专利名称：立铸铜模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立铸铜模，属于机械制造技术领域。
背景技术：
在我国中小铸钢企业中，一直使用开口模、合模浇铸钢锭，缺点是1、浇铸过程中难免有钢水溢出，浪费材料、工时；2、开口、合模处留有多余材料，影响钢锭表观质量，增加轧制成本；3、模具使用寿命短，生产投入大。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种立铸铜模，它无须进行开口、合模操作，节省浇铸时间，又能提高浇铸密度，既能保证产品内部质量，又能保证产品表面光滑，同时提高模具使用寿命。
本实用新型的任务是按如下方式完成的在磷脱氧铜方壁管的外面套装水套，该水套外壁中间位置固定封水法兰盘，水套外壁上部位置固定有上板支承耳，水套整体用顶丝与磷脱氧铜方壁管固定，圆柱形外壳体之内壁中间位置亦固定封水法兰盘，法兰盘之凹形槽中嵌入橡胶密封圈，该法兰盘与固定于水套上的法兰盘上下平面压接构成中间盘，将外壳体内部分隔成上下两个腔室，上腔外接进水管，下腔外接出水管，上下板分别由压盖及螺钉、螺母、垫圈与外壳体两端之法兰盘固定连接成一体，上述上下板与压盖之间、上下板与外壳体法兰盘之间均设有橡胶密封圈，上盖之方孔与磷脱氧铜方壁管套接固定。
本实用新型采用磷脱氧铜方壁管的外面套装水套，并由中间盘将壳体内部分隔出上下两个贮水腔室，上腔室之贮水在流水压力作用下不断沿水套外壁上部支承耳区域流入水套与铜管间隙中，并由水套底部进入下腔室再由出水管流出，周而复始循环使用，达到散热降温冷却铜管、钢锭之目的，其特点是1、浇铸密度高、凝固速度快、表面光滑、氧化皮少，降低下道工序轧制成本；2、避免浇铸工艺钢水外溢、节省涂模材料、节省耐火材料，在正常工作状态下可连续使用多年，生产投入减少。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述
图1为本实用新型整体结构图图2为本实用新型之A向视图图3为本实用新型之B-B向剖视图图4为本实用新型之K向视图参照附
图1、2、3、4，在磷脱氧铜方壁管[5]的外面套装水套[6]，该水套外壁中间位置固定封水法兰盘[8]，水套外壁上部位置固定有上板支承耳[13]，水套整体用顶丝[14]与磷脱氧铜方壁管固定，圆柱形外壳体[7]之内壁中间位置固定封水法兰盘[9]，法兰盘之凹形槽中嵌入橡胶密封圈，该法兰盘与固定于水套上的法兰盘上下平面压接构成中间盘，将外壳体内部分隔成上下两个腔室，上腔室外接进水管[4]，下腔室外接出水管[15]，上下板[3][10]分别由压盖[2][11]及螺钉、螺母、垫圈与外壳体两端之法兰盘[16][12]固定连接成一体，上述上下板与压盖之间、上下板与外壳体法兰盘之间均设有橡胶密封圈，上盖[1]之方孔与磷脱氧铜方壁管[5]套接固定。
权利要求1.一种立铸铜模，它由上盖[1]、磷脱氧铜方壁管[5]、进水管[4]、出水管[15]及顶丝[14]构成，其特征在于在磷脱氧铜方壁管[6]的外面套装水套[6]，该水套外壁中间位置固定封水法兰盘[8]，水套外壁上部位置固定有上板支承耳[13]，水套整体用顶丝[14]与磷脱氧铜方壁管固定，圆柱形外壳体[7]之内壁中间位置固定封水法兰盘[9]，法兰盘之凹形槽中嵌入橡胶密封圈，该法兰盘与固定于水套上的法兰盘上下平面压接构成中间盘，将外壳体内部分隔成上下两个腔室，上腔室外接进水管[4]，下腔室外接出水管[15]，上下板[3][10]分别由压盖[2][11]及螺钉、螺母、垫圈与外壳体两端之法兰盘[16][12]固定连接成一体，上述上下板与压盖之间、上下板与外壳体法兰盘之间均设有橡胶密封圈，上盖[1]之方孔与磷脱氧铜方壁管[5]套接固定。
专利摘要本实用新型公开了一种立铸铜模，它采用磷脱氧铜方壁管的外面套装水套，并由中间盘将壳体内部分隔出上下两个贮水腔室，上腔室之贮水在流水压力作用下不断沿水套外壁上部支承耳区域流入水套与铜管间隙中，并由水套底部进入下腔室再由出水管流出，周而复始循环使用，达到散热降温冷却铜管、钢锭之目的，特点是浇铸密度高、凝固速度快、表面光滑、氧化皮少；避免浇铸工艺钢水外溢、节省涂模材料、节省耐火材料，生产投入减少。
文档编号B22D7/00GK2705247SQ20042001209
公开日2005年6月22日 申请日期2004年6月16日 优先权日2004年6月16日
发明者霍艳权 申请人:霍艳权