非晶薄带设备铁水全程气体保护系统的制作方法

文档序号:47801
专利名称:非晶薄带设备铁水全程气体保护系统的制作方法
【专利摘要】非晶薄带设备铁水全程气体保护系统,包括位移轨道架、设置于位移轨道架左右两端前后侧的两个可90度翻转的熔炼炉、设置于位移轨道架上可沿位移轨道架左右往复位移的中间包、设置于位移轨道架下方的喷带架、设置于喷带架下方的喷带铜辊,喷带架上设置有喷带包,位移轨道架上设置有导轨,导轨上配设有包车,包车上安装有中间包架,中间包架上设置有中间包,中间包包括包体、包体顶盖、设置于包体顶盖上可旋转式导流槽,包体顶盖和导流槽上均设置有氩气通入管;所述喷带包包括喷带包体、喷带顶盖、设置于喷带顶盖的导流座,喷带顶盖上设置有氩气通入管,中间包顶端均设置有可旋转式导流槽,可旋转式导流槽旋转至两个熔炼炉的水口处配合。
【专利说明】
非晶薄带设备铁水全程气体保护系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铁水的气体保护,尤其是一种非晶薄带设备铁水的全程气体保护系统。
【背景技术】
[0002]非晶薄带生产生产过程中,空气与铁水的接触,会导致铁水产生氧化物(熔渣)以及铁水中微量元素的改变。现有设备技术一般为开放式或半开放结构,在生产过程中会经常发生喷嘴堵塞,有待改进。

【发明内容】

[0003]本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种连续化生产,实现全程惰性气体,有效避免炉渣产生,提高薄带制品质量的非晶薄带设备铁水全程气体保护系统。
[0004]为实现本实用新型目的,提供了以下技术方案:非晶薄带设备铁水全程气体保护系统,包括中间包位移轨道架、设置于位移轨道架左右两端前后侧的两个可90度翻转的熔炼炉、设置于位移轨道架上可沿位移轨道架左右往复位移的中间包、设置于位移轨道架下方的喷带架、设置于喷带架下方的喷带铜辊,喷带架上设置有喷带包,位移轨道架上设置有导轨,导轨上配设有包车,包车上安装有中间包架,中间包架上设置有中间包,其特征在于中间包包括包体、包体顶盖、设置于包体顶盖上可旋转式导流槽,包体顶盖和导流槽上均设置有氩气通入管;所述喷带包包括喷带包体、喷带顶盖、设置于喷带顶盖的导流座,喷带顶盖上设置有氩气通入管,中间包顶端均设置有可旋转式导流槽,可旋转式导流槽旋转至两个熔炼炉的水口处配合。
[0005]作为优选,熔炼炉安装在支架上,包括炉体、炉体顶盖、设置于炉体上的水口,所述炉体底端设置有与支架铰接的翻转气缸,翻转气缸伸缩杆连接炉体底端,炉体水口下方设置有翻转轴,翻转轴与支架上的侧板铰接,炉体顶盖设置有氩气通入管。
[0006]作为优选,水口处设置有弧形密封板,弧形密封板的轴心以熔炼炉翻转轴心为轴心,在熔炼炉翻转时弧形密封板与导流槽吻合,起从而达到密封效果。
[0007]作为优选,熔炼炉上另设置有观察镜、温度传感器、中频感应加热线圈以及冷却管路。
[0008]作为优选,喷带架上设置有两个沿喷带架往复位移的喷带包。
[0009]本实用新型有益效果:本实用新型整个过程是由两台熔炼炉,一台中间包和两台喷带包组成,两台熔炼炉可以交替实现熔炼和浇注铁水,由一台中间包传递至喷带包进行喷带,两台喷带包其中一台最为备用,实现铁水从熔炼炉到中间包的浇注,中间包铁水的保温转移,至喷带包铁水浇注和喷带全过程的氩气保护,从而保证铁水不发生氧化反应,避免炉渣,提高了非晶合金薄带的产品质量,提高生产效率。
【附图说明】
非晶薄带设备铁水全程气体保护系统的制作方法附图
[0010]图1为本实用新型系统示意图。
[0011 ]图2为熔炼炉到中间包到喷带包密封气体保护结构示意图。
[0012]图3为一侧熔炼炉倾倒铁水状态时的系统示意图。
[0013]图4为图2的局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:非晶薄带设备铁水全程气体保护系统,包括位移轨道架1、设置于位移轨道架I左右两端前后侧的两个可90度翻转的熔炼炉2、设置于位移轨道架I上可沿位移轨道架I左右往复位移的中间包3、设置于位移轨道架I下方的喷带架4、设置于喷带架4下方的喷带铜辊5,喷带架4上设置有喷带包6,位移轨道架I上设置有导轨1.1,导轨1.1上配设有包车1.2,包车1.2上安装有中间包架1.3,中间包架1.3上设置有中间包3,中间包3包括包体
3.1、包体顶盖3.2、设置于包体顶盖3.2上可旋转式导流槽3.3,包体顶盖3.2和导流槽3.3上均设置有氩气通入管7;所述喷带包6包括喷带包架6.1、设置于喷带包架6.1上的上下喷包(6.2,6.3),上喷包6.2的喷带顶盖6.4设置有导流座6.5,喷带顶盖6.4上设置有氩气通入管7,中间包3顶端均设置有可旋转式导流槽3.3,可旋转式导流槽3.3旋转至两个熔炼炉2的水口 2.3处配合。熔炼炉2安装在支架上,包括炉体2.1、炉体顶盖2.2、设置于炉体2.1上的水口2.3,所述炉体2.1底端设置有与支架11铰接的翻转气缸8,翻转气缸8伸缩杆连接炉体2.1底端,炉体水口 2.3下方设置有翻转轴9,翻转轴9与支架11上的侧板铰接,炉体2.1顶盖设置有氩气通入管7。水口 2.3处设置有弧形密封板10,弧形密封板10的轴心以熔炼炉翻转轴9心为轴心,在熔炼炉I翻转时弧形密封板10与导流槽3.3吻合,起从而达到密封效果。熔炼炉2上另设置有观察镜2.4、温度传感器2.5、中频感应加热线圈2.6、冷却管路等。喷带架4上设置有两个沿喷带架4往复位移的喷带包6。
[0015]工作流程:
[0016]中频熔炼炉2采用气动翻转方式,可以实现90度炉体翻转倾倒铁水,在铁水熔炼过程中向炉腔内注入氩气,中间包3安装在中间包架1.3上,中间包架1.3安装在包车1.2上,包车1.2装有四只滚轮,通过轨道实现包车1.2从熔炼炉2位置至喷带包6位置的往返移动,用来传递铁水。中间包3包体顶盖3.2上的氩气通入管7,为包体3.1内注入氩气;中间包3包体顶盖3.2上的可旋转式导流槽3.3在左右两台熔炼炉2的位置之间转换,也就是说两台熔炼炉2公用一个导流槽3.3,导流槽3.3与熔炼炉2水口 2.3的弧形密封板吻合,完成铁水从熔炼炉到中间包3铁水转移的氩气保护。
[0017]喷带包6位于中间包3的喷带铜辊5之上,可以横向水平移动,两台交替使用,高度位于中间包3之下,主要有喷带包架6.1、上喷包6.2、下喷包6.3、喷嘴6.6、加热棒6.7、导流座6.5、塞棒6.8、液位传感器6.9等主要部件组成。
[0018]中间包3从熔炼炉2加注铁水后移动至喷带包6上方,中间包3的底水口与喷带包6的导流座6.5对正,开启中间塞棒6.8,铁水通过导流座6.5注入至上喷包6.2腔内,喷带时,开启塞棒6.8,铁水从喷嘴6.6喷出至喷带铜辊5,在喷带铜辊5高速旋转及瞬间极冷下,形成非晶合金薄带。
【主权项】
1.非晶薄带设备铁水全程气体保护系统,包括位移轨道架、设置于位移轨道架左右两端前后侧的两个可90度翻转的熔炼炉、设置于位移轨道架上可沿位移轨道架左右往复位移的中间包、设置于位移轨道架下方的喷带架、设置于喷带架下方的喷带铜辊,喷带架上设置有喷带包,位移轨道架上设置有导轨,导轨上配设有包车,包车上安装有中间包架,中间包架上设置有中间包,其特征在于中间包包括包体、包体顶盖、设置于包体顶盖上可旋转式导流槽,包体顶盖和导流槽上均设置有氩气通入管;所述喷带包包括喷带包体、喷带顶盖、设置于喷带顶盖的导流座,喷带顶盖上设置有氩气通入管,中间包顶端均设置有可旋转式导流槽,可旋转式导流槽旋转至两个熔炼炉的水口处配合。2.根据权利要求1所述的非晶薄带设备铁水全程气体保护系统,其特征在于熔炼炉安装在支架上,包括炉体、炉体顶盖、设置于炉体上的水口,所述炉体底端设置有与支架铰接的翻转气缸,翻转气缸伸缩杆连接炉体底端,炉体水口下方设置有翻转轴,翻转轴与支架上的侧板铰接,炉体顶盖设置有氩气通入管。3.根据权利要求2所述的非晶薄带设备铁水全程气体保护系统,其特征在于水口处设置有弧形密封板,弧形密封板的轴心以熔炼炉翻转轴心为轴心,在熔炼炉翻转时弧形密封板与导流槽吻合。4.根据权利要求2所述的非晶薄带设备铁水全程气体保护系统,其特征在于熔炼炉上另设置有观察镜、温度传感器、中频感应加热线圈以及冷却管路。5.根据权利要求1所述的非晶薄带设备铁水全程气体保护系统,其特征在于喷带架上设置有两个沿喷带架往复位移的喷带包。
【文档编号】B22D11/10GK205702349SQ201620268560
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】董国军
【申请人】江苏国能合金科技有限公司
再多了解一些
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