一种预焙阳极浇注用磷生铁水脱硫技术的制作方法

文档序号:3358167阅读:262来源:国知局
专利名称:一种预焙阳极浇注用磷生铁水脱硫技术的制作方法
技术领域
本发明涉及一种预焙阳极浇注用磷生铁水脱硫技术,属于铝冶炼技术领域。
背景技术
在铝用预焙阳极生产中,一般采用1400℃左右的磷生铁水对阳极钢爪及阳极进行熔接。磷生铁质量的好坏会直接影响阳极的浇注质量,浇注效率和电解的电流效率等。磷生铁的主要合金元素为C、Si、Mn、P、S。其中S是有害元素,硫份增加会恶化磷生铁的流动性能,使浇注后的铁环脆裂,影响阳极的使用,并会增加铁碳压降,劣化铝电解经济技术指标。目前,对磷生铁脱硫通常采用多加新生铁或全部报废更新磷生铁的办法,这些办法的成本支出较高,如何采用新的廉价的方法对磷生铁进行脱硫,已成为业内人士的共识。

发明内容
本发明的目的在于提供一种廉价的磷生铁脱硫方法,通过往磷生铁中加入少量的电石,利用已有的熔炼设备,使磷生铁中硫的脱除率达60%以上,磷生铁中硫含量下降至0.2%以下。
发明所采取的技术方案是在熔化的磷生铁中加入电石脱硫。加入粒度为2~6mm以下的电石,在1100℃以上时往磷生铁熔炼炉中加入总原料量2~5%的电石,并反应2分钟以上。捞渣,并按正常生产出铁水。
采用本方法对磷生铁进行脱硫具有以下效果1)脱硫效率高,脱硫效率达60%以上,磷生铁中硫含量可下降至0.2%以下。
2)成本低,比一次性报废磷生铁除硫可节约费用1000元/吨。计算如下报废磷生铁的单价为1700元/吨,脱硫用电石单价为2500元/吨,则用该技术处理每吨磷生铁可节约费用1700-2500×2.5%=1637.5元。
3)本方法利用已有的熔炼设备,对炉衬的使用寿命没有影响。
具体实施例方式例1
将符合国家质量要求标准的电石破碎到2~6mm以下。捞渣,并按正常生产出铁水。在3t的工频炉内将磷生铁原料按回炉铁2850Kg,生铁100Kg,硅铁10Kg,锰铁8Kg,磷铁3Kg的配比称量好,加入到熔铁炉升温熔炼,在1300℃时加入80kg的电石,并让其反应4分钟,捞渣后出铁水。
例2将符合国家质量要求标准的电石破碎到2~6mm以下。捞渣,并按正常生产出铁水。在6的工频炉内将磷生铁原料按回炉铁5700Kg,生铁200Kg,硅铁20Kg,锰铁16Kg,磷铁6Kg的配比称量好,加入到熔铁炉升温熔炼,在1400℃时加入290kg的电石,并让其反应6分钟,捞渣后出铁水。
权利要求
1.一种预培阳极浇注用磷生铁水脱硫的方法,其特征是在熔化的磷生铁中加入电石脱硫。
2.根据权利要求1所述的预培阳极浇注用磷生铁水脱硫方法,其特征是加入粒度为2~6mm以下的电石。
3.根据权利要求1所述的预培阳极浇注用磷生铁水脱硫方法,其特征是在1100℃以上时往磷生铁熔炼炉中加入电石。
4.根据权利要求1、2、3所述的磷生铁水脱硫方法,其特征是在1100℃以上时往磷生铁熔炼炉中加入总原料量2~5%的电石,并反应2分钟以上。
全文摘要
一种利用已有熔炼设备进行的预焙阳极浇注用磷生铁水脱硫的方法。在磷生铁水温度达1100℃以上时,通过往熔化的磷生铁水中加入2~5%的粒度为2~6mm以下的电石,待反应2分钟以上,捞渣并按正常生产出铁水。使用该方法,磷生铁中硫的脱除率达60%以上。
文档编号C21C7/064GK1786209SQ20051001999
公开日2006年6月14日 申请日期2005年12月8日 优先权日2005年12月8日
发明者蒙建德, 李矛, 姜潮阳, 龚坤荣 申请人:中国铝业股份有限公司
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