一种以镁矿石为原料制造耐高温零件的工艺方法

文档序号:3362632来源:国知局
专利名称:一种以镁矿石为原料制造耐高温零件的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种利用镁矿石制造耐高温零件的工艺方法,尤其是以水镁矿、白云石(碳酸镁)及水镁石(氧化镁)为原料生产可替代高温合金零件的方法。
背景技术
传统的耐高温材料普遍采用高温合金材料,多数以稀有金属Ni、Mo为主要原料,价格昂贵,用高温合金材料生产各种合金零件的方式存在的弊端是材料成本高,每吨约几十万元人民币,制造工艺相当复杂,成品率低,生产周期长,生产成本高。用镁矿粉、氧化镁、水镁石、电熔镁为原料,制成能替代高温合金的零件目前还未见报道。

发明内容
本发明针对上述存在的问题而提供一种以镁矿石为原料制造可替代高温合金零件的方法,解决了从原始矿粉到成品耐高温零件的粘结合成,混料、制粒、注射成型、脱粘、烧结过程的所有技术问题。
本发明包括下述工艺步骤1.混料用200-5000目,约1μm的镁矿粉超细粉末,加入粘结剂,粘结剂选择BFZ钴粉,加入BFZ钴粉的重量比为4%,经混料器充分搅拌;2.制粒制成直径1.5-2.5μm的颗粒;3.注射成型经过加温150℃~170℃热熔后注射到模具中成型;4.脱粘成型后进行氧化脱粘和化学脱粘;
5.烧结经过加温即600℃-700℃的烧结,使之晶格网络化,最后经过检验即为成品。
本发明镁矿石原料包括可烧制的镁砂为SiO2≤1.2% Fe2O3≤0.6% CaO≤1.5% MgO≥97%密度达3.45,及MgO含量99.99%;可烧制的白云石分子式CaMg〔CO3〕2,含CaCO30.4%,MgO21.9%可烧制的水镁石,MgO 69.12%,水镁石30.88%本发明的优点效果如下本发明解决和取缔了从MgO提炼到单质镁,从单质镁到镁合金、从镁合金到镁制品零件的三个主要过程,降低了相当大的费用,也就是现在市场价的镁粉2500元每吨,一次变成了价值13万~20万的镁零件并且耐高温2300℃,价值提高了33倍~66倍,经济效益非常显著,使镁粉得到充分或者最大限度的利用,节省了大量的镁资源和各种耐高温金属。
下面结合实施例详细描述本发明。
具体实施例方式
实施例1,本发明包括下述工艺步骤1.混料用200目,约1μm的镁矿粉超细粉末,加入粘结剂,粘结剂选择BFZ钴粉,加入BFZ钴粉的重量比为4%,经混料器充分搅拌;2.制粒制成直径1.5μm的颗粒;3.注射成型经过加温150℃热熔后注射到模具中成型;4.脱粘成型后在温度为500℃左右烧结炉内进行氧化脱粘3小时;
5.烧结经过加温即600℃的烧结,镁矿粉烧结温度2300℃,4小时,使之晶格网络化,最后经过检验合格即为成品。
实施例2,本发明包括下述工艺步骤1.混料用5000目,约1μm的镁矿粉超细粉末,加入粘结剂,粘结剂选择BFZ钴粉,加入BFZ钴粉的重量比为4%,经混料器充分搅拌;2.制粒制成直径2.5μm的颗粒;3.注射成型经过加温170℃热熔后注射到涡轮叶片模具中成型;4.脱粘成型后进行化学脱粘,在由环氧树脂70%、氢氧化钠15%和水15%组成的化学药水中泡2小时左右;5.烧结经过加温即700℃的烧结,烧结温度2300℃,4小时,使之晶格网络化,最后经过检验即为成品。
实施例3,本发明工艺步骤如下1.混料用2500目,约1μm的镁矿粉超细粉末,加入粘结剂,粘结剂选择BFZ钴粉,加入BFZ钴粉的重量比为4%,经混料器充分搅拌;2.制粒制成直径2μm的颗粒;3.注射成型经过加温160℃热熔后注射到模具中成型;4.脱粘同实施例1;5.烧结经过加温到高温即650℃的烧结,使之晶格网络化,最后经过检验即为成品。
权利要求
1.一种以镁矿石为原料制造耐高温零件的工艺方法,其特征在于包括下述步骤(1).混料用200-5000目,1μm的镁矿粉超细粉末,加入粘结剂,粘结剂选择BFZ钴粉,加入BFZ钴粉的重量比为4%,经混料器充分搅拌;(2).制粒制成直径1.5-2.5μm的颗粒;(3).注射成型经过加温150℃~170℃热熔后注射到模具中成型;(4).脱粘成型后进行氧化脱粘和化学脱粘;(5).烧结经过加温即600℃-700℃的烧结,使之晶格网络化,最后经过检验即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种以镁矿石为原料制造耐高温零件的工艺方法,其特征在于所述的成型后进行化学脱粘,在由环氧树脂70%、氢氧化钠15%和水15%组成的化学药水中泡2小时。
3.根据权利要求1所述的一种以镁矿石为原料制造耐高温零件的工艺方法,其特征在于所述的成型后进行氧化脱粘,在温度为500℃烧结炉内进行氧化脱粘3小时。
全文摘要
本发明涉及一种以镁矿石为原料制造耐高温零件的工艺方法,包括下述步骤(1)混料用200-5000目,约1μm的镁矿粉超细粉末,加入粘结剂,经混料器充分搅拌;(2)制粒制成直径1.5-2.5μm的颗粒;(3)注射成型经过加温150℃~170℃热熔后注射到模具中成型;(4)脱粘成型后进行氧化脱粘和化学脱粘;(5)烧结经过加温即600℃-700℃的烧结,使之晶格网络化,最后经过检验即为成品。本发明解决了从MgO提炼到单质镁,从单质镁到镁合金、从镁合金到镁制品零件的三个主要过程,经济效益显著,使镁粉得到充分的利用,节省了大量的镁资源和各种耐高温金属。
文档编号B22F3/00GK1840264SQ200510046129
公开日2006年10月4日 申请日期2005年3月29日 优先权日2005年3月29日
发明者周彦学 申请人:周彦学
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