专利名称：光导纤维连接器插针体端面研磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及研磨机械，尤其是一种适用于光导纤维连接器插针体端面研磨装置。
背景技术：
光导纤维连接器插针体与光纤组装后，其端面必须是一个完整连接的球面，要求①端面的光纤不能外凸，也不能下凹；②端面光洁；③端面球冠的顶点与光纤中心尽可能重合；④端面的曲率半径适中。以上指标直接影响光纤连接器的插入损耗与回波损耗传输性能。
目前对光纤连接器插针体端面的加工是采用传统的磨削抛光工艺，即使用专用夹具将陶瓷插心端面压在垫有硅胶软垫的抛光盘上，软垫垫上研磨砂纸，在研磨压力作用下，将插针体1端面研磨成球面形状；研磨砂纸一般为金刚石砂纸，随着由粗到细更换四次研磨砂纸，其加工也要经历四道工序。该研磨工艺研磨效率低，金刚石砂纸消耗量大，研磨成本高。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有研磨工艺的不足之处，而提供一种光导纤维连接器插针体端面研磨装置，以提高光导纤维连接器插针体端面的研磨效率，降低制造成本，满足光导纤维连接器的性能要求。
本实用新型光导纤维连接器插针体端面研磨装置如图1所示机架13内安装由控制系统15控制的自转电机11和公转电机12驱动研磨盘14；变幅杆夹具4套装在机座上安装的定位导向杆8和夹具升降杆10上；变幅杆夹具4上的变幅杆3一端与超声换能器7相连接，另一端与安装有插针体1的插针体夹具2相连接；夹具升降杆10的下部设置支撑弹簧9，上部设置调压弹簧6，顶端设置调压器5，以调整光纤插针体1的端面与研磨盘的接触压力。
本实用新型光导纤维连接器插针体端面研磨装置的优点和积极效果充分表现为①实现了机械与超声复合研磨，使以往的四道研磨工序减少为两道，每道工序的时间也大大缩短，总研磨效率提高10倍以上；②超声研磨降低了工件1表面的压力，提高了微切削的速度，使工件表面的变质层降低一倍，满足光导纤维连接器的传输性能要求。
图1本实用新型光导纤维连接器插针体端面研磨装置结构示意图。
具体实施方式
图1描述了光导纤维连接器插针体端面研磨装置的工作状况。光纤连接器插针体1(或称工件)安装变幅杆3前端的在夹具2上，由超声源及控制系统(未画出)16产生的20～30kHz的震荡电信号通过换能器7内的压电晶体转换为机械振荡波，经过变幅杆3，将振动能量聚集、振幅放大并传递到工件1的端面；工件1端面接触由电机11、12驱动的研磨盘14，工件1端面与研磨盘14的接触压力大小通过调压螺母5和调压弹簧6调整；研磨盘14上的研磨介质微粒高速高频冲击滚压、切割工件1端面，使研磨过程进入延性域磨削状态，实现高效和高质量研磨加工。
研磨盘14的运动是既有自转也有公转的复合运动，工件1相对于研磨盘14的运动轨迹为环绕公转中心的螺旋形轨迹，公转和自转的速度通过研磨控制系统15(未画出)，以及电机11、12调节。
该装置的主要参数如下超声波电源220V±20、50Hz；超声波频率26～31kHz；超声波最大功耗250W；研磨盘自转速度0～120r/min(直流无级调速)；研磨盘公转速度0～360r/min(直流无级调速)。
权利要求1.光导纤维连接器插针体端面研磨装置，其特征在于机架(13)内安装由控制系统(15)控制的自转电机(11)和公转电机(12)驱动研磨盘(14)；变幅杆夹具(4)套装在机座上安装的定位导向杆(8)和夹具升降杆(10)上；变幅杆夹具(4)上的变幅杆(3)一端与超声换能器(7)相连接，另一端与安装有插针体(1)的插针体夹具(2)相连接；夹具升降杆(10)的下部设置支撑弹簧(9)，上部设置调压弹簧(6)，顶端设置调压器(5)，以调整光纤插针体(1)的端面与研磨盘的接触压力。
专利摘要本实用新型涉及研磨机械，尤其是一种适用于光导纤维连接器插针体端面研磨装置，其特征在于机架13内安装由控制系统15控制的自转电机11和公转电机12驱动研磨盘14；变幅杆夹具4套装在机座上安装的定位导向杆8和夹具升降杆10上；变幅杆夹具4上的变幅杆3一端与超声换能器7相连接，另一端与安装有插针体1的插针体夹具2相连接；夹具升降杆10的下部设置支撑弹簧9，上部设置调压弹簧6，顶端设置调压器5，以调整光纤插针体1的端面与研磨盘的接触压力。实现了机械与超声复合研磨，使以往的四道研磨工序减少为两道，研磨效率提高10倍以上；超声研磨提高了微切削的速度，满足光导纤维连接器的传输性能要求。
文档编号B24B37/04GK2717615SQ20042003612
公开日2005年8月17日 申请日期2004年6月10日 优先权日2004年6月10日
发明者李新和, 唐永正, 段吉安 申请人:中南大学