专利名称：5000kva矿热炉生产硅铝钡合金的制备方法
技术领域：
本发明属于冶金行业中脱氧剂生产领域，涉及一种硅铝钡合金的生产方法。
背景技术：
早期的硅铝钡合金是用硅钡铁合金和纯铝等作原料用重熔法在中频炉中冶炼成的，现在也出现了在小型矿热炉上用硅石、铝钒土等做原料冶炼硅铝钡合金，但也存在成本太高，产量低，能源浪费严重等现象。本发明人就是在这种情况下发明了5000KVA矿热炉上生产硅铝钡合金的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种在5000KVA矿热炉上冶炼硅铝钡铁合金的制备方法，此工艺生产成本降低，产量提高。
本发明的优点是采用硅石、铝矾土、重晶石、铁屑和一定数量的焦炭经筛选按一定比例混合均匀后分次加入，关键是炉料配比和加入方法必须准确，分批次加入，加入的炉料围绕电极呈锥体状，并要保持好，可以减少热损失和合金元素挥发损失，降低电耗，提高产量、质量。
本发明的目的是这样实现的用5000KVA矿热炉采用硅石、铝钒土、重晶石、钢屑、焦炭等为原料，经筛选去除杂质，按一定重量比配好后分批投入5000KVA矿热炉内，在高温下使其生产硅铝钡铁合金。生产硅铝钡铁合金包括选料、配料、熔炼、出炉浇注等工序，原料总配比为硅石∶铝钒土∶重晶石∶钢屑∶焦炭＝34∶19∶14∶14∶19。
本发明的生产方法包括1选料、2配料、3熔炼、4出炉浇注四个方面。
1.选料原料包括硅、铝钒土、重晶石、钢屑和焦炭。
原料成分及粒度要求如下
2.配料原料配比为硅石∶铝钒土∶重晶石∶铁屑∶焦炭＝34∶19∶14∶14∶19配比后混匀放于一边待用。
3.熔炼将配好的原料投入矿热炉内进行熔炼，每40分钟加一次料，根据炉况进行出炉，一般2-3个小时出一炉。
4.出炉浇注待熔炼结束后将炉眼打开将炉内合金液体倒入锭模中。
具体实施例方式
将原料粉碎成所要求的规格，然后称取硅石280公斤、铝钒土160公斤、重晶石120公斤、钢屑120公斤、焦炭160公斤，称好后将其配比均匀，分批次投入5000KVA矿热炉内冶炼，熔炉结束后将炉眼打开，将炉内硅铝钡合金液倒入锭模中，冷却后将出模即得到硅铝钡合金产品。此产品经化验后其成分为Si42.12％、Al12.60％、Ba16.87％。
权利要求
1.一种5000KVA矿热炉生产硅铝钡合金的制备方法，其特征是，包括选料、配料、熔炼及出炉浇注等工艺。
2.根据权利要求1所述的5000KVA矿热炉生产硅铝钡合金的制备方法，其特征是，原料中硅石SiO2≥90％、铝钒土Al2O3≥50％、重晶石BaSO4≥85％≥、钢屑Fe≥70％、焦炭C固≥50％。
3.根据权利要求1所述的5000KVA矿热炉生产硅铝钡合金的制备方法，其特征是，硅石、铝钒土、重晶石、钢屑、焦炭按重量份数配比为34∶19∶14∶14∶19进行配比。
4.根据权利要求1所述的5000KVA矿热炉生产硅铝钡合金的制备方法，其特征是，硅铝钡产品成份为Si35-50％、Al10-20％、Ba12-22％余量为铁及其它微量元素。
全文摘要
本发明公开了一种冶炼硅铝钡合金的制备方法，该方法以一定粒度的硅石、铝钒土、重晶石、钢屑和焦炭为原料，按一定配料比混合后，分批投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1800－2500℃，冶炼时间为2－3小时即为成品。本方法冶炼的硅铝钡合金产量高、电耗低、经济效益可观，操作较简便。
文档编号C22C1/02GK1603437SQ20041008625
公开日2005年4月6日 申请日期2004年10月29日 优先权日2004年10月29日
发明者刘长福 申请人:刘长福