激光熔覆层粉末铺设装置的制造方法
专利名称:激光熔覆层粉末铺设装置的制造方法
【专利摘要】一种激光熔覆层粉末铺设装置，其特征是它包括立柱Ⅰ（3）、立柱Ⅱ（4）和振动筛（7），立柱Ⅰ（3）、立柱Ⅱ（4）分别安装在对应的导轨Ⅰ（5）、导轨Ⅱ（6）上，漏斗（1）架设在连接立柱Ⅰ（3）和立柱Ⅱ（4）之间的横梁上，搅拌轴（2）安装在漏斗（1）中，振动筛（7）连接安装在漏斗（1）上，在振动筛（7）相对的两侧面上安装有激振器Ⅰ（8）和激振器Ⅱ（9），振动筛（7）在振动的过程中随立柱Ⅰ（3）、立柱Ⅱ（4）移动以实现对工件的均匀铺粉。本实用新型结构简单，制造方便，能提高激光熔覆质量。
【专利说明】
激光熔覆层粉末铺设装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种激光熔覆技术，尤其是一种激光熔覆铺粉装置及粉末，具体地说是一种激光熔覆层粉末铺设装置。【背景技术】
[0002]目前，关于模具表面的熔覆加工技术研究较少，有的研究结果在实际工程应用中得到很大的应用局限，尤其是在铺粉方面，由于缺少相应的铺粉设备，而主要依靠人工进行铺粉，其速度和均匀性很难保证，影响了激光熔覆效果的提高，而模具钢表面进行激光熔覆时由于缺少相应的熔覆粉末而很少开展模具钢的表面处理技术，致使其性能难以进一步提尚。有必要加以改进。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对目前因缺少相应的铺粉设备而影响激光熔覆层性能提高的问题，设计一种激光熔覆层粉末铺设装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种激光熔覆层粉末铺设装置，其特征是它主要由漏斗1、搅拌轴2、立柱13、立柱 n 4、导轨15、导轨n 6、振动筛7、激振器18、激振器n 9和控制器1 〇组成，立柱13、立柱n 4分别安装在对应的导轨15、导轨n 6上，立柱13、立柱n 4能在控制器1〇的控制下在对应的导轨 15、导轨116上移动和定位，漏斗1架设在连接立柱13和立柱114之间的横梁上，搅拌轴2安装在漏斗1中并受控于控制器10以实现对漏斗中的粉末均匀搅拌，振动筛7连接安装在漏斗1 上，在振动筛7相对的两侧面上安装有激振器18和激振器n 9，激振器18和激振器n 9在控制器10的控制下，使振动筛7产生连续均匀的振动以便将振动筛7中的粉末振落到位于其下部的工件11上，振动筛7在振动的过程中随立柱13、立柱n 4移动以实现对工件的均匀铺粉。
[0006]所述的立柱13和/或立柱114上安装有摄像头，摄像头摄取工件表面铺粉图像，输入控制系统进行图像处理后，反馈控制立柱13和立柱n 4的移动以实现均匀铺粉。
[0007]所述的立柱13和立柱n 4由丝杠滑块机构或液压机构驱动在对应的导轨15、导轨 n 6上移动或定位。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型的装置可以均匀铺设熔覆层粉末，同时本实用新型的熔覆层纳米粉末通过在模具钢上进行激光熔覆可以大大提高模具钢表面的耐磨性和耐热性，将模具的寿命提高到10?15%。大大降低了模具制造成本。【附图说明】
[0010]图1是本实用新型铺粉装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0012]如图1所示。
[0013]—种激光熔覆层粉末铺设装置，它主要由漏斗1、搅拌轴2、立柱13、立柱114、导轨I 5、导轨116、振动筛7、激振器18、激振器119、控制器10、导线112、导线II13和导线mi4组成， 立柱13、立柱II 4分别安装在对应的导轨15、导轨116上，立柱13、立柱n 4能在控制器10的控制下在对应的导轨15、导轨116上移动和定位，漏斗1架设在连接立柱13和立柱II 4之间的横梁上，搅拌轴2安装在漏斗1中并受控于控制器10以实现对漏斗中的粉末均匀搅拌，振动筛7 连接安装在漏斗1上，在振动筛7相对的两侧面上安装有激振器18和激振器119,激振器18和激振器119在控制器10的控制下，使振动筛7产生连续均匀的振动以便将振动筛7中的粉末振落到位于其下部的工件11上，振动筛7在振动的过程中随立柱13、立柱n 4移动以实现对工件的均匀铺粉。为了提高铺粉自动化水平，具体实施时，还可在立柱13和/或立柱114上安装有摄像头，用CCD摄像头摄取工件表面铺粉的图像，输入控制系统进行图像处理后，反馈给控制器10,控制器10再控制立柱13和立柱n 4的移动以实现均匀铺粉。具体实施时立柱13 和立柱n 4由丝杠滑块机构或液压机构驱动在对应的导轨15、导轨n 6上移动或定位。
[0014]如图1所示，漏斗1中装有搅拌轴2,粉末进入漏斗1中通过搅拌轴2搅拌均匀，然后进入到振动筛7中，振动筛7与漏斗1固定，振动筛7中布有很多的小孔，振动筛7中两边的激振器18和激振器119的振动，可以将振动筛7中的粉末通过其上的小孔将粉末均匀铺在工件 11上。为了整个工件11表面均有粉末，将漏斗1通过立柱13和立柱II 4固定，且立柱13可在导轨15上移动，立柱n 4可在导轨n 6移动。搅拌轴2的搅拌通过导线112与控制器10连接控制； 激振器18和激振器119的振动通过导线n 13和控制器10连接控制;立柱13在导轨15上移动和立柱n 4在导轨n 6移动通过导线m 14和控制器1〇连接控制。
[0015]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种激光熔覆层粉末铺设装置，其特征是它主要由漏斗(1)、搅拌轴(2)、立柱1(3)、 立柱n (4)、导轨1(5)、导轨n (6)、振动筛(7)、激振器1(8)、激振器n (9)和控制器(10)组 成，立柱1(3)、立柱n (4)分别安装在对应的导轨1(5)、导轨n (6)上，漏斗(1)架设在连接立 柱1(3)和立柱n (4)之间的横梁上，搅拌轴(2)安装在漏斗(1)中并受控于控制器(10)以实 现对漏斗中的粉末均匀搅拌，振动筛(7)连接安装在漏斗(1)上，在振动筛(7)相对的两侧面 上安装有激振器I (8)和激振器n (9)。2.根据权利要求1所述的激光熔覆层粉末铺设装置，其特征是所述的立柱1(3)和/或立 柱n (4)上安装有摄像头。3.根据权利要求1所述的激光熔覆层粉末铺设装置，其特征是所述的立柱1(3)和立柱 n (4)由丝杠滑块机构或液压机构驱动。
【文档编号】C23C24/10GK205710917SQ201620337554
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】汪洪峰, 汪建利, 宋娓娓
【申请人】黄山学院
【专利摘要】一种激光熔覆层粉末铺设装置，其特征是它包括立柱Ⅰ（3）、立柱Ⅱ（4）和振动筛（7），立柱Ⅰ（3）、立柱Ⅱ（4）分别安装在对应的导轨Ⅰ（5）、导轨Ⅱ（6）上，漏斗（1）架设在连接立柱Ⅰ（3）和立柱Ⅱ（4）之间的横梁上，搅拌轴（2）安装在漏斗（1）中，振动筛（7）连接安装在漏斗（1）上，在振动筛（7）相对的两侧面上安装有激振器Ⅰ（8）和激振器Ⅱ（9），振动筛（7）在振动的过程中随立柱Ⅰ（3）、立柱Ⅱ（4）移动以实现对工件的均匀铺粉。本实用新型结构简单，制造方便，能提高激光熔覆质量。
【专利说明】
激光熔覆层粉末铺设装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种激光熔覆技术，尤其是一种激光熔覆铺粉装置及粉末，具体地说是一种激光熔覆层粉末铺设装置。【背景技术】
[0002]目前，关于模具表面的熔覆加工技术研究较少，有的研究结果在实际工程应用中得到很大的应用局限，尤其是在铺粉方面，由于缺少相应的铺粉设备，而主要依靠人工进行铺粉，其速度和均匀性很难保证，影响了激光熔覆效果的提高，而模具钢表面进行激光熔覆时由于缺少相应的熔覆粉末而很少开展模具钢的表面处理技术，致使其性能难以进一步提尚。有必要加以改进。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对目前因缺少相应的铺粉设备而影响激光熔覆层性能提高的问题，设计一种激光熔覆层粉末铺设装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种激光熔覆层粉末铺设装置，其特征是它主要由漏斗1、搅拌轴2、立柱13、立柱 n 4、导轨15、导轨n 6、振动筛7、激振器18、激振器n 9和控制器1 〇组成，立柱13、立柱n 4分别安装在对应的导轨15、导轨n 6上，立柱13、立柱n 4能在控制器1〇的控制下在对应的导轨 15、导轨116上移动和定位，漏斗1架设在连接立柱13和立柱114之间的横梁上，搅拌轴2安装在漏斗1中并受控于控制器10以实现对漏斗中的粉末均匀搅拌，振动筛7连接安装在漏斗1 上，在振动筛7相对的两侧面上安装有激振器18和激振器n 9，激振器18和激振器n 9在控制器10的控制下，使振动筛7产生连续均匀的振动以便将振动筛7中的粉末振落到位于其下部的工件11上，振动筛7在振动的过程中随立柱13、立柱n 4移动以实现对工件的均匀铺粉。
[0006]所述的立柱13和/或立柱114上安装有摄像头，摄像头摄取工件表面铺粉图像，输入控制系统进行图像处理后，反馈控制立柱13和立柱n 4的移动以实现均匀铺粉。
[0007]所述的立柱13和立柱n 4由丝杠滑块机构或液压机构驱动在对应的导轨15、导轨 n 6上移动或定位。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型的装置可以均匀铺设熔覆层粉末，同时本实用新型的熔覆层纳米粉末通过在模具钢上进行激光熔覆可以大大提高模具钢表面的耐磨性和耐热性，将模具的寿命提高到10?15%。大大降低了模具制造成本。【附图说明】
[0010]图1是本实用新型铺粉装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0012]如图1所示。
[0013]—种激光熔覆层粉末铺设装置，它主要由漏斗1、搅拌轴2、立柱13、立柱114、导轨I 5、导轨116、振动筛7、激振器18、激振器119、控制器10、导线112、导线II13和导线mi4组成， 立柱13、立柱II 4分别安装在对应的导轨15、导轨116上，立柱13、立柱n 4能在控制器10的控制下在对应的导轨15、导轨116上移动和定位，漏斗1架设在连接立柱13和立柱II 4之间的横梁上，搅拌轴2安装在漏斗1中并受控于控制器10以实现对漏斗中的粉末均匀搅拌，振动筛7 连接安装在漏斗1上，在振动筛7相对的两侧面上安装有激振器18和激振器119,激振器18和激振器119在控制器10的控制下，使振动筛7产生连续均匀的振动以便将振动筛7中的粉末振落到位于其下部的工件11上，振动筛7在振动的过程中随立柱13、立柱n 4移动以实现对工件的均匀铺粉。为了提高铺粉自动化水平，具体实施时，还可在立柱13和/或立柱114上安装有摄像头，用CCD摄像头摄取工件表面铺粉的图像，输入控制系统进行图像处理后，反馈给控制器10,控制器10再控制立柱13和立柱n 4的移动以实现均匀铺粉。具体实施时立柱13 和立柱n 4由丝杠滑块机构或液压机构驱动在对应的导轨15、导轨n 6上移动或定位。
[0014]如图1所示，漏斗1中装有搅拌轴2,粉末进入漏斗1中通过搅拌轴2搅拌均匀，然后进入到振动筛7中，振动筛7与漏斗1固定，振动筛7中布有很多的小孔，振动筛7中两边的激振器18和激振器119的振动，可以将振动筛7中的粉末通过其上的小孔将粉末均匀铺在工件 11上。为了整个工件11表面均有粉末，将漏斗1通过立柱13和立柱II 4固定，且立柱13可在导轨15上移动，立柱n 4可在导轨n 6移动。搅拌轴2的搅拌通过导线112与控制器10连接控制； 激振器18和激振器119的振动通过导线n 13和控制器10连接控制;立柱13在导轨15上移动和立柱n 4在导轨n 6移动通过导线m 14和控制器1〇连接控制。
[0015]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种激光熔覆层粉末铺设装置，其特征是它主要由漏斗(1)、搅拌轴(2)、立柱1(3)、 立柱n (4)、导轨1(5)、导轨n (6)、振动筛(7)、激振器1(8)、激振器n (9)和控制器(10)组 成，立柱1(3)、立柱n (4)分别安装在对应的导轨1(5)、导轨n (6)上，漏斗(1)架设在连接立 柱1(3)和立柱n (4)之间的横梁上，搅拌轴(2)安装在漏斗(1)中并受控于控制器(10)以实 现对漏斗中的粉末均匀搅拌，振动筛(7)连接安装在漏斗(1)上，在振动筛(7)相对的两侧面 上安装有激振器I (8)和激振器n (9)。2.根据权利要求1所述的激光熔覆层粉末铺设装置，其特征是所述的立柱1(3)和/或立 柱n (4)上安装有摄像头。3.根据权利要求1所述的激光熔覆层粉末铺设装置，其特征是所述的立柱1(3)和立柱 n (4)由丝杠滑块机构或液压机构驱动。
【文档编号】C23C24/10GK205710917SQ201620337554
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】汪洪峰, 汪建利, 宋娓娓
【申请人】黄山学院
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