专利名称：快速金属切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割金属的砂轮切割机，主要是不锈钢管件、角铁、板材等金属切割加工。
背景技术：
目前，一般砂轮切割机的砂轮工作时是做弧形运动，一次切割，切割方向不断改变。切割质量存在缺陷，特别是切不锈钢管件时，切边不平整，有塌边和糊边，切边周围变色，现象；切角铁时易造成死角，不能一次完成。切割效率低。
发明内容
为了克服现有砂轮切割机的不足，本实用新型提供一种切割质量高，切边平整，没有塌边和糊边现象，切割型材容易，切割效率高的快速金属切割机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种快速金属切割机，包括工作台1、电机10、砂轮16，在工作台1的一侧安装刻度支架5，在工作台1后侧设置的支架2上固定有滑动轴7；电机10、砂轮轴套固定在连接架13上，连接架13下部设有直齿17；操作杆11、齿轮轴12、齿轮18连在一起，齿轮轴12固定在支架2上。滑动轴7轴线方向与水平方向的夹角为35--55°。刻度支架5上有长度刻度，并设置刻度夹4，刻度夹4包括配平块8、挡料块6和调节手柄3，配平块8与挡料块6之间有间隙。
本实用新型的操作杆有手动、气动和电动三种操作形式。滑动轴可制成滑动板，也可制成导轨；电机带动砂轮转动有皮带、齿轮和直接传动三种形式；本实用新型在工作台上设置压料装置、角度调整夹，压料装置有手动、脚动、气动和电动四种操作形式。
有益效果是本实用新型的刻度支架是用来切割较长物件使用的，切割物件按所需长度用刻度夹一量即可；物件多次切割，因刻度夹上的配平块与挡料块有间隙，即使割边有毛剌，也不影响测量精度，无需打磨毛剌再切割，提高切割速度3—4倍。
本实用新型的砂轮切割物件时始终以一定倾角向下切割，没有死角，切边平整，没有塌边和糊边现象，最薄可切割厚度为0.02mm的管件。本实用新型结构简单，制作成本不高。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图3是图2中的I-I剖视图。
图中1.工作台，2.支架，3.调节手柄，4.刻度夹，5.刻度支架，6.挡料块，7.滑动轴，8.配平块，9.皮带护罩，10.电机，11.操作杆，12.齿轮轴，13.连接架，14.砂轮护罩，15.砂轮轴，16.砂轮，17.直齿，18.齿轮，19.压料装置。
具体实施方式
实施例1在
图1中，支架2用2根角钢作支撑，滑动轴7有2根，一端焊制在工作台(1)后部，一端焊制在支架2上部。电机10用皮带传动砂轮15，操作杆11设计4个档位，根据砂轮15大小不断磨损调整档位。刻度夹4上的挡料块6和配平块8由一整体制成，挡料块6与配平块8之间开深10mm凹形槽。本实用新型的工作台、刻度支架、支架、滑动轴、连接架、刻度夹采用角钢、铁板、铸铁件及连接螺丝等制成。电机用普通1.7kw电机，砂轮采用直径350mm的普通砂轮片，操作杆11和压料装置19均采用手动式。
在图2中，滑动轴7轴线方向与水平方向的夹角a为44°，滑动轴7支撑连接架13上的电机10和砂轮16。电机10和砂轮16用螺丝固定在连接架13上，连接架13下部焊制直齿17。切割金属时，启动电机10，拉下操作杆11，齿轮轴12、齿轮18一起转动，齿轮(18)带动直齿17运动，砂轮16随着直齿17沿滑动轴7方向作直线上下切割。
实施例2本实用新型用连杆式操作杆代替齿轮和齿轮轴。切割工件时，拉动连杆式操作杆，带动电机、砂轮一起沿滑动轴方向作直线运动。
权利要求1.一种快速金属切割机，包括工作台(1)、电机(10)、砂轮(16)，其特征在于在工作台(1)的一侧安装刻度支架(5)，在工作台(1)后侧设置的支架(2)上固定有滑动轴(7)；电机(10)、砂轮轴套固定在连接架(13)上，连接架(13)下部设有直齿(17)；操作杆(11)、齿轮轴(12)、齿轮(18)连在一起，齿轮轴(12)固定在支架(2)上。
2.如权利要求1所述的快速金属切割机，其特征在于滑动轴(7)轴线方向与水平方向的夹角为35-55°。
3.如权利要求1所述的快速金属切割机，其特征在于刻度支架(5)上有长度刻度，并设置刻度夹(4)，刻度夹(4)包括配平块(8)、挡料块(6)和调节手柄(3)，配平块(8)与挡料块(6)之间有间隙。
专利摘要一种快速金属切割机，包括工作台、电机和砂轮。本实用新型的技术特点是在工作台的支架上固定有一定倾角的滑动轴，连接架将砂轮、电机连接在一起。切割工件时，拉动操作杆，使电机、砂轮一起沿滑动轴方向作直线运动，切割方向不变。在工作台的一侧还设计有刻度支架，刻度支架上设置凹形槽式刻度夹，有效提高批量切割的速度。
文档编号B24B27/06GK2751968SQ20042005782
公开日2006年1月18日 申请日期2004年12月14日 优先权日2004年12月14日
发明者陈学武 申请人:陈学武