专利名称：一种无酸的金属蚀刻方法和它的蚀刻机的制作方法
技术领域：
属金属表面蚀刻技术。
背景技术：
目前对金属表面进行蚀刻的传统工艺，是利用含有酸的腐蚀溶液，对工件进行化学腐蚀，其缺点是腐蚀溶液会对操作人员健康造成危害，排放的工业废水会对环境造成污染。为了消除污染，必须按环保部门的要求，对工业废水进行无害处理，这就要增加额外设备，增加了生产成本。
发明内容
本发明是要提供一种不采用酸溶液腐蚀工件的方案，这样对环境不会污染，对操作人员也不会造成危害的一种无酸的蚀刻方法和使用这个方法的蚀刻机。
本发明是按以下方式实施的无酸金属蚀刻方法，蚀刻溶液为氯化纳溶液，蚀刻头为多孔金属喷头，并按以下步骤完成蚀刻(1)去除工件蚀刻表面的污物；(2)用覆盖面保留方式暴露蚀刻部分；(3)置循环泵的进液口于装有氯化纳溶液的槽内；(4)主机电源的正端与金属加工件相接；(5)主机电源的负端与金属喷头相接；(6)金属蚀刻加工件置于液槽的上方；(7)接通循环泵和主机的电源；(8)金属喷头对准工件蚀刻部位喷液，直至蚀刻完成；(9)去除覆盖面，着有色漆。
氯化纳溶液取20～30％的浓度(重量比)，金属蚀刻件可以是铜、铁、铝、钢，钛合金等材质。覆盖保留方式，采用涂层覆盖，或采用贴上刻有蚀刻内容的及时贴覆盖。
无酸金属蚀刻机由主机、蚀刻槽、蚀刻溶液、蚀刻头组成，蚀刻头是多孔金属喷头，喷头的进液端与循环泵进液口用皮管相通，进液口置于装氯化纳溶液的槽内，金属喷头与主机电源负极相接，金属加工件与主机电源正极相接，主机与循环泵分别接入交流220V电源。
主机的组成是变压器初级与电压表并联后与220V交流电相接，4只二极管接成整流输出二极管正、负端相接的二端接变压器的次级，二极管负极相接的接电流表A的正端，电流表的负端为主机电源输出的正端，2只二极管的正极相接的为主机电源输出的负端。
实施本发明后，避免了用酸蚀刻工件，不但提高了工作效率，而且还消除了对环境会造成的污染，对操作人员也不会造成伤害。
图1，为无酸金属蚀刻方法的流程图；图2，为本发明的工作示意图；图3，主机电气原理图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作具体说明，把金属蚀刻加工件3蚀刻部位的表面污物去除，贴上刻有内容的及时贴或采用涂层覆盖方式，露出蚀刻部位，置循环泵7的进液口5于装有氯化纳溶液1的槽4内。主机8电源正端与金属加工件相接，负端与金属喷头相接；金属蚀刻加工件3置于液槽4的上方，接通循环泵和主机8的电源，循环泵7将氯化纳溶液1从进液口5吸入，通过皮管6由多孔金属喷头2喷出，由于喷头对准工件蚀刻部位，不断进行电解蚀刻，蚀刻后的溶液又流入蚀刻槽内，如此不断循环进行蚀刻，控制循环时间长短，就可控制蚀刻深度。蚀刻完毕后，揭去及时贴或抹去涂层，最后进行着色处理。蚀刻加工好的工件显现眼前。
权利要求
1.一种无酸的金属蚀刻方法，其特征是蚀刻溶液为氯化纳溶液(1)；蚀刻头为多孔金属喷头(2)；并按以下步骤完成蚀刻(1)去除工件蚀刻表面的污物；(2)用覆盖面保留方式暴露蚀刻部位；(3)置循环泵的进液口于装有氯化纳溶液的槽内；(4)主机电源的正端与金属加工件相接；(5)主机电源的负端与金属喷头相接；(6)金属蚀刻加工件置于液槽(4)的上方；(7)接通循环泵和主机的电源；(8)金属喷头(2)对准工件蚀刻部位喷液，直至蚀刻完成；(9)去除覆盖面，着有色漆。
2.根据权利要求1所述的蚀刻方法，其特征是所述的氯化纳溶液为20～30％的浓度(重量比)。
3.根据权利要求1所述的蚀刻方法，其特征是所述的金属蚀刻是铜、铁、铝、钢、钛合金。
4.根据权利要求1所述的蚀刻方法，其特征是所述的覆盖面保留方式是涂层覆盖，贴上刻有蚀刻内容的及时贴覆盖。
5.一种无酸的金属蚀刻机，由主机(8)，蚀刻槽(4)，蚀刻溶液(1)和蚀刻头(2)所组成，其特征是多孔金属喷头(2)的进液端与受循环泵(7)控制的进液口(5)由皮管(6)相通，进液口(5)置于装氯化纳溶液(1)的槽(4)内，金属喷头与主机(8)电源负极相接，金属加工件(3)与主机电源正极相接，主机与循环泵分别接入交流220V电源。
6.根据权利要求5所述的蚀刻机，其特征是所述的主机(8)是变压器的初级与电压表并联后与220V交流电相接，4只二极管接成整流输出二极管正、负端相接的二端接变压器的次级，二极管负极相接的接电流表A的正端，电流表的负端为主机电源输出的正端，2只二极管的正极相接为主机电源输出的负端。
全文摘要
本发明属金属表面蚀刻技术。对金属表面进行蚀刻的传统工艺是利用含有酸的腐蚀溶液对工件进行化学腐蚀，造成对环境的污染也危害操作人员健康。本发明提出了用无酸的金属蚀刻方法和它的蚀刻机，其特征是用氯化纳溶液进行电解蚀刻。实施本发明后既提高了工作效率，又消除了对环境污染，也不会危害人体健康。
文档编号C23F1/10GK1624198SQ20031010912
公开日2005年6月8日 申请日期2003年12月5日 优先权日2003年12月5日
发明者康绍辉 申请人:上海阿康工贸发展有限公司