专利名称：眼镜镜片的倒角加工方法及倒角加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据眼镜框的镜片形状的边缘输入倒角宽度和倒角范围，演算并显示倒角加工后的倒角轨迹、倒角后的镜片边缘端面，并进行倒角加工模拟的眼镜镜片的倒角加工方法及倒角加工装置。
本发明而且涉及在框入于眼镜框或Nylor(注册商标)等的金属丝框的V字形加工或槽加工的镜片的镜片边缘面中，为使以V字形顶部或槽部为中心的前侧山脚(前侧镜片边缘部)与后侧山脚(后侧镜片边缘部)的宽度之比缓慢变化地对镜片边缘面进行倒角加工用的镜片的倒角加工方法及倒角加工装置。
本发明进一步涉及为使前侧山脚的宽度、后侧山脚的宽度以及镜片边缘面的倒角宽度为最佳大小地改变倒角宽度并进行倒角加工用的眼镜片的倒角加工方法及倒角加工装置。
背景技术：
一直来，对利用基于镜片形状信息(θi，ρi)的镜片研磨加工装置研磨加工后的镜片的边缘的镜片边缘端进行倒角加工，使圆形且未加工的镜片材料(未加工镜片)的边缘形成眼镜框、无边镜框、金属丝框等的Nylor等的镜片形状的加工装置，已知有如特开平10-225853号公报、特开平10-225854号公报、特开平10-225855号公报、特开2001-18154号公报、特开2001-18155号公报、特开2002-126983号公报以及特开2002-126985号公报中所揭示的。
又，一直以来，倒角加工中对于镜片的镜片边缘，希望进行倒角加工使从最小宽度小侧面厚度至中间小侧面厚度、从中间小侧面厚度至最大宽度的小侧面厚度能看到大致一定的宽度，所以对于镜框的镜片形状的任意矢径位置，改变倒角加工的倒角宽度，使眼睛看到的镜片边缘为一定宽度地进行倒角加工，按上述特许公报所揭示的那样地来进行。
又，对戴眼镜的人来说，希望眼镜的被框入的镜片的镜片边缘面厚度不显眼，故从正面看戴眼镜者的情况下，使能看到左右的加工后的眼镜片的镜片边缘面大致为一定进行倒角加工的装置，由特开2001-157957所揭示。
另一方面，在V字形加工或槽加工的加工完成的镜片中，能够使镜片边缘面的山脚宽度，即以V字形顶部为中心的前侧山脚及后侧山脚的宽度、以槽部为中心的前侧山脚及后山脚的宽度，在镜框的镜片形状的任意矢径位置中可变的加工装置，也由特开平5-41386号公报、特开2001-212741号公报以及特开平7-186028号公报所揭示。
然而，如上所述，在从来的倒角加工装置中，虽然为了对戴眼镜者的戴着的眼镜框边撑的某个耳戴侧，即远离鼻垫的部分(以下称为耳侧)的镜片的镜片边缘部改变倒角宽度，进行倒角加工而进行控制，但对镜框的鼻垫(衬垫)侧即接近鼻垫部分(以下称为鼻侧)的镜片的镜片边缘端，倒角加工未作精密控制。
因此，对戴镜者来说，在倒角后的镜片的鼻侧，由于镜片边缘厚度依然较厚，感觉镜片较重，没有达到戴上舒适的眼镜。此外，也有镜片镜片边缘面碰到鼻垫金属配件的情况，眼镜加工作业者以手工作业方式施以追加加工。
又，也产生了想利用加工装置实现眼镜加工作业者以历来手工作业进行的技能性的倒角加工技术诀窍进行微细倒角加工那种要求。
然而，在对V字形加工或槽加工后的镜片进行倒角加工中，当以V字形顶部或槽部为中心的后侧山脚的宽度小于前侧山脚时，将V字形加工的镜片框入镜框后，由于后侧山脚(后侧镜片边缘部)小，相对于镜框来说，可看出镜片向前侧突出，故存在外观上的问题。在金属丝框的情况，因用金属或槽框构成镜框的一部分，故与V字形加工时相同，也可看出镜片从镜框与镜片的相对位置突出，从而产生外观上的问题。
又，槽加工后的镜片，后侧山脚宽度小，当框入Nylor(商标名)等的金属丝框时，存在支持金属丝的强度降低的担心。
可是，在上述的从来的倒角加工装置或V字形加工装置、开槽加工装置中，对以V字形加工或槽加工的加工完成的镜片，由于不能加工出经倒角的镜片边缘面的山脚宽度，由于不能加工出经倒角的镜片边缘面的山脚宽度，即以V字形顶部为中心的前侧山脚宽度及后侧山脚宽度、以槽部为中心的前侧山脚宽部及后侧山脚宽度的匀称的最佳尺寸，故将加工后的镜片框入镜框做成的眼镜，达不到眼镜使用者所希望的在镜片边缘整个一周上镜片边缘面厚度不显眼的、美观的、且支持Nylor(商标名)等的金属丝框的强度足够的眼镜。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供能实现倒角控制加工的镜片的倒角加工中，能提供进行用于在眼镜使用者的所用镜框的边撑的某个耳侧和鼻衬垫的某个鼻侧实现倒角控制加工的、或实现鼻侧的倒角控制加工的显示，对使用者佩戴方便并无不适(不疲劳)，作业者不必施加鼻侧的追加倒角加工的眼镜。
本发明的另一目的在于提供镜片的倒角加工方法及倒角加工装置，其特征在于改变镜片边缘面的倒角宽度使V字形加工或开槽加工后的镜片边缘面，以V字形顶部或槽部作为中心，其前侧山脚和后侧山脚在镜片边缘的整个一周中前侧山脚宽度与后侧山脚宽度之比缓慢变化，并进行倒角加工。
又，本发明的又一目的在于提供镜片的倒角加工方法及倒角加工装置，改变镜片边缘面的倒角宽度使V字形加工或开槽加工后的镜片边缘面，以V字形顶部或槽部作为中心，其前侧山脚和后侧山脚在镜片边缘的整个一周中前侧山脚宽度、后侧山脚宽度以及镜片边缘面的倒角宽度为最佳尺寸，并进行加工。
为达到上述目的，本发明的镜片的倒角加工方法，输入从镜框的耳侧和/或鼻侧的镜片形状的边缘起的倒角宽度和倒角范围，求出在镜片的折射面上的倒角轨迹，与镜片形状相互重叠地显示倒角轨迹，沿该倒角轨迹进行镜片的倒角加工。
又，本发明的镜片的倒角加工装置，具有输入从镜框的耳侧和/或鼻侧的镜片形状的边缘起的倒角宽度和倒角范围的倒角宽度输入手段，求出在镜片的折射面上的倒角轨迹及倒角加工后的镜片边缘端面位置的演算控制手段，以及用来与镜片形状相互重叠地显示倒角轨迹的显示手段。
又，为达到上述目的，本发明的镜片的倒角加工方法，以V字形加工或开槽加工的镜片边缘面的V字形顶部或槽部为中心，前侧山脚和后侧山脚在镜片边缘的整个一周上前侧山脚宽度与后侧山脚宽度之比缓慢变化地改变镜片边缘面的倒角宽度进行倒角加工。
又，本发明的镜片的倒角加工装置，具有以V字形加工或开槽加工的镜片边缘面V字形顶部或槽部作为中心，前侧山脚和后侧山脚在镜片边缘的整个一周上，前侧山脚宽度与后侧山脚宽度之比缓慢变化地改变镜片边缘面的倒角宽度进行倒角加工的倒角加工控制手段。
图1为示出具备本发明的实施形态的布局的显示装置的镜片研磨加工装置与镜框形状测定装置的关系的说明图。
图2示出本发明的实施形态的镜片研磨加工装置，是加工室内的加工主要部分的立体图。
图3示出本发明的实施形态的镜片研磨加工装置，(A)为第1操作面板的扩大说明图，(B)为液晶显示器的正面图。
图4示出本发明的实施形态的镜片研磨加工装置，的控制电路的说明图。
图5为说明控制电路的控制用的时序图。
图6为示出图3的液晶显示器的通常倒角加工的显示例的说明图。
图7为示出图6的液晶显示器显示的弹出菜单的说明图。
图8为示出图7所示的弹出菜单中选择“特殊(前后)”的状态图。
图9为说明示出画面上特殊倒角用的显示一例的状态图。
图10示出图8所示的弹出菜单的另一显示例的说明图。
图11示出液晶显示器显示模拟画面的状态的说明图。
图12示出显示开槽模拟画面的状态的图。
图13为镜片边缘断面形状的说明图。
图14示出V字形顶部的位置与后侧山脚宽度的变化图。
图15为说明倒角范围的一例用的补充说明图。
图16示出项目选择画面所显示的状态说明图。
图17示出选择菜单画面中选择特殊倒角的初始值时显示的画面。
图18示出在图17所示的画面选择“倒角宽度(前面、其他)”时显示的画面。
图19示出在图17所示的画面选择“倒角宽度(耳侧)”时显示的画面。
图20示出在图17所示的画面选择“倒角范围(耳侧)”时显示的画面。
具体实施例方式
以下参照
几个实施例。
图1中，1为从眼镜框F的镜片框形状或其样板或样板模型读取镜片形状数据即镜片形状信息(θi，ρi)的镜框形状测定装置(镜片形状测定装置)，2为根据由镜框形状测定装置1发送等输入的眼镜框的镜片形状数据，研磨加工镜片的镜片研磨加工装置(镜片研磨机)。又因镜框形状测定装置1可用众所周知的型式，其详细构成和数据测定方法等的说明从略。
(镜片研磨加工装置2)该镜片研磨加工装置2如图1所示，具有设置于装置本体3的前面聚集的加工室4，开关该加工室4的盖5，又，在该加工室4内配置图2所示的加工用主要部件。又，在加工室4的外侧配置保持加工用主要部件的一部分的托架(未图示)与加工用主要部件及托架的驱动系统(电机等)。该托架由前后延伸的左右一对的臂部与连接臂部的后端部的连接部构成，顶视形状为“コ”字形状。又，托架设置成可左右运动且以连接部的后缘部为中心可上下移动臂部。
图2中，4a、4b为加工室4的侧壁，4c、4c为形成于4a、4b上的圆弧形的槽。然后在该侧壁的4a、4b的外侧配设托架的一对臂部。在具有这样的臂部的托架中可采用众所周知的构成，故其详细说明及图示均从略。
此外，镜片研磨加工装置2具备在进行该驱动系统的控制操作和数据设定操作之际使用的第1及第2操作面板6、7，作为显示操作面板6、7产生的操作状态等其他的显示装置(显示手段)的液晶显示器8。
(加工用主要部件)作为配置于上述加工室4内的加工用主要部件，如图2所示，有延伸于装置本体3的左右同时贯通槽4c、4c的左右的一对镜片转轴9、10。又，用与镜片转轴9、10一体移动的(未图示)盖关闭槽4c、4c。
该镜片转轴9、10互相直列地配置，具有同一轴线，同时各自可旋转地保持于上述的一对托架的臂部。设置镜片转轴10使可相对于转轴9作进退调整。然后通过将镜片ML配设于镜片转轴9、10之间，并使镜片转轴10朝镜片转轴9进退，可将镜片ML保持(夹持)在镜片转轴9、10之间。又，通过与此相反的操作，可从镜片转轴9、10间取出镜片ML。
又，作为主要部件，有用来研磨加工镜片ML的研磨砂轮11，使研磨砂轮11旋转的砂轮轴12、对镜片ML的边缘部施行倒角加工的倒角砂轮13、14、以及对镜片ML的镜片边缘面施行开槽加工的开槽刀具(开槽砂轮)17。
又，用为加工主要部件有倒角砂轮13、14、使开槽刀具(开槽砂轮)17旋转的倒角轴(开槽轴)15，驱动倒角轴15的同时旋转的转动臂16、邻接于倒角砂轮14并设于倒角轴15上的开槽刀具17、覆盖于倒角砂轮13、14以及开槽刀具17的下方的圆弧形盖18。
又，作为镜片转轴9、10有设于圆弧形盖18的内侧并对研磨砂轮12和倒角砂轮13、14或开槽刀具17的砂轮面加研磨水用的软管(未图示)，以及测定镜片ML的镜片边缘厚度Wi的镜片边缘厚度测定部19。
盖5由无色透明或有色透明(如深蓝色的半透明)的一块玻璃制或树脂制的板构成，可在装置本体3的前后滑动。
又，在加工室4形成位于镜片ML的后方并带有圆形的倾斜面4d，成为容易流动研磨屑的构造。θρ(加工用主要部件的驱动系统)作为加工用主要部件的驱动系统，有上述的托架(未图示)，采用脉冲电动机等驱动电机使该托架上下转动的上下运动手段(未图示)，使托架左右移动的脉冲电动机等的驱动电机(未图示)，使镜片转轴9、10旋转驱动的脉冲电动机等的驱动电机(未图示)，随着托架的上下转动在研磨加工保持于转轴9、10之间的镜片ML之际旋转研磨砂轮11的驱动电机(未图示)等。
有用于驱动这样的驱动系统的托架的驱动电机和构造方面，由于可采用众所周知的构成，故省略其详细的说明。此外，研磨砂轮11有粗砂轮，V字形砂轮，精加工砂轮等。
然后，上述的驱动系统，根据镜片形状信息(θi，ρi)，通过由未图示的驱动电机每个角度θi(i＝0，1，2，3，…，n)地旋动镜片转轴9、10，同时由未图示的驱动电机使托架(未图示)上下转动，便由转动的研磨砂轮11的粗研磨砂轮11a研磨加工镜片ML的边缘。这时，驱动系统对每个角度θi使托架的前端部上下转动，从而使镜片转轴9、10及镜片ML上下移动，使镜片转轴9、10与砂轮转轴12之间的轴间距离对每个角度θi为砂轮半径+矢经ρi。这样一来，用研磨砂轮11根据镜片形状信息(θi，ρi)粗研磨加工镜片ML。
此外，驱动系统可根据镜片形状信息(θi，ρi)与上相同地控制各驱动电机，用研磨砂轮11的V字形砂轮11b对已粗研磨成镜片形状LL、LR的镜片ML的边缘的镜片边缘端部进行V字形加工。这时，驱动系统根据预先设定的V字形位置数据通过控制左右驱动的驱动电机，对已粗加工成镜片形状的镜片ML的镜片边缘端施加V字形加工。由于这样的眼镜片ML的研磨加工可采用熟知的构造，故省略其详细的说明。
(镜片边缘厚度测定部件19)镜片边缘厚度测定部件19具备互相分离状态下相对的一对塞尺19a、19b。该塞尺19a、19b与延伸于右方向的测定轴19c设成一体。该测定轴19c左右地贯通加工室4的侧壁4b，同时可作左右移动。此外，测定轴19c用未图示的弹簧保持，使塞尺19a、19b定位于加工室4的后缘部的大致中央处。因此，当解除向左右方向的移动力时，塞尺19a、19b及测定轴便恢复到加工室4的后缘部的大致中央处。
而且在测定室4的外侧设有与测定轴19c连动、检测测定塞尺19a、19b的左右方向移动位置(或移动量)的测定部(未图示)。具体地说，塞尺19a、19b及测定轴19c的左右方向移动位置或移动量利用内藏于测定部(未图示)的未图示的读出传感器(位置检测手段或移动量检测手段)读取。
测定轴19c用未图示的脉冲电机等驱动手段可作绕轴线转动地加以设置。该驱动手段使测定轴19c转动，便使塞尺19a、19b在约90度弹起位置(待机位置)与水平地向前侧倒下的使用位置(使用状态)之间转动。该转动由后述的控制电路实现。
根据镜片形状信息(θi，ρi)测定镜片ML的镜片边缘厚度Wi时，将镜片ML保持于镜片转轴9、10，同时使塞尺19a、19b为水平地向前侧倒下的状态。
在这种状态下，通过用驱动电机与托架一体地上下移动及左右移动，镜片转轴9、10，便可使塞尺19a的前端接触镜片ML的前端折射面，或使塞尺19b的前端接触后侧折射面。
进而，在塞尺19a的前端与镜片ML的前侧折射面接触的状态下，通过基于镜片形状信息(θi，ρi)使镜片转轴9、10每一角度θi地转动，同时使托架上下移动，使镜片转轴9、10与研磨砂轮11(或砂轮转轴12)之间的轴间距离对每个角度θi为Xi(研磨砂轮11的半径+矢径ρi)，便可使塞尺19a的前端接触于镜片ML的前侧折射面的矢径ρi的位置上。在塞尺19b的前端与镜片ML的后侧折射面接触的状态下，通过基于镜片形状信息(θi，ρi)使镜片转轴9、10每一角度θi地转动，同时使托架上下移动，使镜片转轴9、10与研磨砂轮11(或砂轮转轴12)之间的轴间距离对每个角度θi为Xi(研磨砂轮11的半径+矢径ρi)，便可使塞尺19a的前端接触于镜片ML的前侧折射面的矢径ρi的位置上。这样，塞尺19a、19b在接触镜片ML的状态下，当根据镜片形状信息(θi，ρi)使镜片转轴9、10转动时，塞尺19a、19b就随着镜片ML的折射面的弯曲沿左右方向移动。
从而，为求出镜片ML的镜片边缘厚度Wi，用测定部的读出传感器(未图示)求出用塞尺19a在镜片形状信息(θi，ρi)中的镜片ML的前侧折射面的左右方向(光轴方向＝镜片转轴9、10的轴线的延伸方向)的移动量(塞尺19a向左右方向的移动量)。接着，用测定的读出传感器(未图示)求出用19b在镜片形状信息(θi，ρi)中的镜片ML的前侧折射面的左右方向(光轴方向＝镜片转轴9、10的轴线方向的延伸方向)的移动量(塞尺19b向左右方向的移动量)。
这里，设塞尺19a、19b位于初始位置的、从塞尺19a、19b间的中央位置至塞尺19a的前端的距离为Xa，从塞尺19a、19b间的中央位置至塞尺19b的前端的距离为-xa，设从塞尺19a的初始位置向左方向及右方向的移动量分别为fa及-fa，设从塞尺19b的初始位置向左方向及右方向的移动量为fb及-fb。在这一条件下，从塞尺19a、19b间的中央位置向塞尺19a的前端的左右方向的移动位置Fa等于xa+fa或xa-fa，从塞尺19a、19b间的中央位置向塞尺19b的前端的左右方向的移动位置Fb等于-xa+fb或-xa-fb。
因而，通过从这样的移动位置Fa中扣除xa，求出塞尺19a的移动量fa作为从塞尺19a、19b间的中央位置向左右方向的移动位置Fa′，从移动位置Fb中扣除xa，求出塞尺19b的移动量fb作为从塞尺19a、19b间的中央位置向左右方向的移动位置Fb′。然后，通过求出该已求得的移动位置Fa′、Fb′的差，可对镜片ML的镜片形状信息(θi，ρi)求出镜片边缘厚度Wi。
(操作面板6)操作面板6如图3(A)所示，具备用镜片转轴9、10夹住镜片用的“夹持”开关6a，进行镜片的右眼用、左眼用的加工的指定或显示转换等的“左”开关6b、“右”开关6c，使砂轮向左右方向移动的“砂轮移动”开关6d、6e，镜片的精加工不充分时或试磨时的再精加工或试磨加工用的“再精加工/试”开关6f，镜片旋转模式用的“镜片旋转”开关6g，停止模式用的“停止”开关6h。
(操作面板7)操作面板7如图3(B)所示在液晶显示器8的侧方配置转换液晶显示器8的显示状态的“画面”开关7a，存储有关液晶显示器8显示的加工的设定等的“存储器”开关7b，取入镜片形状信息(θi，ρi)用的“数据要求”开关7c，数值修正等使用的往复运动形“-+”开关7d(也可以分开设置“-”开关与“+”开关)，光标式指针移动用的“”开关7e。此外在液晶显示器8的下方配置功能键F1～F6。
功能开关F1～F6除了用于有关镜片加工的设定外，还可在加工工艺中用作对于液晶显示器8显示的信息的应答、选用。
(液晶显示器8)液晶显示器8的上部显示“设计(layout)”标记TB1、“加工中”标记TB2、“加工完成”标记TB3、“菜单”标记TB4。通过选择这“设计”标记TB1、“加工中”标记TB2、“加工完成”标记TB3、“菜单”标记TB4，转换液晶显示器8的显示。
在液晶显示器8的下边缘部分，设置与功能键F1～F6对应的功能显示部H1～H6。这些功能显示部H1～H6，根据需要作适当显示。而且，在功能显示部H1～H6非显示状态时，可在液晶显示器8的下边缘部显示与对应于功能键F1～F6的功能情况不同的图案、数值，或者状态等。
当选择“设计”标记TB1、“加工中”标记TB2、“加工完成”标记TB3的状态时，就以划分成图标显示区E1、消息显示区E2、数值显示区E3、状态显示区E4的状态加以显示。而在选择“菜单”标记TB4的状态时，可以作为整个菜单显示区显示，也可以作为单独划区显示。
显示于图标显示区E1中的图标，对应于下列各作业并列设置基于镜片形状数据的镜片形状信息(θi，ρi)测定镜片的镜片边缘厚度形状的状态，模拟形成于镜片的镜片边缘端面的V字形状的状态，粗加工镜片边缘端面的状态，精加工镜片边缘端面的状态，镜面加工镜片边缘端面的状态，开槽加工镜片边缘端面的状态，开槽、倒角加工镜片边缘端面的状态，开槽、倒角、镜面加工镜片边缘端面的状态，V字形加工镜片边缘端面的状态，V字形、倒角加工镜片边缘端面的状态，V字形、倒角、镜面加工镜片边缘端面的状态，镜片研磨加工结束。
在各图标的上方，为使操作者能识别其一连串的作业进行状况，在“加工中”标记TB2中设置多个光标指示器，它们与作业一一对应并根据一连串作业进行状况点亮显示。分成上下2排分别用于右眼镜片进行状况显示与左眼镜片进行状况显示。
在信息显示区E2中，根据情况显示各种错误信息或警示信息等。此外，在担心装置内部部件等的破损或被加镜片的破损时的警告信息等，为使操作者易于识别，也可以在信息显示区E2以外的区域重迭显示。
在数值显示区E3中，输入设计数据时，显示镜框的左右镜片框的几何中心间距离(FPD值)、眼镜使用者的眼瞳孔间距离(PD值)、作为FPD值与PD值之差的附加量的垂直方向成分UP值(或H1P值)，加工尺寸调整的各项目等。又，在初始设定时，除上述FPD、PD、UP、尺寸之外显示加工镜片的吸附中心。此外，在监视数据输入时，显示镜片的二次加工的倒角加工有关的尺寸关系的数值。
在状态显示区E4中，显示右眼用及左眼用的镜片的设计图像和镜片的最大、最小、最大及最小以外的中间(任意)镜片边缘边缘上形成的V字形状，从镜片边缘边缘侧面看到的镜片侧面形状等，或适应于现实加工状态的模式图。
(功能键)功能键F1～F6用于有关镜片加工的设定，或用作在加工工序中对液晶显示器8所显示的信息的应答、选择。
各功能键F1～F6对加工有关的设定时(设计画面)用法如下。即，功能键F1用作镜片类型输入，功能键F2用作镜片材料输入，功能键F3用作镜框种类输入，功能键F4用作倒角加工种类输入，功能键F5用作镜面加工输入，功能键F6用作加工过程输入。
作为功能键F1输入的镜片类型，有“单焦点”、“眼科处方”、“累进”、“远近两用(bi-focuses)”、“白内障(cataract)”、“ツボクリ”、“8曲线”等，所谓“白内障”在眼镜业界一般指正透镜折射率大，所谓“白内障”一般指在负透镜折射率大，所谓“8曲线”是指透镜折射面曲线用8条曲线组成。
作为功能键F2输入的被加工镜片的材料，有塑料(以下略作“pla”)、“高折射率”、“玻璃”、“聚碳酸酯”、“丙烯基”等。
作为功能键F3输入的镜框的种类，有“金属”、“cell”、“optil”、“平(flat)”、“开槽(细)”、“开槽(中)”、“开槽(粗)”等。
作为功能键F4输入的倒角加工种类，有如图9所示的“无”、“小(前后)”、“中(前后)”、“特殊(前后)”、“小(后)”、“中(后)”、“大(后)”、特殊(后)”等。
又，表示倒角位置的弹出菜单又可以是“无”、“小(前后)”、“特殊耳(前后)”、“特殊鼻(前后)”、“特殊(前后)”、“小(前后)”、“特殊耳(前后)”、“特殊鼻(前后)”、“特殊(后)”等。
作为功能键F5输入的镜面加工，有“无”、“有”、“倒角部镜面”。作为功能键6输入的加工过程有“自动”、“试磨”、“监示”、“换框”或“内轨迹”等。
上述的功能键F1～F6模式，类别或顺序并无特别的限定。而且，作为后述的各标记TB1～TB4的选择，设置选择“设计”、“加工中”、“加工完成”、“菜单”等用功能键等，并不限定键数。
在功能键F1至F6对应的功能显示部H1～H6上，分别显示镜片类型、镜片、框、倒角、镜面以及过程。然而在功能显示部H1～H6中，显示镜面类型、镜片、框、倒角、镜面以及过程等对应的内容，即用功能键F1～F6选择用的上述的种类和加工内容。
以下，作为设计时的液晶显示器8的显示状态的系统起动之后，数据要求之后，设计设定结束、各过程选择等，或作为加工时的液晶显示器8的显示状态的镜片边缘厚度确认、右眼镜片加工中及结束、左眼镜片加工中等，进而作为加工结束后的液晶显示器8的显示状态的确认、数据保存、研磨加工中的误差、图标与光标、开槽加工及倒角加工、试磨、加工追加精加工等的显示和操作等，可取与特愿2000-287040号或特愿2000-290864号同样的做法。
(控制电路)镜片研磨加工装置2如图4所示具有演算控制电路40。在具有CPU的演算控制电路40上连接操作面板6、作为存储手段的ROM41，作为存储手段的数据存储器42、RAM42，RAM43同时还连接修正值存储器44。此外，演算控制电路40上通过显示用驱动器45接有液晶显示器8，通过脉冲电机驱动器46接有驱动系统的各种驱动电机(脉冲电动机)47a...47n，同时通过通信板48接有图1的框形状测定装置1。
此外，例如设使上述的托架上下运动的脉冲电机等驱动电机为47a，使托架左右移动的脉动电机等的驱动电机为47b，使镜片转轴9、10旋转驱动的脉冲电机等的驱动电机为47c，使研磨砂轮11旋转的驱动电机为47d，设使转臂16上下板动的脉冲电机等的驱动电机为47e，使研磨砂轮11旋转的驱动电机为47f。
这种情况下，通过使驱动电机47a正转或反转可上下驱动未图示的托架，通过使驱动电机47b正转或反转可左右移动托架。通过使驱动电机47c正转或反转可使镜片转轴9、10正转或反转。又，通过对驱动电机47d进行动作控制可转动研磨砂轮11。又，通过使驱动电机47e正转或反转可将转臂6板动到上方或下方。又，通过对驱动电机47f进行动作控制可使倒角轴(旋转轴)15转动。这样的驱动系统的各驱动电机47a～47f的驱动利用演算控制电路40来实现。
演算控制电路40在加工控制开始后有从框形状测定装置1的数据读入、或存储于数据存储器42的存储区域M1～M8的数据的读入时，如图5所示进行时间分割产生的加工控制与数据读入或设计设定的控制。
也就是说，设时刻t1、t2间的期间为T1，时刻t2、t3间的期间为T2，时刻t3、t4间的期间为T3，…，时刻tn-1、tn间的期间为Tn-1时，在期间T1、T3、…、Tn-1之间进行加工控制，在期间T2、T4、…、Tn之间进行数据的读入或设计设定的控制。从而，在被加工镜片的研磨加工中能进行如下的多种镜片形状数据的读入存储或数据读出，及设计设定(调整)，可格外提高数据处理的作业效率。
ROM41中存储有镜片研磨加工装置2的动作控制用的各种程序。数据存储器42中设有多个数据存储区域。
RAM43中设有存储加工中的数据的加工数据存储区域43a、存储新数据的新数据存储区域43b、存储框数据和加工完成数据等的数据存储区域43c。
又，数据存储器42即可用可读写的FEEROM(快速EEPROM)，也可用为不使电源关断后丢失内容的使用后备电源的RAM。
(作用)以下说明具有这种构成的演算电路40的研磨加工装置的作用。
当从开始待机状态加上电源后，演算控制电路40就判断有否从框形测定装置1的数据读入。
即是说，演算控制电路40判断操作面板6的“数据要求”开关7c是否被按下。然后，如“数据要求”开关7c被按下，有数据要求时，就从框形测定装置1把镜片形状信息(θi，ρi)的数据读入到RAM43的数据读入区域43b。该读入的数据也可存储(记录)于数据存储器42的存储区域M1～M8中的任一个。
一当该镜片形状信息(θi，ρi)数据被读入时，演算控制电路40就将图8所示的设计设定用的显示内容显示于液晶显示器8。
以下说明通常的倒角加工中的设计设定、倒角加工模拟、倒角加工的实行的各作业工序。
(1)液晶显示器8的设计显示在设计设定中，利用演算控制电路40将图6所示的通常的倒角加工内容显示于液晶显示器8。即，液晶显示器8的显示区域E2中显示“镜片pla(塑料)”、“过程自动”，同时使显示V字形及倒角加工用的显示图20。在显示区域E3中显示镜框几何中心间距离FPD、眼镜使用者的瞳孔间距离PD、附加量UP、尺寸“SIZE”及其数值。图6中作为规定值(标准值)FPD为72.5，PD为64.0，UP为+2.0，SIZE为0.00。在显示区域E3中位于“SIZE”的下方还显示“吸着位置光学中心”。
此外，在显示区域E4的左侧重叠显示右镜片形状LR及镜片吸盘RS，在显示区域E4的右侧重叠显示左镜片形状LL及镜片吸盘LS。这时使镜片形状LR的光学中心OR与镜片吸盘RS的中心相一致，使镜片形状LL的光学中心OL与镜片吸盘LS的中心相一致。
此外，在功能显示部分H1～H6上，分别显示镜片类型、镜片、框、倒角、镜面以及过程。在功能显示部H1显示例如“单焦点”，功能显示部H2显示例如“pla(塑料)”，功能显示部H3显示例如“金属”，功能显示部H4显示例如“小(前后)”功能显示部H5显示例如“有”，功能显示部H6显示例如“自动”。
然后，当按下功能显示部H4对应的功能键F4时，就显示如图7所示的弹出菜单21，其中显示“无，小(前后)，中(前后)，大(前后)，特殊(前后)，小(后)，中(后)，大(后)，特殊(前后)”等倒角位置的选择内容。在该显示状态中，“无，小(前后)，中(前后)，大(前后)，特殊(前后)，小(后)，中(后)，大(后)，特殊(后)”等的倒角位置中的一个显示色被反转。该反转显示的内容是倒角位置，显示于功能显示部H4。图7中显示“小(前后)”作为倒角位置。
每按下一次功能键F4，就相对于“无”，“小(前后)”，“中(前后)”，“大(前后)”，“特殊(前后)”，“小(后)”，“中(后)”，“大(后)”，“特殊(前后)”等顺序地执行该倒角位置用的反转显示。
当用该功能键F4选择“特殊(前后)”时，如图8所示，功能显示部H4反转显示成“特殊(前后)”，并移至特殊倒角的过程。又，在选择“特殊(后)”时也移至特殊倒角的过程。又，镜片形状LR、LL显示倒角加工后的倒角轨迹31R、31L。这种情况，镜片的镜片边缘端的耳侧、鼻侧的倒角例如以2.0mm的倒角宽度、80％的倒角范围等的标准值显示倒角轨迹。
又，“小(前后)”、“中(前后)”、“大(前后)”意指在通常的倒角加工的倒角宽度的尺寸(小、中、大)与镜片ML的镜片边缘端的倒角的处所(前侧、后侧)。“小(后)”、“中(后)”、“大(后)”也同样，意指在通常的倒角加工的倒角宽度的尺寸(小、中、大)与镜片ML的镜片边缘端的倒角的处所(后侧)。而“特殊(前后)”意指在镜片ML的前侧及后侧折射面的镜片边缘端中的倒角加工中，位于镜框的耳戴(边撑)侧的镜片位置(以下简称耳侧)或位于鼻垫(衬垫)侧的镜片位置(以下简称鼻侧)中的倒角加工。又，“特殊(后)”意指没有在镜片ML的前侧折射面的镜片边缘端中的倒角、在后侧折射面的镜片边缘端中的倒角加工中耳侧或鼻侧的倒角加工。
(2)在模拟画面的倒角操作如图9所示实行了特殊倒角用的显示后，在执行模拟画面中的左眼用的镜片的倒角操作时，用功能键F6的操作选择“自动”、“试磨”、“监示”、“换框”、或“内轨迹”等中的“监示”，接着按下“左”开关6b，开始加工。在V字形加工的情况，测定V字形顶部的山脚(或V字形肩部)，在开槽加工的情况测定在镜片形状边缘未加工的镜片的镜片边缘厚度形状(镜片形状)之后，将图11所示的模拟画面显示于液晶显示器8。
在不作模拟操作的情况下，通过选择“自动”，转移到V字加工或平加工的倒角加工的动作。但是加工中的显示成为模拟画面。
图11中，在液晶显示器8的显示区E2中显示左眼用的镜片的“面宽”、“耳侧宽度”、“耳侧范围”、“鼻侧宽度”、“鼻侧范围”。而且，例如作为“面宽”显示0.3(mm)，作为“耳侧宽度”显示2.0(mm)，作为“耳侧范围”显示90％，作为“鼻侧宽度”显示1.0(mm)，作为“鼻侧范围”显示90％等。又，在显示区E3(数据输入部)的下部显示“框曲线”及“V字形曲线”。
在显示区域E4的左侧，显示左眼标志L，左眼镜片形状LL，镜片形状LL的光学中心OL，镜片形状LL的几何中心BO，上镜片宽度LLU，下镜片宽度LLd，右镜片宽度LLr，左镜片宽度LL1，也作为表示任意的位置的标志(视标)使用的特殊倒角位置标志Stc，镜片边缘厚度，以及表示倒角宽度的最薄的位置的倒角位置标志Sfc。
在显示区域E4的右侧上部，最初显示在镜片形状LL的倒角位置标志Sfc的断面形状32，同时最初显示例如V字形顶点“Top1.0
”及“Edg4.0[4.0]”。与此同时，在显示区域E4的右侧下部，最初显示在镜片形状LL的耳侧水平方向的特殊倒角位置标志Stc的镜片边缘断面形状33，同时最初显示例如V字形顶点“Top1.3[1.2]”及“Edg6.8[6.3]”及“剩余宽度2.2[2.3]”等。
又，在液晶显示器8的下边缘，对应于功能显示部H1显示“位置”，对应于功能显示部H2显示“旋转”，对应于功能显示部H4显示“倒角”，对应于功能显示部H5显示“镜面”，对应于功能显示部H6显示“返回”。又，Y表示镜面形状LL的V字形山。
进而，将以镜片形状LL的光学中心OL作为中心延伸至特殊倒角位置标志Stc的指针34重叠于镜片形状LL地加以显示。该指针34及特殊倒角位置标志Stc当在按下功能键F2时就如功能显示部H2所示的箭头35那样以顺时针方向(“-”方向)移动在镜片形状LL上。而指针34及特殊倒角位置标志Stc当在按下功能键F3时就如功能显示部H3所示的箭头36那样以反时针方向(“+”方向)移动在镜片形状LL上。而且，随着该指针34及特殊倒角位置标志Stc的移动，在右侧下部显示移动位置处的倒角部37的状态。例如，通过该移动，当指针34及特殊位置标志Stc移动到倒角位置标志Stf侧时，倒角部37的状态变化成如虚线所示出那样。
又，在通常的模拟画面中，“尺寸”显示于显示区域E3(数据输入部)的下部。
假设倒角宽度的设定值变更为变更特殊倒角部分以外的倒角宽度。而且，耳侧宽度及特殊倒角的范围与鼻侧宽度及特殊倒角的范围各自可加设定。
即，在特定倒角加工中，耳侧的特殊倒角的初始设定值例如，耳侧的倒角宽度为2.0mm，耳侧的倒角范围为90％，鼻侧的倒角宽度为0.3mm，鼻侧的倒角范围为90％，面宽为0.3mm，鼻侧的特殊倒角的初始设定值例如，耳侧的倒角宽度0.3mm，耳侧的倒角范围为90％，鼻侧的倒角宽度为1.0mm，鼻侧的倒角范围为90％，面宽为0.3mm，特殊倒角的初始设定值例如，耳侧的倒角宽度为2.0mm，耳侧的倒角范围为90％，鼻侧的倒角宽度为1.0mm，鼻侧的倒角范围为90％，面宽为0.3mm。又，耳侧或鼻侧的倒角宽度可能变更的范围例如0.1mm～5.0mm，倒角范围可能变更的范围例如为10％～90％。面宽可能变更的范围例如为0.1mm～5.0mm。又，这里指定的范围是例示性的，并不以此为限。
这里，就进行倒角的范围进行补充。
如图15所示，对于镜片形状L在以几何中心O作为中心的镜片形状L的矢径ρ之中、设横方向的矢径(极坐标的基准)为Oρ1，大小为ρbasis时，以大小ρmin表示最小矢径(Oρ3、大小ρmin1)与(Oρ4，大小ρmin2)的小的一方，描出以几何中心O为中心、以大小ρmin为半径的圆。这里，所谓倒角的范围90％，表示在横方向的矢径(极坐标的基准)中将(ρbasis-ρmin)的大小即R1P1分成100等分，画出通过其10份刻度的，以几何中心O为中心的同心圆的圆弧，设该圆弧与镜片形状的轮廓线相交的交点M1、M2时，交点M1、M2所切出的镜片形状边缘部的范围。
这样，当使倒角的范围在10-90％变化时，由于液晶显示器8的预览画面24g的倒角外观也同时变化，故对眼镜使用者能一边观看预览画面24g，一边改变倒角范围或倒角宽度。
最初的倒角线以“尺寸的初始值”设定的宽度为基础来显示的。但是，如在设计画面上数值被变更，则由输入的数值显示倒角线，设计画面被变更。眼镜加工人员能视觉上确认倒角加工模拟。
又，在镜片边缘断面显示部的“镜片边缘厚度”值显示之下显示特殊倒角后的“镜片边缘剩余宽度”，能使用户在要使左右镜片的倒角后的镜片边缘厚度相同时进行确认。
又，在结束一只镜片的“特殊”倒角加工时，对另一只镜片的磨削量进行计算并加工，即使不用初始设定的面宽、范围，而使磨削宽度(“镜片边缘剩余宽度”)成为相同的量。
此外，在模拟画面上被变更的、面宽、鼻侧及耳侧的面宽、范围等的数据对另一只镜片加工时(右眼用的镜片(镜片形状LR)的加工时)也适用。又，可使在模拟画面中特殊倒角的设定、解除。
(3)倒角加工在这样的模拟中确认倒角状态，在该倒角状态中若无问题，就通过在该状态下按下加工开始的“左”开关6b，依次从粗加工开始进行加工。粗加工后，用(2)的倒角设定条件，沿倒角轨迹测定镜片的镜片边缘厚度。然后开始特殊倒角。这时，演算控制电路40控制驱动电机47f，旋转驱动与倒角砂轮13、14成一体的倒角轴15，另一方面，根据(2)的特殊倒角的设定条件控制驱动电机47e，使上下地旋转控制转动臂16，利用倒角砂轮13、14对左眼用的眼镜片施加倒角加工。
但是，在研磨砂轮干扰到V字形或金属丝槽时，执行强制倒角、开槽加工动作的信息与通常倒角加工同样地显示，通知改变成画面上的倒角形状。
(4)以下，对V字形加工和开槽加工用的倒角显示、V字形加工和开槽加工等进行说明。
A、开槽加工和V字形加工用的倒角显示(V字形加工的情况)如上所述，随着(1)的液晶显示器8的设计显示设定，V字形加工的模拟画面如图11所示。
(开槽加工的情况)利用与V字形加工情况同样的手段，开槽加工的模拟画面可示出如图12。这种情况在显示区域E4的左侧也与V字形加工的模拟画面的情况相同，显示左眼标志L、左眼用镜片形状LL、镜片形状LL的光学中心OL、镜片形状LL的几何学中心BO、上镜片宽度LLu、下镜片宽度LLd、左镜片宽度LL1、也作为表示任意位置的标志(视标)使用的特殊倒角位置标志Stc、表示镜片边缘厚度及倒角宽度的最薄位置的倒角位置标志Sfc、又，显示区域E2的显示也与V字形加工的模拟画面的情况相同地显示。
又，在显示区域E4的右侧上部，最初显示镜片形状LL的倒角位置标志Sfc的判面形状32，同时显示表示例如金属丝槽38距离前侧1.3mm位置的“Front1.3”及“Edge4.0”。
与此同时，在显示区域E4的右侧下部，最初显示在镜片形状LL的耳侧水平方向的特殊倒角位置标志Stc的镜片边缘断面形状33(参看图13)，同时最初显示例如“Edge6.9”、“剩余宽度2.9”。
这里，详细说明有关前侧山脚(前侧镜片边缘部分)宽度、后侧山脚(后侧镜片边缘部分)宽度以及镜片边缘面的倒角宽度的最佳化的方法。有关对镜片的边缘整个一周上可变地设定镜片后侧镜片边缘面宽度的方法，取设定整个一周中成为最大宽度的部分的宽度的方法为第1设定方法，取设定以V字形加工或开槽加工的镜片边缘面的V字形顶部或槽部为中心的后侧山脚(后侧镜片边缘部分)宽度为比前侧山脚(前侧镜片边缘部分)的宽度大一定比的方法为第2设定方法，当这样假设后，在用第2设定方法设定的倒角宽度大于第1设定方法的设定宽度时，第1设定方法成为优先，并取按第1设定方法的设定宽度，在用第2设定方法设定的倒角宽度小于第1设定方法的设定宽度时，第2设定方法成为优先，并取按第2设定方法的设定宽度，取倒角宽度为用第1设定方法的设定方法的设定宽度。
例如，取第1设定方法的设定宽度为2.0mm，V字形顶部或槽部的顶部或槽部的设定位置为距镜片边缘面全体宽度的前侧30％的位置、后侧山脚(后侧镜片边缘部分)宽度相对于前侧山脚(前侧镜片边缘部分)宽度的比率为1∶1时，在镜片边缘变化于3.0mm至8.0mm之间的V字形顶部(槽部)的位置与后侧山脚(后侧镜片边缘部分)宽度变化示于图15。
如图14所示，在镜片的镜片边缘面中，通过设定镜片边缘面的倒角值使前侧顶部(前侧镜片边缘部)宽度、后侧顶部(后侧镜片边缘部)宽度以及镜片边缘面的倒角宽度各自为匀称地取最佳尺寸，可在眼镜使用者所希望的镜片边缘的整个一周中实现镜片边缘面的厚度不显眼、美观且支持Nylor(注册商标)等金属丝框的强度足够的镜片的倒角加工。
也就是说，在图12的液晶显示器8的显示区域E2设定的“倒角”、“耳侧宽度”、“耳侧范围”、“鼻侧宽度”、“鼻侧范围”等的设定方法，根据第1设定方法，显示于显示区域E4的右侧的上部的例如“front1.3”、“Edge6.9”、“剩余宽度2.9”等的显示，根据第2设定方法，形成为有效地利用各自的设定方法的第1设定方法及第2设定方法的折衷的设定方法。
B、V字形加工(或平加工)在实行V字形加工(或平加工)时，再次按下“左”开关6b，使之启动。
演算控制电路40通过动作控制驱动电机47d，旋转驱动研磨砂轮11，另一方面根据镜片形状信息(θi，ρi)正转或反转驱动电机47a，使镜片转轴9、10与砂轮转轴12的轴间距离成为每个角度θi(砂轮半径+矢径ρi)，这样，使未图示的托架上下移动，对每个角度θi上下移动托架的前端部，使每个角度θi上下板动托架的前端部，从而上下移动镜片转轴9、10及镜片ML。这样一来，镜片ML由研磨砂轮11粗磨加工成镜片形状信息(θi，ρi)。
其后，在设计时用功能键F4的操作将“倒角”设定为“无”以外时，实行在倒角轨迹中的镜片形状测定。
另外，演算控制电路40与上述相同地根据镜片形状(θi，ρi)动作控制各驱动电机47a、47d，利用研磨砂轮11的V字形砂轮11b对已粗加工或V字形(镜片形状)LL、LR的镜片ML的周边的镜片边缘端部的研磨加工V字形顶部Y。(平加工时用砂轮平面部研磨加工)。
这时，演算控制电路40通过根据预设的V字形位置数据，控制左右驱动托架的驱动电机47b，对已粗加工为镜片形状的镜片ML的镜片边缘端施行V字形加工。平面加工中作为V字形位置数据采用镜片前面的镜片边缘位置数据。该V字形位置数据(或前面镜片边缘位置数据)，根据向着对应于在测定镜片ML的镜片边缘厚度时得到的镜片ML的前侧折射面fa或后侧折射面fb的镜片形状信息(θi，ρi)的位置的测定轴19c的轴线方向的折射面位置数据来求出(参看图13)。例如，根据镜片形状信息(θi，ρi)将位于离前侧折射面fa或后侧折射面fb的折射面位置数据的规定位置镜片边缘厚度方向的部分的位置数据作为V字形位置数据。这样的V字形加工位置数据可用熟知的方法求得。
C、开槽加工通过设计时功能键F3的操作，选择“开槽(细)”、“开槽(中)”、“开槽(粗)”中的一种，实行开槽加工。
演算控制电路40动作控制驱动电机47f，旋转驱动与倒角砂轮13、14、开槽刀具17成一体的倒角轴(开槽轴)15，另一方面，根据(2)或(4)的特殊倒角的设定条件动作控制驱动电机47e，上下板动控制转动臂16，利用开槽刀具17对已粗研磨成镜片形状LL、LR的镜片ML的镜片边缘端部研磨加工端面开放的金属丝槽38。
这时，金属丝槽38形成于如图13所示那样在镜片ML的镜片边缘厚度方向上离镜片ML的前侧折射面fa规定宽度得到的前侧镜片边缘部F的位置。作为该规定宽度的前侧镜片边缘部F例如取1.3mm。此外，确保规定宽度的前侧镜片边缘部F的理由在于，在用开槽刀具17对镜片ML的镜片边缘端部研磨加工金属丝槽38时，使能防止比镜片ML的金属丝槽38更前侧部分出现缺口所必须的最小强度。此外，确保规定宽度的前侧镜片边缘部F的其他理由在于，将Nylor(注册商标)等金属框配设于金属丝槽38中，由金属框支持镜片的状态下，外力作用于前侧镜片边缘部F部分上时，能防止前侧镜片边缘部F的部分发生缺口。
又，就前侧镜片边缘部F而言，例如1.3mm为确保必要的最低限度的强度，但不一定限于这一数值。也可以大于1.3mm。当然可根据镜片的材质改变前侧镜片边缘部F的宽度。
D、倒角加工设计时通过功能键F4的操作设定“倒角”为“无”以外时，实施倒角加工。演算控制电路40动作控制驱动电机47f，旋转驱动倒角砂轮13、14、与开槽刀具17等成一体的倒角轴(开槽轴)15，同时根据(2)或(4)的特殊倒角的设定条件动作控制驱动电机47e，上下地旋转控制转动臂16，可用倒角砂轮13、14对镜片ML施行倒角加工。该倒角加工施加于镜片ML的前侧折射fr及镜片ML与镜片边缘端面间的角部。这时，由于不必实施“C、开槽加工”时利用驱动电机47e产生的转动臂16的板动控制等，故可直接用倒角砂轮13、14实施倒角加工。
(施加金属丝槽38时)在例如开槽加工的镜片ML的镜片边缘面中，以金属丝槽38为中心设定后侧镜片边缘部B比前侧镜片边缘部F来得宽。这时，如图12所示，设前侧镜片边缘部F为1.3mm时，则在倒角加工中设定倒角剩余宽度Mw为2.9mm，使后侧镜片边缘部B保持其1.2倍大小的宽度即1.6mm。
这样，由于可将后侧镜片边缘部B的宽度比前侧镜片边缘部F宽度取得更大，而且可对镜框ML的镜片形状的边缘的整个一周上连续倒角加工，故在镜片ML的边缘的整个一周上实现镜片边缘面的厚度不显眼的倒角加工。
(施加V字形顶部Y时)在形成V字形顶部Y取代金属丝槽38的V字形加工中，也通过以V字形顶部Y为中心将后侧镜片边缘(后侧山脚)B的宽度比前侧镜片边缘部F(前侧山脚)宽度取得更大，通过演算求得倒角宽度的大小，根据求得的倒角宽度进行倒角加工，从而可形成所希望的前侧山脚及后侧山脚。
这种情况下，有关前侧山脚(前侧镜片边缘部)的宽度、后侧山脚(后侧镜片边缘部)的宽度以及镜片边缘面的倒角宽度最佳化的方法也按上述那样设定。
以上说明了通常的倒角加工中的设计设定、模拟、加工执行的作业工序。
然而，也有想要通过变更初始设定，实现眼镜加工作业者以传统的手艺进行的倒角加工技术技能，来进行微细倒角加工的那种要求。
这时，有必要与通常的倒角加工作业工序不同地变更特殊倒角的初始显示或初始设定。
(5)特殊倒角的“特殊”的初始显示及设定通过按下“菜单”标记TB4(或“画面开关7a”)，液晶显示器8就如图16所示显示“请选择项目”的消息22’，及选择菜单22、23。这时，在选择菜单22中显示“设定1”、“设定2”、“调整”、“维持”等设定项目。然后，当用F1选择“设定1”时，在选择菜单23中就显示“开关的初始显示”、“开关的顺序变更”、“设计初始值”、“显示画面”、“设计输入的设定”、“尺寸的初始值”、“特殊倒角的初始值”等的选择项目。
当用F3从该选择菜单23选择“特殊倒角的初始值”时，液晶显示器就如图17所示显示“设定特殊倒角的初始值”、“请选择项目”。的消息24’，及选择菜单24。这时，在选择菜单24中显示“倒角宽度(前面、外)”、“倒角宽度(耳侧)”、“倒角范围(耳侧)”、“倒角宽度(鼻侧)”、“倒角范围(鼻侧)”等选择项目。例如当在选择菜单24选择“倒角宽度(前侧，外)”时，液晶显示器8就如图18所示显示“设定特殊倒角的初始值”、“请选择项目、输入+/-数值。”、“设定范围为0.1-1.0mm”的消息24a，及选择菜单24a、24b。这时，在选择菜单24a中显示“倒角(前面)mm”、“倒角(外)mm”等选择项目。而且在选择菜单24b中显示“1.0”、“0.3”作为(mm)单位的设定范围。又，并不限于此设定范围，可加上任意的mm单位的大小作为设定范围的项目。
又如图17的特殊倒角初始值设定画面中，当选择“倒角宽度(耳侧)”时，液晶显示器8就如图19所示显示“设定特殊倒角的初始值”、“请选择项目、输入+/-数值。”、“设定范围为倒角宽度(0.1-5.0mm)、范围(10-90％)的消息24c’，及选择菜单24c、24d。这时，在选择菜单4c中显示选择“pla”、“高pla”、“polyC”、“丙烯基”等的镜片材质的选择项目。此外，选择菜单24d可显示“2.0”、“2.0”、“2.0”、“2.0”等选择项目作为(mm)单位的设定范围，设定镜片的耳侧的镜片边缘端的倒角宽度为例如2.0mm。这里，所谓“pla”是指塑料镜片，“高pla”指高折射率的塑料镜片，“polyC”指聚碳酸酯，“丙烯基”指丙类酸树酯。
又例如在图17的特殊倒角初始值设定画面中选择“倒角范围(耳侧)”时，液晶显示器8就如图20所示显示“设定特殊倒角的初始值”、“请选择项目、输入+/-数值。”、“设定范围为倒角宽度(0.1-5.0mm)、范围(10-90％)。”的消息24c’，和选择菜单24e、24f以及可检查从正面看到倒角加工后的左右两眼间片横向并排使用时的倒角美观性(特别是耳侧的镜片边缘端倒角)的预览画面24g。这时，选择菜单24e中显示选择“pla”、“高pla”、“polyC”、“丙烯基”等镜片材质的选择项目。此外，选择菜单24f中镜片的耳侧镜片边缘端的倒角的范围取(％)单位的设定范围显示“80”、“80”、“80”、“80”等的选择项目。
然后，按下功能键F5选择“实行”时，上述的设定结束，成为图9所示的外观设定的画面。
上述的特殊倒角的“特殊”的初始设定中，可通过押下“菜单”标记TB4(或“画面”开关7a)加以设定，但也可以如图10所示，在设计画面中，通过按下与功能显示部H4对应的功能键F4，从图10所示那样的弹出菜单21’选择使进行特殊倒角的设定。这时，该弹出菜单21’中显示“无、小(前后)、特殊耳(前后)、特殊鼻(前后)、特殊(前后)、小(后)、特殊耳(后)、特殊鼻(后)、特殊(后)”等的倒角位置的选择内容。该显示状态中，“无、小(前后)、特殊耳(前后)、特殊鼻(前后)、特殊(前后)、小(后)、特殊耳(后)、特殊鼻(后)、特殊(后)”等的倒角位置的其中一个的色被反转显示。该反转显示的内容是倒角的位置，并显示于功能显示部H4中。图10中显示“小(前后)”作为倒角位置。
如上所述，随着特殊倒角的“特殊”的初始设定的变更，可以在倒角加工的通常作业即设计设定-倒角加工模拟-倒角加工的工序途中不必改变设定值，例如不使镜片的镜片边缘面碰到鼻垫保持金属件，实现眼镜使用者喜欢的倒角美观的倒角加工。而且还能实现眼镜加工作业者以传统手工作业进行的倒角加工技术的工艺技术，能进行镜片的微细倒角加工。
如上述说明，本发明实现倒角控制加工，能提供进行在眼镜使用者所戴的眼镜框的边撑的某耳侧和鼻衬垫的鼻侧实现倒角控制加工的、或实现鼻侧的倒角控制加工用的显示，对研磨加工后的镜片进行倒角，使眼镜使用者佩戴方便、并无不适(无疲劳)，作业者不必施加鼻侧的追加倒角加工的眼镜。
此外，能实现眼镜加工作业者以传统的手工作业进行倒角加工技术的工艺技能，能进行镜片的微细倒角加工。
又，在V字形加工或开槽加工完成的镜片中能实现径倒角加工的镜片边缘面的、以V字形顶部为中心的前侧山脚宽度及后侧山脚宽度、以槽部为中心的前侧山脚宽度及后侧山脚宽度取匀称的最佳尺寸的倒角加工，并能提供如眼镜使用者所希望那样的在镜片边缘的整个一周上，镜片边缘面的厚度不显眼且更美观、并且支持Nylor(注册商标)等金属丝框的强度足够的镜片。
权利要求
1.一种镜片的倒角加工方法，其特征在于，输入从眼镜框的耳侧和/或鼻侧的镜片形状的边缘起的倒角宽度和倒角范围，求出在镜片的折射面上的倒角轨迹，与镜片形状相互重叠地显示倒角轨迹，沿该倒角轨迹进行镜片的倒角加工。
2.一种镜片的倒角加工方法，其特征在于，输入从眼镜框的耳侧和/或鼻侧的镜片形状的边缘起的倒角宽度和倒角范围，求出在镜片的折射面上的倒角轨迹，与镜片形状相互重叠地显示倒角轨迹，同时将指示镜片形状的任意的矢径位置的指标显示在镜片形状的边缘，显示在指标指示的任意的矢径位置上的倒角加工后的镜片边缘断面形状，沿着所述倒角轨迹进行镜片的倒角加工。
3.一种镜片的倒角加工装置，其特征在于，具备倒角宽度输入手段，用来根据眼镜框的耳侧和/或鼻侧的镜片形状的边缘输入倒角宽度和倒角范围，演算控制手段，用来求出镜片的折射面上的倒角轨迹及倒角加工后的镜片边缘的端面位置，以及显示手段，用来与镜片形状相互重合地显示倒角轨迹。
4.一种镜片的倒角加工装置，其特征在于，具备倒角宽度输入手段，用来输入从眼镜框的耳侧和/或鼻侧的镜片形状的边缘起的倒角宽度和倒角范围，演算控制手段，用来求出镜片的折射面上的倒角轨迹及倒角加工后的镜片边缘端面位置，显示手段，用来与镜片形状相互重叠地显示倒角轨迹，同时将指示镜片形状的任意矢径位置的指标显示在镜片形状的边缘，并显示在指标指示的任意的矢径位置中的倒角加工后的镜片边缘断面形状。
5.一种镜片的倒角加工方法，其特征在于，以V字形加工或开槽加工后的镜片边缘面的V字形顶部或槽部为中心，前侧山脚和后侧脚山脚在镜片边缘的整个一周上改变镜片边缘面的倒角宽度进行倒角加工，使前侧山脚的宽度与后侧山脚的宽度之比缓慢变化。
6.一种镜片的倒角加工方法，其特征在于，以V字形加工或开槽加工的镜片边缘面的V字顶部或槽部为中心，前侧山脚和后侧山脚在镜片边缘的整个一周上改变倒角宽度进行倒角加工，使前侧山脚的宽度、后侧山脚的宽度以及镜片边缘面的倒角宽度为最佳的大小。
7.一种镜片的倒角加工装置，其特征在于，具有以V字形加工或开槽加工的镜片边缘面的V字形顶部或槽部为中心，前侧山脚和后脚山脚在镜片边缘的整个一周上改变镜片边缘面的倒角宽度进行倒角加工，使前侧山脚的宽度和后侧山脚的宽度之比缓慢变化的倒角加工控制手段。
8.一种镜片的倒角加工装置，其特征在于，具有以V字形加工或开槽加工的镜片边缘面的V字顶部或槽部为中心，前侧山脚和后侧山脚在镜片边缘的整个一周上改变倒角宽度并进行倒角加工，使前侧山脚的宽部、后侧山脚的宽度以及镜片边缘面的倒角宽度为最佳大小的倒角加工控制手段。
全文摘要
本发明涉及眼镜镜片的倒角加工方法及倒角加工装置。输入从眼镜框的耳侧和/或鼻侧的镜片形状(镜片形状LL、LR)的边缘起的倒角宽度(耳侧宽度/鼻侧宽度)和倒角范围，求出在镜片ML的折射面上的倒角轨迹(倒角线31L、31R)，与镜片形状(镜片形状LL、LR)相互重叠地显示倒角轨迹(倒角线31L、31R)。
文档编号B24B9/06GK1621201SQ20041003460
公开日2005年6月1日 申请日期2004年4月16日 优先权日2003年4月16日
发明者波田野义行, 渡边宪一, 中村武, 内山卓巳, 日下弥寿彦 申请人:株式会社拓普康