专利名称：酸液除硅装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种酸液除硅装置，用于冷轧厂或硅钢厂酸洗机组的酸液除硅。
背景技术：
目前，冷轧厂或硅钢厂的酸洗机组中有80％的中低牌号无取向电工钢，其钢板中Si含量约为0.5～1.5％，在酸洗过程中部分Si以SiO2的形式沉积于酸液中。酸洗机组中一般未设置热交换器，酸液采取直接加热方式，较为落后。若采取间接加热，将会经常将热交换器的石墨块上介质孔堵塞，将循环管路中的管道内径变小。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可实现除去冷轧厂或硅钢厂酸洗机组的酸液中硅的酸液除硅装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是酸液除硅装置，其特征是它包括冷却器5、1号药剂配制罐7、反应罐9、贮存罐12、2号药剂配制罐14、沉淀罐16、板框压滤机18、酸液贮存罐20，来自机组酸液管1与冷却器5的输入端相连接，冷却器5的输出端与管6的输入端相连接，管6的输出端与反应罐9相连通，1号药剂配制罐7由管8与管6相连通，反应罐9由管10与沉淀罐16相连通；水管4分别与1号药剂配制罐7、2号药剂配制罐14相连通，2号药剂配制罐14由管13与贮存罐12相连通，贮存罐12由管11与管10相连通；沉淀罐16的上部由上清液管15与贮存罐20相连通，沉淀罐16的底部由硅泥管17与板框压滤机18相连通，板框压滤机18的滤液口与滤清液管21的输入端相连接，滤清液管21的输出端与贮存罐20相连通，贮存罐20与酸液送至机组管22相连通。
所述的管8、管11、管13、硅泥管17、酸液送至机组管22上分别设有输送泵及控制阀。
所述的1号药剂配制罐7、反应罐9、2号药剂配制罐14内分别设有搅拌器。
本实用新型采用上述结构，来自机组的含Si酸液经冷却后与来自1号药剂配制罐7的药剂混合，经反应罐9充分混合后与来自2号药剂配制罐14的的药剂混合后进入沉淀罐16，Si质沉淀变成硅泥，硅泥由硅泥管17送至板框压滤机18压成泥饼，板框压滤机18压制过程中的滤清液送至贮存罐20，沉淀罐16的上清液送至贮存罐20，贮存罐20内除去Si后的酸液由酸液送至机组管22送至机组，实现除去冷轧厂或硅钢厂酸洗机组的酸液中硅的目的。
图1是本实用新型的结构示意图图中1-来自机组酸液管，2-冷却水回水管，3-冷却水供水管，4-水管，5-冷却器，6-管，7-1号药剂配制罐，8-管，9-反应罐，10-管，11-管，12-贮存罐，13-管，14-2号药剂配制罐，15-上清液管，16-沉淀罐，17-硅泥管，18-板框压滤机，19-泥饼外运口，20-酸液贮存罐，21-滤清液管，22-酸液送至机组管。
具体实施方式
如图1所示，酸液除硅装置，它包括冷却器5、1号药剂配制罐7、反应罐9、贮存罐12、2号药剂配制罐14、沉淀罐16、板框压滤机18、酸液贮存罐20，来自机组酸液管1与冷却器5的输入端相连接，冷却器5的输出端与管6的输入端相连接，管6的输出端与反应罐9相连通，1号药剂配制罐7由管8与管6相连通，反应罐9由管10与沉淀罐16相连通；水管4分别与1号药剂配制罐7、2号药剂配制罐14相连通，2号药剂配制罐14由管13与贮存罐12相连通，贮存罐12由管11与管10相连通；沉淀罐16的上部由上清液管15与酸液贮存罐20相连通，沉淀罐16的底部由硅泥管17与板框压滤机18相连通，板框压滤机18的滤液口与滤清液管21的输入端相连接，滤清液管21的输出端与酸液贮存罐20相连通，酸液贮存罐20与酸液送至机组管22相连通。管8、管11、管13、硅泥管17、酸液送至机组管22上分别设有输送泵及控制阀；1号药剂配制罐7、反应罐9、2号药剂配制罐14内分别设有搅拌器；冷却器5为水冷式，冷却器5上设有冷却水回水管2、冷却水供水管3；板框压滤机18上设有泥饼外运口19。
权利要求1.酸液除硅装置，其特征是它包括冷却器(5)、1号药剂配制罐(7)、反应罐(9)、贮存罐(12)、2号药剂配制罐(14)、沉淀罐(16)、板框压滤机(18)、酸液贮存罐(20)，来自机组酸液管(1)与冷却器(5)的输入端相连接，冷却器(5)的输出端与管(6)的输入端相连接，管(6)的输出端与反应罐(9)相连通，1号药剂配制罐(7)由管(8)与管(6)相连通，反应罐(9)由管(10)与沉淀罐(16)相连通；水管(4)分别与1号药剂配制罐(7)、2号药剂配制罐(14)相连通，2号药剂配制罐(14)由管(13)与贮存罐(12)相连通，贮存罐(12)由管(11)与管(10)相连通；沉淀罐(16)的上部由上清液管(15)与酸液贮存罐(20)相连通，沉淀罐(16)的底部由硅泥管(17)与板框压滤机(18)相连通，板框压滤机(18)的滤液口与滤清液管(21)的输入端相连接，滤清液管(21)的输出端与酸液贮存罐(20)相连通，酸液贮存罐(20)与酸液送至机组管(22)相连通。
2.根据权利要求1所述的酸液除硅装置，其特征是所述的管(8)、管(11)、管(13)、硅泥管(17)、酸液送至机组管(22)上分别设有输送泵及控制阀。
3.根据权利要求1所述的酸液除硅装置，其特征是所述的1号药剂配制罐(7)、反应罐(9)、2号药剂配制罐(14)内分别设有搅拌器。
专利摘要本实用新型涉及一种酸液除硅装置酸液除硅装置。其特征是来自机组酸液管(1)与冷却器(5)的输入端相连接，冷却器(5)的输出端与管(6)的输入端相连接，管(6)的输出端与反应罐(9)相连通，1号药剂配制罐(7)由管(8)与管(6)相连通，反应罐(9)由管(10)与沉淀罐(16)相连通；2号药剂配制罐(14)由管与管(10)相连通；沉淀罐(16)的上部由上清液管(15)与贮存罐(20)相连通，沉淀罐(16)的底部由硅泥管(17)与板框压滤机(18)相连通，板框压滤机(18)的滤液口与滤清液管(21)的输入端相连接，滤清液管(21)的输出端与贮存罐(20)相连通，贮存罐(20)与酸液送至机组管(22)相连通。可实现除去冷轧厂或硅钢厂酸洗机组的酸液中硅。
文档编号C23G1/00GK2755105SQ20042005781
公开日2006年2月1日 申请日期2004年12月16日 优先权日2004年12月16日
发明者何峰, 邵远敬, 赵金标, 万焕堂 申请人:中冶南方工程技术有限公司