专利名称：酸性萃取剂直接萃取分离碳酸稀土氧化稀土的方法
所属领域本发明涉及稀土萃取分离的方法，特别是一种采用酸性萃取剂萃取分离碳酸稀土和氧化稀土的方法。
背景技术：
目前萃取分离碳酸稀土和氧化稀土的方法是采用工业盐酸与碳酸稀土或氧化稀土进行化学反应，使之成为水相氯化稀土溶液。用氢氧化钠与萃取剂P507进行化学反应，使之成为有机相皂化P507溶液。把上述水相氯化稀土溶液与上述有机相皂化P507溶液充分混合、静止、分离上层的P507负载稀土，达到对碳酸稀土或氧化稀土中的稀土萃取分离的目的。上述方法的缺点是工艺复杂，盐酸、氢氧化钠的消耗量大，溶解1吨碳酸稀土需要消耗数吨盐酸和数吨氢氧化钠，成本较高，也不利环境保护。
发明内容
本发明的目的是针对上述传统的方法工艺复杂、消耗化学溶剂多、成本高的缺点，研究出一种采用酸性萃取剂直接萃取分离碳酸稀土、氧化稀土的方法，工艺简单、避免盐酸、氢氧化钠对环境的污染，降低成本。
本发明的目的是这样实现的1、制备酸性萃取剂溶液按物品重量计，称取酸性萃取剂，酸性萃取剂包括萃取剂P507、萃取剂P204。
酸性萃取剂100煤油 40至190把上述的酸性萃取剂和煤油溶液混合充分搅拌10至50分钟，有机相即是负载0.1N至2N的酸性萃取剂溶液。
2、制备稀土原料拌浆料采用氯化物包括氯化钠、氯化钾或氯化铵的水溶液与碳酸稀土或氧化稀土原料，按物品重量计(下同)氯化物 200至500水 800至2000氧化稀土100或碳酸稀土300装入混合罐中充分拌搅，制成稀土原料拌浆料。
3、萃取碳酸稀土或氧化稀土把上述的酸性萃取剂200至2000与碳酸稀土或氧化稀土原料拌浆800至2000装入萃取罐中，控制反应温度10至50℃，时间10至60分钟，静止、分离上层的酸性萃取剂负载稀土，达到对碳酸稀土或氧化稀土中的稀土负载到酸性萃取剂的目的。分离的氯化物水相可重复做拌浆用。
采用酸性萃取剂直接萃取分离碳酸稀土、氧化稀土的方法，不仅工艺简单、而且氯化物水相可重复做拌浆用，减少化学物品对环境的污染，降低生产成本。
实施方案实施例按物品重量公斤计(下同)，称取萃取剂P507 200煤油200制备稀土原料拌浆料氯化钠 300水 1200氧化稀土原料100装入混合罐中充分拌搅，制成稀土原料拌浆。
萃取氧化稀土反应机理(A代表P507)
把上述的酸性萃取剂400与氧化稀土原料1600拌浆装入萃取罐中，控制反应温度30℃，时间25分钟，静止、分离上层的P507负载稀土，有机相即是负载约0.18N的稀土P507溶液，NaCl水相可重复做拌浆用。
权利要求
1.酸性萃取剂直接萃取分离碳酸稀土氧化稀土的方法，其特征在于a.制备酸性萃取剂溶液按物品重量计(下同)，称取酸性萃取剂酸性萃取剂100煤油 40至190把上述的酸性萃取剂和煤油溶液混合充分搅拌，有机相即是酸性萃取剂溶液；b.制备稀土原料拌浆料采用氯化物水溶液与碳酸稀土或氧化稀土原料氯化物 200至500水 800至2000氧化稀土 100或碳酸稀土 300装入混合罐中充分拌搅，制成稀土原料拌浆料；c.萃取碳酸稀土或氧化稀土把上述的酸性萃取剂200至2000与碳酸稀土或氧化稀土原料拌浆800至2000装入萃取罐中，控制反应温度10至50℃，时间10至60分钟，静止、分离上层的酸性萃取剂负载稀土。
2.根据权利要求1所述的酸性萃取剂直接萃取分离碳酸稀土氧化稀土的方法，其特征在于酸性萃取剂包括萃取剂P507、萃取剂P204。
3.根据权利要求1所述的酸性萃取剂直接萃取分离碳酸稀土氧化稀土的方法，其特征在于氯化物包括氯化钠、氯化钾或氯化铵。
4.根据权利要求1所述的酸性萃取剂直接萃取分离碳酸稀土氧化稀土的方法，其特征在于分离的氯化物水相可重复做拌浆用。
全文摘要
本发明公开一种采用酸性萃取剂萃取分离碳酸稀土和氧化稀土的方法，1.制备酸性萃取剂溶液酸性萃取剂和煤油溶液混合充分搅拌，有机相即是酸性萃取剂溶液；2.制备稀土原料拌浆料采用氯化物的水溶液与碳酸稀土或氧化稀土原料装入混合罐中充分拌搅，制成稀土原料拌浆料；3.萃取碳酸稀土或氧化稀土把上述的酸性萃取剂与碳酸稀土或氧化稀土原料拌浆装入萃取罐中，控制反应温度、时间，静止、分离上层的酸性萃取剂负载稀土，达到萃取的目的。采用本发明，不仅工艺简单、而且氯化物水相可重复做拌浆用，减少化学物品对环境的污染，降低生产成本。
文档编号C22B3/26GK1621543SQ20031011236
公开日2005年6月1日 申请日期2003年11月28日 优先权日2003年11月28日
发明者胡建康, 钟德强, 肖定为 申请人:胡建康