专利名称：一种炼镁还原罐的制作方法
技术领域：
一种炼镁还原罐，涉及一种用于金属镁冶炼设备，特别是热法炼镁的还原罐的结构改进。
背景技术：
还原罐是热法炼镁的还原反应器，由价格昂贵的耐热钢材制造，还原罐消耗在热法炼镁生产成本中占有很重的比例。目前，在生产过程中吨镁罐耗约0.26个-0.1个，还原罐寿命在3-8个月左右。用于炼镁的还原罐寿命的长短与否对生产成本有着重要的影响。
目前使用的还原罐在炉料装炉后，从开始到使用期结束，一般固定方向不动，这对还原罐的使用寿命、装料量以及机械化扒渣都是不利的。其一，还原罐靠近炉底的一侧，因频繁装、出炉料，被反复升温降温，导致还原罐疲劳开裂，且还原罐的直接迎火面，还会造成罐体过早氧化穿孔；其二，在高温真空及重力作用下，还原罐发生蠕变，罐体变扁，体积缩小，装料量下降，使还原生产部分的燃料、动力及罐材消耗成本上升；其三，还原罐变扁后，难以实施机械化扒渣作业。为了克服上述不足，目前已有的改进是还原罐上安装两个互成90°角或三个互成120°角的真空管，定期将还原罐转动方向使用。虽然这种改进可延长还原罐使用寿命，但还原罐转动的角度受到限制，而且由于工业生产上降低能耗的需要，还原罐都尽量紧密排列，在还原罐上焊接两支或三支真空管的设计方案，因真空管占用较大的空间，在实践中难以实施。另一方面，还原罐盖用20mm左右厚钢板制作，装卸十分费力。
发明内容
本实用新型针对上述已有技术存在的不足，提供一种有效延长还原罐寿命、降低能耗、便于机械化扒渣、简化生产操作、降低生产成本的可多角度转动使用炼镁还原罐。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种炼镁还原罐，包括还原罐端盖、筒形罐体、与筒形罐体联为一体的耐热钢罐、位于筒形罐体外的冷却水套、位于冷却水套上的进、出水管及穿过冷却水套及罐体的真空管，其特征在于还原罐罐体为法兰联接的前、后两段，前段有一独立的真空管及冷却水套及进、出水管；后段有独立的冷却水套及多对进、出水管。
本实用新型的一种炼镁还原罐，其特征在于还原罐体的冷却水管接头采用不锈钢材质制作和端口带有便于连接水管和堵头封堵的螺纹。
本实用新型的一种炼镁还原罐，其特征在于还原罐端盖为钢板冲成的球面结构。
本实用新型的炼镁还原罐，把还原罐罐体设计成法兰联接的前后两个部件，带有真空管的前段罐体在生产时中固定方向使用，而后段可根据需要进行转动，转动时根据需要选择位置适合的一对进出水管，其余的用堵头封堵。其进、出水管为2-4对。使用时根据需要实现可以多方向转动使用。
本实用新型把还原罐罐体设计成法兰联接的前后两个部件，使用时根据需要只需转动后段罐体，而带有真空管的前段罐体可固定不动，可以实现罐体的多方向转动使用。配合专用转罐机械，转罐操作可快速完成，可以延长还原罐寿命30％以上，可使还原工序的燃料、动力及罐材消耗降低约8％，同时，由于经常转动方向使用，罐体能构保持较为规则的圆形，便于机械化扒渣，还原罐盖装卸更为省力，简化生产操作，降低生产成本。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种炼镁还原罐，包括还原罐端盖1、筒形罐体2、与筒形罐体联为一体的耐热钢罐3、位于筒形罐体外的冷却水套4、位于冷却水套上的进、出水管5、6及穿过冷却水套及罐体的真空管7，还原罐罐体为法兰联接的前2-1、后两段2-2；前段有一真空管及冷却水套及进、出水管；后段有冷却水套及多对进、出水管。还原罐体的冷却水管接头采用不锈钢材质制作和端口带有便于连接水管和堵头封堵的螺纹。还原罐端盖为钢板冲成的球面结构。
本实用新型的镁还原罐，把还原罐罐体设计成法兰联接的前后两个部件，带有真空管的前段罐体在生产时中固定方向使用，松开联接的法兰，根据需要转动后段罐体，转动时根据需要选择位置适合的一对进、出水管，其余的用堵头封堵。其进、出水管为2-4对。使用时根据需要实现可以多方向转动使用。还原罐端盖为≤6mm厚钢板冲成的球面结构，重量减轻，便于装卸操作。
权利要求1.一种炼镁还原罐，包括还原罐端盖、筒形罐体、与筒形罐体联为一体的耐热钢罐、位于筒形罐体外的冷却水套、位于冷却水套上的进、出水管及穿过冷却水套及罐体的真空管，其特征在于还原罐罐体为法兰联接的前、后两段；前段有一独立的真空管及冷却水套及进、出水管；后段有独立冷却水套及多对进、出水管。
2.根以利要求1所述的一种炼镁还原罐，其特征在于还原罐体的冷却水管接头采用不锈钢材质制作和端口带有便于连接水管和堵头封堵的螺纹。
3.根以利要求1所述的一种炼镁还原罐，其特征在于还原罐端盖为钢板冲成的球面结构。
专利摘要一种炼镁还原罐，涉及一种用于金属镁的冶炼设备。包括还原罐端盖、筒形罐体、耐热钢罐、冷却水套及进、出水管及真空管，其特征在于还原罐罐体为法兰联接的前、后两段，前段有独立的一真空管及冷却水套及进、出水管；后段有独立的冷却水套及多对进、出水管。本实用新型的后端罐体的多方向转动使用，寿命30％延长以上，燃料、动力及罐材消耗降低8％，保持罐体规则的圆形，便于机械化扒渣，还原罐盖装卸更为省力，简化了操作，降低了成本。
文档编号C22B5/00GK2782707SQ20042005516
公开日2006年5月24日 申请日期2004年12月28日 优先权日2004年12月28日
发明者周远富, 褚丙武, 梁冬梅, 张英 申请人:中国铝业股份有限公司