钢厂均存在此烟气外逸问题。
[0004]目前，有条件的企业以增设转炉三次除尘系统来捕集炉前二次除尘烟罩无法捕捉的烟气，由于此方法需对原有除尘系统进行较大改动，一次投资额度高，改造周期较长，因此并没有得到广泛运用，大部分企业并没有进行上述改造，外逸的三次烟尘严重影响车间内部及周围空气质量。
[0005]因此有必要设计一种新的铁水罐三次烟气除尘装置，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种投资少、周期短的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，旨在用于解决铁水罐兑铁水完毕后离开转炉、混铁炉及折罐位附近的二次除尘罩的风口时，有大量烟尘外逸的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]本实用新型提供一种铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于，包括:设于二次除尘罩中的一喷嘴以及与所述喷嘴相连通的一供水管道，所述喷嘴可喷淋水雾。
[0009]进一步地，所述喷嘴安装角度为水平向下30°?60°。
[0010]进一步地，包括一PLC控制装置，用于控制所述喷嘴的喷淋水量及喷淋压力。
[0011]进一步地，所述PLC控制装置控制所述喷嘴一次喷淋的时间为15 S?30S。
[0012]进一步地，所述PLC控制装置控制所述喷嘴的喷淋压力为0.2MPa?0.8MPa。
[0013]进一步地，所述供水管道上设有一自动切断阀用于控制喷淋的开始和停止，所述自动切断阀由所述PLC控制装置来控制。
[0014]进一步地，所述供水管道上设有一流量调节阀用于控制喷淋的流量，所述流量调节阀由所述PLC控制装置来控制。
[0015]进一步地，所述供水管道上设有一压力表和一流量计分别用于观察喷淋的压力以及流量，所述压力表和所述流量计由所述PLC控制装置来控制。
[0016]进一步地，所述供水管道上设有多个手阀，用于对上述仪表或阀件的检修。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]1、本实用新型的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，通过在二次除尘罩中设置喷嘴喷淋水雾，可以在铁水罐上方快速形成水汽幕，隔绝逸散热烟气上升通道，提高烟尘的捕集效率，改善烟气的捕集效果，同时水雾中大量细微水颗粒能迅速与烟尘结合形成小的浑浊液体颗粒，并能使高温的烟尘迅速降温，提高除尘效率，改善了车间内部及周围空气质量。
[0019]2、本实用新型的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置投资少，周期短，即可适用于新建转炉除尘项目，也适用于对原有系统的技术改造，且易于实施与控制。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021 ]图1为本实用新型铁水罐三次烟气喷淋除尘装置的示意图；
[0022]图2为本实用新型铁水罐三次烟气喷淋除尘装置在转炉兑铁后的工作示意图；
[0023]图3为本实用新型铁水罐三次烟气喷淋除尘装置在混铁炉兑铁后的工作示意图；
[0024]图4为本实用新型铁水罐三次烟气喷淋除尘装置在折罐位兑铁后的工作示意图；
[0025]图5为本实用新型铁水罐三次烟气喷淋除尘装置的局部剖视图。
[0026]图中各标号代表含义如下:
[0027]1-喷嘴，2-供水管道，3-二次除尘烟罩，4-铁水罐，5-转炉，6_混铁炉，7_折罐位，8_压力表，9-流量调节阀，10-流量计，11-自动切断阀，12-手阀，13-PLC，14-工控机，15-控制电缆。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]如图1，本实用新型提供一种铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，包括一喷嘴1，一供水管道2，一压力表8，一流量调节阀9，一流量计10，一自动切断阀11，多个手阀12，一PLC控制装置13以及一工控机14。
[0030]如图1和图5，本实施例的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置应用于转炉炼钢车间内，在其他实施例中也可应用于其类似环境的车间环境防护。所述喷嘴I设于转炉炼钢车间内的二次除尘罩3的中部，用于向铁水罐4中喷淋高速水雾，喷嘴I安装时，根据现场实际情况调整角度，一般在水平向下30°?60°之间，以保证高速水雾形成的水汽幕的覆盖与冷却效果。所述喷嘴I的喷淋水量及喷淋压力由所述PLC控制装置13来控制，对于不同装载能力的铁水罐4，其一次喷淋的水量会对应调整，时间一般为15S~30S，喷淋压力也会对应调整，一般为0.2MPa ?0.8MPa。
[0031]如图1，所述供水管道2与所述喷嘴I相连通，用于向所述喷嘴I供水。所述供水管道2上依次设置有用于观察喷淋压力的压力表8、用于调节喷淋流量的流量调节阀9、用于观察喷淋流量的流量计10和用于控制喷淋开始和停止的自动切断阀11，且所述压力表8、所述流量调节阀9、所述流量计10和所述自动切断阀11均通过一控制电缆15与所述PLC控制装置13连接并由所述PLC控制装置13来控制，所述PLC控制装置13通过一控制电缆15与一工控机14连接。所述压力表8与所述流量调节阀9之间、所述流量调节阀9与所述流量计1之间、所述压力表8与所述流量计10之间以及所述自动切断阀11之外均设有一手阀12，所述手阀12主要用于对上述各仪表及阀件的检修。
[0032]本实用新型铁水罐4三次烟气喷淋除尘装置工作时，PLC控制装置13打开自动切断阀11，PLC控制装置13通过控制压力表8、流量调节阀9与流量计10依据现场实际情况对喷淋流速进行调节，当达到既定喷淋流量时，PLC控制装置13关闭自动切断阀11，停止喷淋。
[0033]如图2-图4，本实用新型铁水罐4三次烟气喷淋除尘装置在实际运用中，铁水罐4内铁水倾倒完毕后，待离开转炉5、混铁炉6及折罐位7附近的二次除尘罩3的风口时，铁水罐4向上倾动至罐口中心线与喷嘴I中心线重合，铁水罐4保持上述状态停留约15 s?30s，同时喷嘴I喷淋高速水雾。水雾中大量细微水颗粒能迅速与烟尘结合形成小的浑浊液体颗粒，掉落在车间地坪或者平台上;水雾中大量细微水颗粒与高温的烟尘进行热交换，迅速使其降温，减弱其逸散能力；高速水雾形成的水汽幕将铁水罐4产生的烟气流全部罩住，阻断其上升逸散通道，从而形成相对密闭的环境，烟气得以顺利被从二次除尘烟罩3开口处抽走。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于，包括:设于二次除尘罩中的一喷嘴以及与所述喷嘴相连通的一供水管道，所述喷嘴可喷淋水雾。2.如权利要求1所述的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于:所述喷嘴安装角度为水平向下30°~60°。3.如权利要求1所述的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于:进一步包括一PLC控制装置，用于控制所述喷嘴的喷淋水量及喷淋压力。4.如权利要求3所述的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于:所述PLC控制装置控制所述喷嘴一次喷淋的时间为15 S?30S。5.如权利要求3所述的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于:所述PLC控制装置控制所述喷嘴的喷淋压力为0.2MPa?0.8MPa。6.如权利要求3所述的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于:所述供水管道上设有一自动切断阀用于控制喷淋的开始和停止，所述自动切断阀由所述PLC控制装置来控制。7.如权利要求3所述的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于:所述供水管道上设有一流量调节阀用于控制喷淋的流量，所述流量调节阀由所述PLC控制装置来控制。8.如权利要求3所述的铁水罐三次烟气喷淋除尘装置，其特征在于:所述供水管道上设有一压力表和一流量计分别用于观察喷淋的压力以及流量，所述压力表和所述流量计由所述PLC控制装置来控制。
【文档编号】C21C5/38GK205710800SQ201620263378
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】张佩灿, 葛君生, 雷加鹏, 袁晓峰, 李智
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
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