移动浇注装置的制造方法
专利名称:移动浇注装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种移动浇注装置，所述移动浇注装置包括：机架；进给驱动件，所述进给驱动件设在所述机架上；移动支撑架，所述移动支撑架可移动地设置且与所述进给驱动件相连；回转支撑架，所述回转支撑架可转动地设在所述移动支撑架上；回转驱动件，所述回转驱动件与所述回转支撑架相连以便驱动所述回转支撑架转动；浇注包，所述浇注包设在所述回转支撑架上。通过利用根据本实用新型实施例的移动浇注装置，可以随意调整浇铸点的位置，灵活简单地控制浇注包，极大地提高熔化材料进入铸模的平稳性，防止出现冷铜结渣，并减少对铸模的侵蚀。
【专利说明】
移动浇注装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金领域，具体而言，涉及移动浇注装置。
【背景技术】
[0002]在将熔融金属之类的熔化材料浇入铸模的过程中(即在浇铸过程中)，要求浇铸包熔融金属材料出口距离铸模应尽可能低的同时，熔融金属材料流动应尽可能平缓，从而可以使浇铸出来的金属阳极热收缩均匀，重量基本一致。浇铸后的下一道工序是电解，匀称的金属阳极对下一道工序设备的保护及生产效率的提高非常重要。
[0003]为了降低熔融金属对铸模表面的冲刷以及提高浇铸过程中液体的平稳性，较为理想的状态是浇铸包一边浇铸一边移动。并且，在浇铸过程中，出液口与铸模的高度差尽量小。
[0004]申请号为96106222.3的专利申请公开了一种浇铸熔化材料的方法与装置。该专利申请公开的浇铸装置是一种固定型的可移动浇铸装置，浇铸包的移动路线是固定的，一经制造完成后，其运动路径无法调整，浇铸点的位置难以调节。而且，由于浇铸点与铸模的高度差是变化的，液体进入铸模的液面的稳定性不理想。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种移动浇注装置，所述移动浇注装置通过水平运动和旋转运动的合成，可以实现最理想的浇铸曲线。
[0006]根据本实用新型的移动浇注装置包括:机架;进给驱动件，所述进给驱动件设在所述机架上;移动支撑架，所述移动支撑架可移动地设置且与所述进给驱动件相连；回转支撑架，所述回转支撑架可转动地设在所述移动支撑架上；回转驱动件，所述回转驱动件与所述回转支撑架相连以便驱动所述回转支撑架转动;浇注包，所述浇注包设在所述回转支撑架上。
[0007]通过利用根据本实用新型的移动浇注装置，可以随意调整浇铸点的位置，灵活简单地控制浇注包，极大地提高熔化材料进入铸模的平稳性，防止出现冷铜结渣。
[0008]另外，根据本实用新型上述的移动浇注装置还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]所述机架包括电子秤体。
[0010]所述移动支撑架可移动地设在所述机架上。
[0011]所述进给驱动件为液压驱动件、电机驱动件或气动驱动件，所述回转驱动件为液压驱动件、电机驱动件或气动驱动件。
[0012]所述回转支撑架可枢转地设在所述移动支撑架上。
[0013]所述移动支撑架包括第一本体和设在所述第一本体上的第一安装部，所述回转支撑架包括第二本体和设在所述第二本体上的第二安装部，其中所述第二安装部可枢转地设在所述第一安装部上。
[0014]所述回转驱动件设在所述移动支撑架上。
[0015]所述移动浇注装置进一步包括保护罩，所述保护罩设在所述回转支撑架上，所述保护罩从所述回转支撑架向下延伸。
[0016]所述保护罩的下沿邻近所述机架的上表面。
[0017]所述移动浇注装置进一步包括吊耳，所述吊耳设在所述浇注包上。
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型实施例的移动浇注装置的结构示意图；其中该移动浇注装置处于浇注开始状态；
[0019]图2是根据本实用新型实施例的移动浇注装置的结构示意图；其中该移动浇注装置处于浇注过程状态；
[0020]图3是根据本实用新型实施例的移动浇注装置的结构示意图；其中该移动浇注装置处于浇注完成状态。
【具体实施方式】
[0021]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的移动浇注装置10。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的移动浇注装置10包括机架101、进给驱动件102、移动支撑架103、回转支撑架104、回转驱动件105和浇注包106。
[0023]进给驱动件102设在机架101上。移动支撑架103可移动地设置，移动支撑架103与进给驱动件102相连。回转支撑架104可转动地设在移动支撑架103上。回转驱动件105与回转支撑架104相连以便驱动回转支撑架104转动。浇注包106设在回转支撑架104上。
[0024]根据本实用新型实施例的移动浇注装置10通过设置与移动支撑架103相连的进给驱动件102，从而可以利用进给驱动件102驱动移动支撑架103做直线运动或曲线运动，进而可以驱动设在移动支撑架103上的回转支撑架104以及设在回转支撑架104上的浇注包106做直线运动或曲线运动。其中，该曲线运动可以是圆弧运动、抛物线运动、双曲线运动等。
[0025]有利地，驱动件102驱动移动支撑架103在前后方向上移动，进而可以驱动设在移动支撑架103上的回转支撑架104以及设在回转支撑架104上的浇注包106在前后方向上移动。其中，前后方向如图1中的箭头A所示。
[0026]根据本实用新型实施例的移动浇注装置10通过设置与回转支撑架104相连的回转驱动件105，从而可以利用回转驱动件105驱动回转支撑架104转动(枢转)，进而可以驱动设在回转支撑架104上的浇注包106转动(枢转)。
[0027]因此，根据本实用新型实施例的移动浇注装置10具备两个自由度，即把浇注包106的移动和倾转分解成了一个水平运动和一个旋转运动。通过这两个独立动作(水平运动和旋转运动)的合成，可以实现最理想的浇铸曲线，在整个浇铸过程中可以使浇铸点与铸模的高度差几乎保持不变，从而可以极大地提高熔化材料进入铸模20的平稳性。
[0028]也就是说，移动浇注装置10的动作可以拆分为两个独立的动作(运动)，两个独立的动作可以自由组合出任意一种浇铸曲线，并且可以按控制系统的需要做到实时改变。
[0029]而且，在出现冷铜结渣的时侯，可以灵活地增大浇注包106的浇铸角度，使浇注包106内的熔化材料按要求流入铸模20。
[0030]因此，通过利用根据本实用新型实施例的移动浇注装置10，可以随意调整浇铸点的位置，灵活简单地控制浇注包106，极大地提高熔化材料进入铸模20的平稳性，防止出现冷铜结渣，并减少对铸模的侵蚀。
[0031]如图1-图3所示，根据本实用新型的一些实施例的移动浇注装置10包括机架101、进给驱动件102、移动支撑架103、回转支撑架104、回转驱动件105、浇注包106和保护罩107。
[0032]有利地，机架101包括电子秤体。由此可以将预设重量的熔化材料浇注到铸模20内，从而可以使阳极板浇铸重量更加精确。
[0033]如图1-图3所示，在本实用新型的一个实施例中，移动支撑架103可移动地设在机架101上。由此可以更加稳固地设置移动支撑架103，从而可以使移动浇注装置10的结构更加稳固。
[0034]具体而言，进给驱动件102为液压驱动件(例如液压缸、液压马达)、电机驱动件(例如电缸、电动机、电动推杆)或气动驱动件(例如气缸、气动马达)。其中，以进给驱动件102为液压缸为例进行说明，该液压缸的缸体设在机架1I上，该液压缸的活塞杆与移动支撑架103相连。
[0035]如图1-图3所示，回转支撑架104可枢转地设在移动支撑架103上。在本实用新型的一个示例中，移动支撑架103包括第一本体1031和设在第一本体1031上的第一安装部1032，回转支撑架104包括第二本体1041和设在第二本体1041上的第二安装部1042。其中，第二安装部1042可枢转地设在第一安装部1032上。
[0036]有利地，如图1-图3所示，第一安装部1032设在第一本体1031的邻近铸模20的端部，第二安装部1042设在第二本体1041的邻近铸模20的端部。
[0037]如图1-图3所示，回转驱动件105设在移动支撑架103上。由此可以更加稳固地安装回转驱动件105，从而可以使移动浇注装置10的结构更加稳固。
[0038]具体而言，回转驱动件105为液压驱动件(例如液压缸、液压马达)、电机驱动件(例如电缸、电动机、电动推杆)或气动驱动件(例如气缸、气动马达)。其中，以回转驱动件105为液压缸为例进行说明，该液压缸的缸体设在移动支撑架103上，该液压缸的活塞杆与回转支撑架104相连。
[0039]有利地，回转驱动件105与回转支撑架104的远离铸模20的端部相连。也就是说，回转驱动件105与第二本体1041的远离铸模20的端部相连。
[0040]浇注包106设在回转支撑架104上。如图1-图3所示，浇注包106上设有吊耳108。由此可以使移动浇注装置10的结构更加合理。有利地，浇注包106上设有四个吊耳108。
[0041]如图1-图3所示，在本实用新型的一个示例中，移动浇注装置10进一步包括保护罩107，保护罩107设在回转支撑架104上，保护罩107从回转支撑架104向下延伸。通过设置保护罩107，从而有效地降低灰尘和辐射热对移动浇注装置10的影响。
[0042]有利地，如图1-图3所示，保护罩107的下沿邻近机架101的上表面。由此可以更加有效地保护移动浇注装置10。
[0043]下面参考图1-图3简要地描述根据本实用新型实施例的移动浇注装置10的移动浇注过程。
[0044]在浇铸等待阶段，如图1所示，进给驱动件102、回转驱动件105、移动支撑架103、回转支撑架104和浇注包106都处于初始位置。开始浇铸时，如图2所示，进给驱动件102驱动移动支撑架103向后移动，回转驱动件105驱动回转支撑架104逆时针转动，直到熔化材料(例如铜水)开始流入铸模20内。在浇铸后期，如图3所示，移动支撑架103回到了该初始位置，回转支撑架104的倾转角度也恢复初始状态，即回转支撑架104也回到了该初始位置，熔化材料的重量达到设定值。
[0045]整个移动浇注装置10结构紧凑、阳极板浇铸重量精确、液面平稳可靠、浇铸点位置随意调整、铸模20更换方便、控制灵活简单。
[0046]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0047]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0048]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0049]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0050]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0051]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种移动浇注装置，其特征在于，包括: 机架； 进给驱动件，所述进给驱动件设在所述机架上； 移动支撑架，所述移动支撑架可移动地设置且与所述进给驱动件相连； 回转支撑架，所述回转支撑架可转动地设在所述移动支撑架上； 回转驱动件，所述回转驱动件与所述回转支撑架相连以便驱动所述回转支撑架转动； 浇注包，所述浇注包设在所述回转支撑架上。2.根据权利要求1所述的移动浇注装置，其特征在于，所述机架包括电子秤体。3.根据权利要求1所述的移动浇注装置，其特征在于，所述移动支撑架可移动地设在所述机架上。4.根据权利要求1所述的移动浇注装置，其特征在于，所述进给驱动件为液压驱动件、电机驱动件或气动驱动件，所述回转驱动件为液压驱动件、电机驱动件或气动驱动件。5.根据权利要求1所述的移动浇注装置，其特征在于，所述回转支撑架可枢转地设在所述移动支撑架上。6.根据权利要求5所述的移动浇注装置，其特征在于，所述移动支撑架包括第一本体和设在所述第一本体上的第一安装部，所述回转支撑架包括第二本体和设在所述第二本体上的第二安装部，其中所述第二安装部可枢转地设在所述第一安装部上。7.根据权利要求1所述的移动浇注装置，其特征在于，所述回转驱动件设在所述移动支撑架上。8.根据权利要求1所述的移动浇注装置，其特征在于，进一步包括保护罩，所述保护罩设在所述回转支撑架上，所述保护罩从所述回转支撑架向下延伸。9.根据权利要求8所述的移动浇注装置，其特征在于，所述保护罩的下沿邻近所述机架的上表面。10.根据权利要求1所述的移动浇注装置，其特征在于，进一步包括吊耳，所述吊耳设在所述浇注包上。
【文档编号】B22D35/04GK205702409SQ201620268372
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】欧阳涛, 邓爱民, 丁慧, 李刚, 陈浩, 黄剑飞
【申请人】江西瑞林装备有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种移动浇注装置，所述移动浇注装置包括：机架；进给驱动件，所述进给驱动件设在所述机架上；移动支撑架，所述移动支撑架可移动地设置且与所述进给驱动件相连；回转支撑架，所述回转支撑架可转动地设在所述移动支撑架上；回转驱动件，所述回转驱动件与所述回转支撑架相连以便驱动所述回转支撑架转动；浇注包，所述浇注包设在所述回转支撑架上。通过利用根据本实用新型实施例的移动浇注装置，可以随意调整浇铸点的位置，灵活简单地控制浇注包，极大地提高熔化材料进入铸模的平稳性，防止出现冷铜结渣，并减少对铸模的侵蚀。
【专利说明】
移动浇注装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金领域，具体而言，涉及移动浇注装置。
【背景技术】
[0002]在将熔融金属之类的熔化材料浇入铸模的过程中(即在浇铸过程中)，要求浇铸包熔融金属材料出口距离铸模应尽可能低的同时，熔融金属材料流动应尽可能平缓，从而可以使浇铸出来的金属阳极热收缩均匀，重量基本一致。浇铸后的下一道工序是电解，匀称的金属阳极对下一道工序设备的保护及生产效率的提高非常重要。
[0003]为了降低熔融金属对铸模表面的冲刷以及提高浇铸过程中液体的平稳性，较为理想的状态是浇铸包一边浇铸一边移动。并且，在浇铸过程中，出液口与铸模的高度差尽量小。
[0004]申请号为96106222.3的专利申请公开了一种浇铸熔化材料的方法与装置。该专利申请公开的浇铸装置是一种固定型的可移动浇铸装置，浇铸包的移动路线是固定的，一经制造完成后，其运动路径无法调整，浇铸点的位置难以调节。而且，由于浇铸点与铸模的高度差是变化的，液体进入铸模的液面的稳定性不理想。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种移动浇注装置，所述移动浇注装置通过水平运动和旋转运动的合成，可以实现最理想的浇铸曲线。
[0006]根据本实用新型的移动浇注装置包括:机架;进给驱动件，所述进给驱动件设在所述机架上;移动支撑架，所述移动支撑架可移动地设置且与所述进给驱动件相连；回转支撑架，所述回转支撑架可转动地设在所述移动支撑架上；回转驱动件，所述回转驱动件与所述回转支撑架相连以便驱动所述回转支撑架转动;浇注包，所述浇注包设在所述回转支撑架上。
[0007]通过利用根据本实用新型的移动浇注装置，可以随意调整浇铸点的位置，灵活简单地控制浇注包，极大地提高熔化材料进入铸模的平稳性，防止出现冷铜结渣。
[0008]另外，根据本实用新型上述的移动浇注装置还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]所述机架包括电子秤体。
[0010]所述移动支撑架可移动地设在所述机架上。
[0011]所述进给驱动件为液压驱动件、电机驱动件或气动驱动件，所述回转驱动件为液压驱动件、电机驱动件或气动驱动件。
[0012]所述回转支撑架可枢转地设在所述移动支撑架上。
[0013]所述移动支撑架包括第一本体和设在所述第一本体上的第一安装部，所述回转支撑架包括第二本体和设在所述第二本体上的第二安装部，其中所述第二安装部可枢转地设在所述第一安装部上。
[0014]所述回转驱动件设在所述移动支撑架上。
[0015]所述移动浇注装置进一步包括保护罩，所述保护罩设在所述回转支撑架上，所述保护罩从所述回转支撑架向下延伸。
[0016]所述保护罩的下沿邻近所述机架的上表面。
[0017]所述移动浇注装置进一步包括吊耳，所述吊耳设在所述浇注包上。
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型实施例的移动浇注装置的结构示意图；其中该移动浇注装置处于浇注开始状态；
[0019]图2是根据本实用新型实施例的移动浇注装置的结构示意图；其中该移动浇注装置处于浇注过程状态；
[0020]图3是根据本实用新型实施例的移动浇注装置的结构示意图；其中该移动浇注装置处于浇注完成状态。
【具体实施方式】
[0021]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的移动浇注装置10。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的移动浇注装置10包括机架101、进给驱动件102、移动支撑架103、回转支撑架104、回转驱动件105和浇注包106。
[0023]进给驱动件102设在机架101上。移动支撑架103可移动地设置，移动支撑架103与进给驱动件102相连。回转支撑架104可转动地设在移动支撑架103上。回转驱动件105与回转支撑架104相连以便驱动回转支撑架104转动。浇注包106设在回转支撑架104上。
[0024]根据本实用新型实施例的移动浇注装置10通过设置与移动支撑架103相连的进给驱动件102，从而可以利用进给驱动件102驱动移动支撑架103做直线运动或曲线运动，进而可以驱动设在移动支撑架103上的回转支撑架104以及设在回转支撑架104上的浇注包106做直线运动或曲线运动。其中，该曲线运动可以是圆弧运动、抛物线运动、双曲线运动等。
[0025]有利地，驱动件102驱动移动支撑架103在前后方向上移动，进而可以驱动设在移动支撑架103上的回转支撑架104以及设在回转支撑架104上的浇注包106在前后方向上移动。其中，前后方向如图1中的箭头A所示。
[0026]根据本实用新型实施例的移动浇注装置10通过设置与回转支撑架104相连的回转驱动件105，从而可以利用回转驱动件105驱动回转支撑架104转动(枢转)，进而可以驱动设在回转支撑架104上的浇注包106转动(枢转)。
[0027]因此，根据本实用新型实施例的移动浇注装置10具备两个自由度，即把浇注包106的移动和倾转分解成了一个水平运动和一个旋转运动。通过这两个独立动作(水平运动和旋转运动)的合成，可以实现最理想的浇铸曲线，在整个浇铸过程中可以使浇铸点与铸模的高度差几乎保持不变，从而可以极大地提高熔化材料进入铸模20的平稳性。
[0028]也就是说，移动浇注装置10的动作可以拆分为两个独立的动作(运动)，两个独立的动作可以自由组合出任意一种浇铸曲线，并且可以按控制系统的需要做到实时改变。
[0029]而且，在出现冷铜结渣的时侯，可以灵活地增大浇注包106的浇铸角度，使浇注包106内的熔化材料按要求流入铸模20。
[0030]因此，通过利用根据本实用新型实施例的移动浇注装置10，可以随意调整浇铸点的位置，灵活简单地控制浇注包106，极大地提高熔化材料进入铸模20的平稳性，防止出现冷铜结渣，并减少对铸模的侵蚀。
[0031]如图1-图3所示，根据本实用新型的一些实施例的移动浇注装置10包括机架101、进给驱动件102、移动支撑架103、回转支撑架104、回转驱动件105、浇注包106和保护罩107。
[0032]有利地，机架101包括电子秤体。由此可以将预设重量的熔化材料浇注到铸模20内，从而可以使阳极板浇铸重量更加精确。
[0033]如图1-图3所示，在本实用新型的一个实施例中，移动支撑架103可移动地设在机架101上。由此可以更加稳固地设置移动支撑架103，从而可以使移动浇注装置10的结构更加稳固。
[0034]具体而言，进给驱动件102为液压驱动件(例如液压缸、液压马达)、电机驱动件(例如电缸、电动机、电动推杆)或气动驱动件(例如气缸、气动马达)。其中，以进给驱动件102为液压缸为例进行说明，该液压缸的缸体设在机架1I上，该液压缸的活塞杆与移动支撑架103相连。
[0035]如图1-图3所示，回转支撑架104可枢转地设在移动支撑架103上。在本实用新型的一个示例中，移动支撑架103包括第一本体1031和设在第一本体1031上的第一安装部1032，回转支撑架104包括第二本体1041和设在第二本体1041上的第二安装部1042。其中，第二安装部1042可枢转地设在第一安装部1032上。
[0036]有利地，如图1-图3所示，第一安装部1032设在第一本体1031的邻近铸模20的端部，第二安装部1042设在第二本体1041的邻近铸模20的端部。
[0037]如图1-图3所示，回转驱动件105设在移动支撑架103上。由此可以更加稳固地安装回转驱动件105，从而可以使移动浇注装置10的结构更加稳固。
[0038]具体而言，回转驱动件105为液压驱动件(例如液压缸、液压马达)、电机驱动件(例如电缸、电动机、电动推杆)或气动驱动件(例如气缸、气动马达)。其中，以回转驱动件105为液压缸为例进行说明，该液压缸的缸体设在移动支撑架103上，该液压缸的活塞杆与回转支撑架104相连。
[0039]有利地，回转驱动件105与回转支撑架104的远离铸模20的端部相连。也就是说，回转驱动件105与第二本体1041的远离铸模20的端部相连。
[0040]浇注包106设在回转支撑架104上。如图1-图3所示，浇注包106上设有吊耳108。由此可以使移动浇注装置10的结构更加合理。有利地，浇注包106上设有四个吊耳108。
[0041]如图1-图3所示，在本实用新型的一个示例中，移动浇注装置10进一步包括保护罩107，保护罩107设在回转支撑架104上，保护罩107从回转支撑架104向下延伸。通过设置保护罩107，从而有效地降低灰尘和辐射热对移动浇注装置10的影响。
[0042]有利地，如图1-图3所示，保护罩107的下沿邻近机架101的上表面。由此可以更加有效地保护移动浇注装置10。
[0043]下面参考图1-图3简要地描述根据本实用新型实施例的移动浇注装置10的移动浇注过程。
[0044]在浇铸等待阶段，如图1所示，进给驱动件102、回转驱动件105、移动支撑架103、回转支撑架104和浇注包106都处于初始位置。开始浇铸时，如图2所示，进给驱动件102驱动移动支撑架103向后移动，回转驱动件105驱动回转支撑架104逆时针转动，直到熔化材料(例如铜水)开始流入铸模20内。在浇铸后期，如图3所示，移动支撑架103回到了该初始位置，回转支撑架104的倾转角度也恢复初始状态，即回转支撑架104也回到了该初始位置，熔化材料的重量达到设定值。
[0045]整个移动浇注装置10结构紧凑、阳极板浇铸重量精确、液面平稳可靠、浇铸点位置随意调整、铸模20更换方便、控制灵活简单。
[0046]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0047]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0048]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0049]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0050]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0051]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种移动浇注装置，其特征在于，包括: 机架； 进给驱动件，所述进给驱动件设在所述机架上； 移动支撑架，所述移动支撑架可移动地设置且与所述进给驱动件相连； 回转支撑架，所述回转支撑架可转动地设在所述移动支撑架上； 回转驱动件，所述回转驱动件与所述回转支撑架相连以便驱动所述回转支撑架转动； 浇注包，所述浇注包设在所述回转支撑架上。2.根据权利要求1所述的移动浇注装置，其特征在于，所述机架包括电子秤体。3.根据权利要求1所述的移动浇注装置，其特征在于，所述移动支撑架可移动地设在所述机架上。4.根据权利要求1所述的移动浇注装置，其特征在于，所述进给驱动件为液压驱动件、电机驱动件或气动驱动件，所述回转驱动件为液压驱动件、电机驱动件或气动驱动件。5.根据权利要求1所述的移动浇注装置，其特征在于，所述回转支撑架可枢转地设在所述移动支撑架上。6.根据权利要求5所述的移动浇注装置，其特征在于，所述移动支撑架包括第一本体和设在所述第一本体上的第一安装部，所述回转支撑架包括第二本体和设在所述第二本体上的第二安装部，其中所述第二安装部可枢转地设在所述第一安装部上。7.根据权利要求1所述的移动浇注装置，其特征在于，所述回转驱动件设在所述移动支撑架上。8.根据权利要求1所述的移动浇注装置，其特征在于，进一步包括保护罩，所述保护罩设在所述回转支撑架上，所述保护罩从所述回转支撑架向下延伸。9.根据权利要求8所述的移动浇注装置，其特征在于，所述保护罩的下沿邻近所述机架的上表面。10.根据权利要求1所述的移动浇注装置，其特征在于，进一步包括吊耳，所述吊耳设在所述浇注包上。
【文档编号】B22D35/04GK205702409SQ201620268372
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】欧阳涛, 邓爱民, 丁慧, 李刚, 陈浩, 黄剑飞
【申请人】江西瑞林装备有限公司
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