专利名称：真空离子镀膜机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空离子镀膜设备，尤其涉及一种真空离子板材镀膜设备。
背景技术：
现有的真空离子镀膜机，在真空条件下利用钛离子放射源可将金属板材镀制成单色彩板。但是现有的真空离子镀膜机存在以下缺点1.无法对大面积板材进行镀膜作业。现有真空离子镀膜机只能对小面积板材或小件物品进行镀膜作业，无法满足现代装饰业对大面积板材表面色彩处理的需求。
2.镀膜作业效率低。现有的真空离子镀膜机的结构设计影响了被镀件进出真空镀膜室的时间，导致单位时间内的镀膜效率低。
3.成品颜色一致性差。现有的真空离子镀膜机受结构及工艺的限制，只能在被镀板材表面形成少数几种颜色，且不同批次的成品的颜色一致性差。
实用新型内容本实用新型解决了背景技术中真空离子镀膜机彩板尺寸小、作业效率低、成品颜色一致性差的技术问题。
本实用新型的技术解决方案是一种真空离子镀膜机，包括真空镀膜室6，传动装置1，密封门2，真空机组14，所述真空镀膜室6设置有离子发射源5，其特殊之处是所述真空镀膜室6包括第一镀膜区7和设置在第一镀膜区7左右两端并与第一镀膜区7相通的左传动区8和右传动区4，所述离子发射源5设置在第一镀膜区7内，其数量为多个，所述密封门2设置在右传动区4的外端部，所述传动装置1设置在左传动区8和右传动区4内。
上述真空离子镀膜机还包括与右传动区4相连接的过渡室3，所述过渡室3外端部设置有密封门2，所述过渡室3内设置有传动装置1。
上述真空离子镀膜机还包括分别与右传动区4、左传动区8相连接的两个过渡室3，所述左传动区8与左侧过渡室3之间设置有密封门2，所述两个过渡室3外端部均设置有密封门2，所述两个过渡室3内均设置有传动装置1。
上述传动装置1包括一排可调滚轮9和其回转轴线与可调滚轮9回转轴线相垂直的一排导向滚轮10，所述可调滚轮9与水平面之间的夹角为0～85°，所述导向滚轮10上设置有V型槽。
上述真空镀膜室6包括第一镀膜区7和第二镀膜区13，所述第一镀膜区7与第二镀膜区13之间设置有中间传动区12，所述中间传动区12内设置有传动装置1。
上述真空镀膜室6包括多个镀膜区，所述两两相邻的镀膜区之间设置有中间传动区12，所述中间传动区12内设置有传动装置1。
上述每个镀膜区内离子发射源5的数量为12个。
本实用新型具有如下优点1.可对大面积板材进行镀膜作业。由于真空镀膜室采用多个离子发射源进行镀膜作业，可对最大规格为4000mm×1300mm的板材进行镀膜作业。
2.效率高。本实用新型采用独特的传动方式以及过渡区、传动区的设计思路，使得一次抽真空可完成一次镀膜作业，且作业时间缩短。
3.成品颜色丰富且一致性好。当真空镀膜室内的多个离子发射源协调工作时，不但可以镀出七种基本颜色，还能保证不同批次成品的颜色一致性好。
附图图面说明
图1是本实用新型主视图；图2是
图1的俯视图；图3是
图1中A-A向剖视图；图4是本实用新型另一种结构示意图。
具体实施方式
参见
图1、图2和图3，本实用新型主要包括真空镀膜室6，其包括第一镀膜区7和设置在第一镀膜区7左右两端并与第一镀膜区7相通的右传动区4和左传动区8，第一镀膜区7内壁设置有12个离子发射源5，本实用新型还包括与右传动区4相连接的过渡室3，过渡室3外端设置有密封门2，过渡室3与右传动区4之间设置有密封门2，在左传动区8、右传动区4和过渡室3内均设置有传动装置1，传动装置1包括一排可调滚轮9和其回转轴线与可调滚轮9回转轴线相垂直的一排导向滚轮10，可调滚轮9与水平面之间的夹角为0～85°，导向滚轮10上设置有V型槽。本实用新型真空镀膜室6的镀膜区的数量也可以是两个或两个以上，当镀膜区的数量为多个时，两两相邻的镀膜区之间设置有中间传动区12，中间传动区12内可设置有传动装置1，参见图4，当镀膜区为两个时，即真空镀膜室6包括第一镀膜区7和第二镀膜区13时，在第一镀膜区7与第二镀膜区13之间设置有中间传动区12，中间传动区12内设置有传动装置1，每个镀膜区内离子发射源5的数量均为12个，本实用新型的过渡室3也可以是两个，两个过渡室3分别设置在左传动区8及右传动区4的外端并分别通过密封门2与左传动区8及右传动区4相连接，左右两个过渡室3外端分别设置有密封门2。
本实用新型原理需镀膜的板材5通过过渡室3外端的密封门2进入过渡室3内，斜靠在传动装置1的可调滚轮9上，板材5的下侧边则放置在传动装置1的导向滚轮10的V型槽内，此时板材5与水平面的夹角就是可调滚轮9与水平面的夹角即85°，当可调滚轮9与水平面之间的夹角为0°时，板材5为水平放置状态，此时过渡室3与真空镀膜室6之间的密封门2处于密闭状态，关闭密封门2，开启真空机组14，对过渡室3和真空镀膜室6进行抽真空，然后打开过渡室3与真空镀膜室6之间的密封门2，传动装置1将板材5传送至真空镀膜室6的右传动区4并停下，此时对真空镀膜室6再次抽真空使真空度至镀膜工艺要求值，此时打开钛离子发射源5，传动装置1将板材5传送至第一镀膜区7，镀膜作业开始进行，由于第一镀膜区7内没有传动装置1，板材5依靠其自重支撑在右传动区4的传动装置1上，板材5伸入第一镀膜分区7的左端悬空，板材5按镀膜工艺要求的速度前进，当板材5左端通过第一镀膜区7进入左传动区8或中间传动区12时，其下侧边搭接到设置在传动区内的传动装置1的导向滚轮10，并在其上继续前进，当板材5的右端最后进入第一镀膜区7时，同样依靠板材5自重悬空，同理，板材依次通过中间传动区12和第二镀膜区13等。如果过渡室3为一个，镀膜作业完成后，板材5从第一镀膜区7的最左端沿原前进方向后退至最右端，打开密封门2，已镀好的板材5进入过渡室3，并从过渡室3外端的密封门2退出。当过渡室为两个，需镀膜的板材5通过右端过渡室3外端的密封门2进入过渡室3内，则镀膜作业完成后，板材5直接从第二镀膜区13最左端的传动区通过密封门2进入左端的过渡室3，从过渡室3外端的密封门2出板。
权利要求1.一种真空离子镀膜机，包括真空镀膜室(6)，传动装置(1)，密封门(2)，真空机组(14)，所述真空镀膜室(6)设置有离子发射源(5)，其特征在于所述真空镀膜室(6)包括第一镀膜区(7)和设置在第一镀膜区(7)左右两端并与第一镀膜区(7)相通的左传动区(8)和右传动区(4)，所述离子发射源(5)设置在第一镀膜区(7)内，其数量为多个，所述密封门(2)设置在右传动区(4)的外端部，所述传动装置(1)设置在左传动区(8)和右传动区(4)内。
2.如权利要求1所述的真空离子镀膜机，其特征在于所述真空离子镀膜机还包括与右传动区(4)相连接的过渡室(3)，所述过渡室(3)外端部设置有密封门(2)，所述过渡室(3)内设置有传动装置(1)。
3.如权利要求1所述的真空离子镀膜机，其特征在于所述真空离子镀膜机还包括分别与右传动区(4)、左传动区(8)相连接的两个过渡室(3)，所述左传动区(8)与左侧过渡室(3)之间设置有密封门(2)，所述两个过渡室(3)外端部均设置有密封门(2)，所述两个过渡室(3)内均设置有传动装置(1)。
4.如权利要求1或2或3所述的真空离子镀膜机，其特征在于所述传动装置(1)包括一排可调滚轮(9)和其回转轴线与可调滚轮(9)回转轴线相垂直的一排导向滚轮(10)，所述可调滚轮(9)与水平面之间的夹角为0～85°，所述导向滚轮(10)上设置有V型槽。
5.如权利要求4所述的真空离子镀膜机，其特征在于所述真空镀膜室(6)包括第一镀膜区(7)和第二镀膜区(13)，所述第一镀膜区(7)与第二镀膜区(13)之间设置有中间传动区(12)，所述中间传动区(12)内设置有传动装置(1)。
6.如权利要求4所述的真空离子镀膜机，其特征在于所述真空镀膜室(6)包括多个镀膜区，所述两两相邻的镀膜区之间设置有中间传动区(12)，所述中间传动区(12)内设置有传动装置(1)。
7.如权利要求1或2或3或5或6所述的真空离子镀膜机，其特征在于所述每个镀膜区内离子发射源(5)的数量为12个。
专利摘要本实用新型涉及一种可对大面积板材进行真空离子镀膜的设备，包括真空镀膜室，传动装置，密封门，真空机组，真空镀膜室包括第一镀膜区和设置在第一镀膜区左右两端并与第一镀膜区相通的左传动区和右传动区，在第一镀膜区内有多个离子发射源，传动装置设置在左传动区和右传动区内。本实用新型一次抽真空可完成一次镀膜作业，且作业时间缩短，成品颜色丰富且一致性好，可对大面积板材进行镀膜作业，解决了背景技术中真空离子镀膜机彩板尺寸小、作业效率低、成品颜色一致性差的技术问题。
文档编号C23C14/48GK2680683SQ20042004155
公开日2005年2月23日 申请日期2004年2月19日 优先权日2004年2月19日
发明者李放, 苗彩霞, 张北锋 申请人:李放