专利名称：发泡铝板材的成形装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及发泡铝板材的成形装置，该装置用于成形一般吸音用或建筑用的发泡铝板材，更具体地说，涉及设置在输送装置的上部，并用于平整从吹炼炉(坩锅)向输送装置出炉并被输送装置输送的固态发泡铝上部面的发泡铝板材成形装置。
背景技术：
在日本专利申请公开特开平7-145435号(平成7年6月6日公开)中介绍了“发泡金属线的制造方法”。
在上述发泡金属线的制造方法中，在输送装置的上部设置有用于平整固态发泡铝的上部面的加压输送装置。在从吹炼炉(坩锅)向输送装置出炉的固态发泡铝被输送装置移送期间，通过上述加压输送装置的输送带面平整固态发泡铝的上部面。
但是，上述发泡金属线的制造方法存在，要改变发泡铝板材的厚度时，难以调节加压输送装置的高度的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供，可通过改变平整装置的板构件的高度，容易改变发泡铝板材的厚度的发泡铝板材成形装置。
为了达到上述目的，在本发明的，在输送从吹炼炉(坩锅)中出炉的固态发泡铝的输送装置的上部设置有平整装置的发泡铝板材成形装置中，其特征为，在上述平整装置中，在构架的前端的支承轴上用销关节连接板构件的顶端部，上述板构件的后端部和高度调节构件的下端通过铰链连接，上述高度调节构件的上端部和构架用销以可装卸的方式连接，板构件被设置成，以脱离输送装置的状态，从前方向后方倾斜。
图1到图3为简要图示本发明的发泡铝板材的成形装置的侧面图。
具体实施例方式
以下，参考附图详细说明本发明的优选实施例。
参考图1到图3，就会清楚，本发明的发泡铝板材成形装置中，在输送从吹炼炉(10；坩埚)出炉的固态发泡铝20的输送装置30的上部设置有平整装置40。
在上述平整装置40中，在构架41的前端的支承轴43上用销关节连接板构件45的顶端部，上述板构件45的后端部和高度调节构件51的下端通过铰链47连接，上述高度调节构件51的上端部和构架41通过销(49，用黑点线表示)以可装卸的方式连接，板构件45被设置成，以脱离输送装置30的状态，从前方向后方倾斜。
上述销49可以是螺栓。
在如上述所构成的发泡铝板材成形装置中，固态发泡铝20在从吹炼炉10向输送装置30出炉，并被输送装置移送的过程中，通过平整装置30后，具有上述规定的厚度t，并且上部面得到平整。上述固态发泡铝20冷却后就成为发泡铝板材(未图示)。
在如上述的成形发泡铝板材的过程中，可按如下方式改变发泡铝板材的厚度。
例如，如图1所示，在高度调节构件51的第二紧固件固定孔53b，和构架41的紧固件固定孔(未图示)通过销49连接的状态下，若固态发泡铝20通过板构件45的后端部45’，则上述固态发泡铝20’具有规定的厚度t，并且上部面得到平整。然后，如图2所示，若连接高度调节构件51的第三紧固件固定孔53c和构架41的紧固件固定孔，则板构件45的后端部45’和输送装置30的间隔扩大，成形具有厚的厚度t的固态发泡铝20’，而如图3所示，若连接高度调节构件51的第一紧固件固定孔53a和构架41的紧固件固定孔，则成形具有薄的厚度t’的固态发泡铝20’。
如上所说明，本发明的发泡铝板材成形装置具有，可通过改变平整装置的板构件的高度，容易改变发泡铝板材的厚度的效果。
权利要求
1.发泡铝板材成形装置，在该装置中，在输送从吹炼炉(10；坩埚)出炉的固态发泡铝(20)的输送装置(30)的上部设置有平整装置(40)，其特征在于，在上述平整装置(40)中，在构架(41)的前端的支承轴(43)上用销关节连接板构件(45)的顶端部，上述板构件(45)的后端部和高度调节构件(51)的下端通过铰链(47)连接，上述高度调节构件(51)的上端部和构架(41)通过销(49)以可装卸的方式连接，板构件(45)被设置成，以脱离输送装置(30)的状态，从前方向后方倾斜。
全文摘要
本发明的发泡铝板材成形装置，在其输送从吹炼炉(10；坩锅)出炉的固态发泡铝(20)的输送装置(30)的上部设置有平整装置(40)，其特征在于，在上述平整装置(40)中，在构架(41)的前端的支承轴(43)上用销关节连接板构件(45)的顶端部，上述板构件(45)的后端部和高度调节构件(51)的下端通过铰链(47)连接，上述高度调节构件(51)的上端部和构架(41)通过销(49)以可装卸的方式连接，板构件(45)被设置成，以脱离输送装置(30)的状态，从前方向后方倾斜。
文档编号C22C1/02GK1635171SQ20031012382
公开日2005年7月6日 申请日期2003年12月30日 优先权日2003年12月30日
发明者李沄衡 申请人:发泡技术有限公司