专利名称：钻头研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种钻头研磨机，尤指一种钻头定位及研磨动作确实的钻头研磨机。
背景技术：
既有的钻头研磨机，例如公告编号第547228号「携带式钻头研磨机」新型专利案，是用以研磨钻头之用，使用非常方便，然而既有钻头研磨机却有着使钻头定位及研磨动作不确实的缺点。
请参看图7、图8，图中所示是既有钻头研磨机，其对应于磨轮的位置设有一钻头研磨座50，于钻头研磨座50中枢设有一用以供钻头夹具51插掣的旋动座52，旋动座52是以设有一环定位沟521配合一螺栓501由钻头研磨座50外锁入抵靠的方式达到定位，然而这样的方式在使用时由于是滑动摩擦，会使得旋动座52的周缘产生损耗，无法确实定位钻头位置；而当旋动座52于钻头研磨座50上旋动时，是以钻头研磨座50上伸设的凸柱502与旋动座52上的定位端面522配合，限制旋动座52转动的角度，然而由于凸柱502与定位端面522的配合接触面积小，不易达到稳固的定位效果，有加以改良的必要；并且钻头夹具51与旋动座52的定位方式是以旋动座52上所设的两相互间隔凸柱523与钻头夹具51上的定位端面511配合，借此达到定位效果，然而由于接触面少，使得这样的定位方式并不确实。
而位于磨轮60上方的排屑面研磨座61由于是以螺锁的方式锁固在立板62的顶端，使得当排屑面研磨座61需要偏转调整角度时非常的不方便，限制了钻头夹具51插掣于其上而用以研磨钻头排屑面的灵活运用性。
请参看图9，图中所述是既有钻头研磨机的钻头夹具51，其筒夹512是以对锁的前夹具513及后夹具514达到迫紧收束的效果，然而由于前夹具513及后夹具514螺锁过程中会使得筒夹512摩擦损耗，会使得筒夹512变形而精度不佳。
实用新型内容由于既有钻头研磨机有定位及动作不确实的缺点，本实用新型提出一种钻头研磨机，主要为改良上述缺点，并进一步增加磨轮功能及达成钻头夹具挟持不损耗筒夹的功效。
为达到上述目的，本实用新型是包括一机体，该机体是设有一基座，该基座顶面结合一立板，该立板结合一马达，该马达驱动一设于立板端面外的磨轮，其中于该基座对应磨轮的位置设有一钻头研磨座，该钻头研磨座中间穿设有一圆孔，并于前端面的该圆孔周缘伸设一凸柱，设有一旋动座，该旋动座具有一位于钻头研磨座外的盘部及一容置于圆孔内的筒部，该旋动座前端面是斜面，并于中间凹设形成一道沟部而于该沟部两侧各形成一卡缘，该盘部并对应凸柱形成一弧形槽，该旋动座于该沟部中央偏心穿设有一圆形的穿孔，该旋动座的筒部与圆孔之间于筒部外套设有一轴承；以及一钻头夹具，其前端是配合该穿孔的大小，并于端面对应两卡缘分别设有一道切槽。
进一步，本实用新型于所述立板靠近所述磨轮端面的上缘，对应该磨轮上方设有一排屑面研磨座，该排屑面研磨座是以一定位螺栓由立板另一端面穿经该立板而螺锁入该排屑面研磨座而将其定位，该排屑面研磨座穿设有一垂直的圆形插孔，并于顶面的一角凸设有一两边与顶面边缘切齐的三角形定位凸块，本实用新型并将磨轮周缘的内、外两侧分别同心形成一环半径较大的内磨环部及一环半径较小的外磨环部，并于内磨环部及外磨环部之间于周缘形成一环由内磨环部朝外磨环部倾斜的主研磨斜面。
更进一步，本实用新型钻头夹具是设为包括一前筒夹座，一与前筒夹座对锁的后筒夹座及一筒夹，其中该前筒夹座前端形成配合所述穿孔大小的延伸部，后端形成直径较大的螺锁部，并于内形成一前锥形孔，该前筒夹座于螺锁部前端面对应所述两卡缘分别设有所述切槽，该后筒夹内设有一组装孔，并于该组装孔内固设有一推抵轴承，该推抵轴承的内周壁是形成一与前锥形孔方向相反的圆锥面，该筒夹是容置于该前筒夹座与该后筒夹座之间，并受该前锥形孔及该圆锥面的推抵，该筒夹并轴向穿设有一钻头穿孔。
当本实用新型使用时，是以钻头夹具插掣钻头，并调整钻头的位置夹紧后，将钻头夹具以其切槽与旋动座卡缘相配合卡制的方式插入旋动座的穿孔，接着启动马达驱动磨轮旋转，接者转动被弧形槽及凸柱配合而限制一定旋转角度的旋动座，借此将钻头的刃面以主研磨斜面磨利。
而本实用新型进一步欲研磨钻头的排屑面时，是将钻头夹具插掣于排屑面研磨座的插孔，并使其中一切槽卡抵于定位凸块而定位，借此使钻头磨出排屑面，并且磨轮设有的外磨环部能使得钻头除以主研磨斜面磨出排屑面，并能以外磨环部研磨出排屑沟，而当欲磨出不同大小的排屑面时，是将定位螺栓松开而旋动排屑面研磨座，调整之后再锁紧定位螺栓将排屑面研磨座固定。
本实用新型由于旋动座与钻头研磨座之间以轴承达成平顺的相对转动，使得旋动座于转动的过程中不会产生磨耗，可维持高精度的定位，并且卡缘以面与面的卡制与钻头夹具的切槽产生较好的定位效果，而凸柱与弧形槽的配合亦可达到较佳的旋转定位。
而本实用新型进一步由于排屑面研磨座为可调整式，因此可方便调整而使钻头磨出不同大小的排屑面，并且配合磨轮的外磨环部，可将钻头磨出排屑沟，增加研磨的功能，而由于筒夹可就圆锥面旋转，使得筒夹在被紧迫的过程中不会相对圆锥面产生摩擦而损耗，进一步使筒夹精度不受影响。
图1是本实用新型的立体分解图；图2是本实用新型的组合图；图3是本实用新型钻头夹具的分解剖面图；图4是本实用新型的实施示意图；图5是本实用新型的实施示意图；图6是本实用新型的实施示意图；图7是既有钻头研磨机的分解图；图8是既有钻头研磨机的组合图；图9是既有钻头研磨机其钻头夹具的分解剖面图。
具体实施方式
本实用新型是一种钻头研磨机，请看图1至图3，本实用新型是包括一机体10，机体10是设有一基座11，基座11是一长方形板件并分为后侧及前侧，并于顶面接近短边的一侧结合一立板12，立板12是垂直基板长边而以底部结合于基板后侧的矩形板体，于立板12朝向基板另一短边的端面结合一马达13，马达13轴心位设有一垂直枢穿立板的传动轴131，传动轴131自由端并套固驱动一设于立板12另一端面外的磨轮14，磨轮14顶端的高度低于立板12的高度，磨轮14周缘的内、外两侧分别同心形成一环半径较大的内磨环部14一环半径较小的外磨环部142，并于内磨环部141及外磨环部142之间于周缘形成一环由内磨环部141朝外磨环部142倾斜的主研磨斜面143；其中于立板12靠近磨轮14端面的后侧上缘设有一排屑面研磨座15，排屑面研磨座15是水平横置的矩形块体，并以侧面贴抵于立板12，再以一定位螺栓16由立板12另一端面穿经立板12而螺锁入排屑面研磨座15侧面的中央而将其定位，排屑面研磨座15对应磨轮14的上方穿设有一垂直的圆形插孔151，并于顶面接近立板12的一角凸设有一两边与顶面边缘切齐的三角形定位凸块152，排屑面研磨座15于接近立板12处由前侧及后侧分别上至下垂直螺穿一调整螺栓153，各调整螺栓153的底端并伸出排屑面研磨座15的底面，而排屑面研磨座15底面的前侧对应磨轮14的内螺环部141凹设有一闪避沟154，而于立板12的端面对应两调整螺栓153而分别于其下方凸设有一止档件17，各止档件17是螺合于立板的螺栓，且各止档件17的大头部位于各调整螺栓153的正下方；于基座11前侧对应磨轮14的位置设有一钻头研磨座18，钻头研磨座18是概成L形的座体，并于底部设有一弧形滑槽181，设有一螺栓19穿经弧形滑槽181将钻头研磨座18锁固于基板11上而可松开旋动调整，钻头研磨座18前端面是平行基板11的长边并于中间穿设有一圆孔182，前端面并于圆孔182周缘的上侧伸设一圆形的凸柱183，设有一旋动座20，该旋动座20具有一位于钻头研磨座18外的圆形盘部21及一容置于圆孔182内的圆形筒部22，旋动座20前端面是斜面，并于中间凹设形成一道两侧平行的沟部211而于沟部211两侧各形成一卡缘212，盘部21的周缘并对应凸柱183形成一占四分之一圆弧的弧形槽213，旋动座20于沟部211中央偏心穿设有一圆形的穿孔23，穿孔23的大小与插孔151相同，旋动座20的筒部22与圆孔182之间于筒部22外套设有一轴承24，本实用新型是并列套设有两个轴承24，借由轴承24使旋动座20于钻头研磨座18上转动。
一钻头夹具30，其是包括一前筒夹座31，一与前筒夹座31对向螺锁的后筒夹座32及一筒夹33，其中前筒夹座31前端形成配合穿孔23大小的延伸部311，后端形成直径较大的螺锁部312，并于内形成一前锥形孔313，前筒夹座31于螺锁部312前端面对应两卡缘212分别设有一道切槽314，后筒夹32内设有一组装孔321，并于组装孔321内固设有一推抵轴承34，该推抵轴承34的内周壁是形成一与前锥形孔313收束方向相反的圆锥面341，筒夹33是容置于前筒夹座313与后筒夹座321之间，并受前锥形孔313及圆锥面341的推抵，筒夹33并轴向穿设有一钻头穿孔331。
当本实用新型使用时，请参看图1、图2、图4，是以钻头夹具30的筒夹33插掣钻头40，并调整钻头40在筒夹33中的位置以适合研磨操作，再将前筒夹座31与后筒夹座32对向螺锁，将筒夹33前后紧迫而收束夹持定位钻头40，由于推抵轴承34的圆锥面341会旋转，使得筒夹33在被紧迫的过程中不会相对圆锥面341产生摩擦而损耗，钻头夹具30调整完毕后以前筒夹座31的延伸部311插入旋动座20的穿孔23，并且以两切槽314卡抵于两卡缘212而定位，接着启动马达13驱动磨轮14旋转，接者转动被弧形槽213及凸柱183配合而限制一定旋转角度的旋动座20，借此将钻头40的刃面以主研磨斜面143磨利。
而当欲研磨钻头40的排屑面时，请参看图1、图5、图6，是将钻头夹具30插掣于排屑面研磨座15的插孔151，并使其中一切槽314卡抵于定位凸块152的一边定位，使钻头40磨出排屑面，并且磨轮14设有的外磨环部142能使得钻头40除以主研磨斜面143磨出排屑面，并能以外磨环部142研磨出排屑沟，而当欲磨出不同大小的排屑面时，是将定位螺栓16松开而旋动排屑面研磨座15，调整之后再锁紧定位螺栓16将排屑面研磨座15固定。
而本实用新型能达到以下功效1、由于旋动座20与钻头研磨座18之间以轴承24达成平顺的相对转动，使得旋动座20于转动的过程中不会产生磨耗，可维持高精度，并且卡缘212以面与面的卡制与钻头夹具30的切槽314产生定位效果，可达到较佳的定位功效，而凸柱183与弧形槽213的配合亦可达到较佳的旋转定位效果。
2、排屑面研磨座15由于为可调整式，因此可方便调整而使钻头磨出不同大小的排屑面，并且配合磨轮14的外磨环部142可将钻头40磨出排屑沟，增加研磨的功能。
3、由于筒夹33受紧迫时可就圆锥面341旋转，使得筒夹33在被紧迫的过程中不会相对圆锥面341产生摩擦而损耗，使用精度不会受影响。
权利要求1.一种钻头研磨机，其特征在于，包括一机体，该机体设有一基座，该基座顶面结合一立板，该立板结合一马达，该马达驱动一设于立板端面外的磨轮，其中，于该基座对应磨轮的位置设有一钻头研磨座，该钻头研磨座中间穿设有一圆孔，并于前端面的该圆孔周缘伸设一凸柱，设有一旋动座，该旋动座具有一位于钻头研磨座外的盘部及一容置于圆孔内的筒部，该旋动座前端面是斜面，并于中间凹设形成一道沟部而于该沟部两侧各形成一卡缘，该盘部并对应凸柱形成一弧形槽，该旋动座于该沟部中央偏心穿设有一圆形的穿孔，该旋动座的筒部与圆孔之间于筒部外套设有一轴承；以及一钻头夹具，其前端是配合该穿孔的大小，并于端面对应两卡缘分别设有一道切槽。
2.如权利要求1所述的钻头研磨机，其特征在于，其中，于所述立板靠近所述磨轮端面的上缘，对应磨轮上方设有一排屑面研磨座，该排屑面研磨座是以一定位螺栓由立板另一端面穿经该立板而螺锁入该排屑面研磨座而将其定位，该排屑面研磨座穿设有一垂直的圆形插孔，并于顶面的一角凸设有一两边与顶面边缘切齐的三角形定位凸块，于底面的前侧对应磨轮凹设有一闪避沟。
3.如权利要求2所述的钻头研磨机，其特征在于，其中，所述磨轮周缘的内、外两侧分别同心形成一环半径较大的内磨环部及一环半径较小的外磨环部，并于内磨环部及外磨环部之间于周缘形成一环由内磨环部朝外磨环部倾斜的主研磨斜面。
4.如权利要求1至3项其中任一所述的钻头研磨机，其特征在于，其中，所述钻头夹具包括一前筒夹座，一与前筒夹座对锁的后筒夹座及一筒夹，其中该前筒夹座前端形成配合所述穿孔大小的延伸部，后端形成直径较大的螺锁部，并于内形成一前锥形孔，该前筒夹座于螺锁部前端面对应所述两卡缘分别设有所述切槽，该后筒夹内设有一组装孔，并于该组装孔内固设有一推抵轴承，该推抵轴承的内周壁是形成一与前锥形孔方向相反的圆锥面，该筒夹是容置于该前筒夹座与该后筒夹座之间，并受该前锥形孔及该圆锥面的推抵，该筒夹并轴向穿设有一钻头穿孔。
专利摘要一种钻头研磨机，其是包括一机体及一钻头夹具，其中机体于基座上设有一驱动磨轮的马达，并于该基座对应磨轮的位置设有一钻头研磨座，该钻头研磨座中间穿设有一圆孔，并于圆孔旁伸设一凸柱，于圆孔枢设一旋动座，旋动座前端面是斜面，并凹设形成一道沟部而于该沟部两侧各形成一卡缘，旋动座并对应凸柱形成一配合的弧形槽，旋动座偏心穿设有一圆形的穿孔，并于圆孔之间套设有一轴承，而钻头夹具前端是配合该穿孔的大小，并于端面对应两卡缘分别设有一道切槽；本实用新型使用时是以钻头夹具夹持钻头以插掣于旋动座用以研磨，由于本实用新型的旋动座以轴承达成滑动，且以凸柱及弧形槽达成旋转后定位，使本实用新型精度高且具有定位及动作确实的功效。
文档编号B24B3/00GK2810881SQ20052011136
公开日2006年8月30日 申请日期2005年7月13日 优先权日2005年7月13日
发明者王月雀 申请人:王月雀