专利名称：一种磨筛机的制作方法
技术领域：
本实用新型属金属粉末的加工设备，特别涉及一种合金粉体加工设备。
背景技术：
锂硅合金是一种电极材料，性质活泼，在空气中易氧化、吸潮甚至自燃，因此需要在氩气保护环境下研磨和筛分。另外，摩擦热容易导致物料发粘，影响研磨效率，所以要求设备能良好散热。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、无环境污染的、集研磨和筛分于一体的锂硅合金粉体加工装置。
本磨筛机由磨筒1、筛筒2、机壳17、进料口8、出料口9、密封口11、12、抽/充气口13、支架14和传动装置4和电机5组成。磨筒内有磨棒，筛筒上套有筛网，磨筒壁上有下料孔6和开口7，研磨后的物料经下料孔进入磨筒和筛筒间的夹层，随筛筒转动进行筛分，细料漏下，粗料可经开口7进入磨筒继续研磨。磨筒和筛筒的一端与中心轴相连，中心轴穿过壳体上的密封圈3与传动装置相连，由减速电机提供动力。壳体一端进料口和出料口与充氩气的手套箱10相连，并可从手套箱内进料、出料和密封，壳体另一端可拆卸，以便退出磨筛筒更换筛网。壳体上方有抽/充气口13。磨筛机下部有带轨道的钢架支撑14。
本实用新型结构简单紧凑，磨筛结合，更换筛网方便，可生产不同粒度规格的锂硅合金粉末产品，研磨过程中可提供惰性气本保护，防止产品氧化燃烧，能有效散热防止粉体粘结，可防止粉尘飞扬影响手套箱内操作环境。
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。
图1为本实用新型结构图。
图2为磨筒壁上的下料孔示意图。
图3为磨筛筒结构示意图。
具体实施方式
如图所示，磨筒1和筛筒2的中心轴穿过壳体上的密封圈3与传动装置4相连，由减速电机5提供动力，磨筛筒随减速电机转动，磨棒在磨筒中对锂硅合金进行研磨，研磨后的物料经磨筒壁上的下料孔6进入磨筒和筛筒间的夹层，细料经筛筒上的筛网筛分后漏下，粗料经磨筒壁开口7重新进入磨筒研磨，直至达到所需粒径后从筛网漏下。
壳体一端的进料口8和出料口9与手套箱10相连，并可从手套箱内进料、出料，研磨时可关闭手套箱内密封仓门11、12以防粉尘飞扬，更换筛网之前也可以关闭密封仓门以保护手套箱内惰性环境不受破坏。
壳体上方有抽/充气口13，换完筛网后，可在关闭手套箱内密封仓门的前提下对磨筛机抽真空，然后充入惰性气体，以保证产品不氧化和吸潮后变质。
磨筛机下部有钢架支撑14，并有延长轨道15，电机底座下有小轮16，可在轨道上滑动，以便退出磨筛筒更换筛网。
权利要求1.一种磨筛机，其特征在于由磨筒(1)、筛筒(2)、机壳(17)、进料口(8)、出料口(9)、密封门(11)、(12)、抽充气口(13)、支架(14)和传动装置(4)、电机(5)组成，磨筒内有磨棒，筛筒上套有筛网，磨筒壁上有下料孔(6)和开口(7)，磨筒和筛筒的一端与中心轴相连，中心轴穿过壳体上的密封圈(3)与传动装置(4)和电机(5)相连，由减速电机(5)提供动力，壳体一端的进料口和出料口与充氩气的手套箱(10)相连，手套箱内有密封仓门，壳体另一端可拆卸，壳体上方有轴、充气孔(13)，磨筛机下部有带轨道的钢架支撑(14)。
2.按照权利要求1所述的磨筛机，其特征在于进料口(8)和出料口(9)与手套箱壁相连，手套箱内带密封仓门(11)、(12)，可从手套箱内进出料和对磨筛机进行密封。
3.按照权利要求1所述的磨筛机，其特征在于磨筒内有不锈钢长圆柱形磨棒。
4.按照权利要求1所述的磨筛机，其特征在于磨筒壁有下料孔(6)和开口(7)，磨料经下料孔(6)落入磨筒和筛筒间的夹层，细料经筛网筛分后漏下，粗料经开口(7)返回磨筒继续研磨。
5.按照权利要求1所述的磨筛机，其特征在于壳体一端可拆卸以退出磨筛筒更换筛网。
6.按照权利要求1所述的磨筛机，其特征在于更换筛网后可对磨筛机抽真空和充入氩气以保证锂硅合金研磨过程中的安全。
专利摘要本实用新型磨筛机涉及一种合金粉体加工设备。本实用新型所述的磨筛机由磨筒、筛筒、机壳、进料口、出料口、密封门、抽/充气口、支架和传动装置组成。磨筒壁有下料孔和开口，磨细后的物料经下料孔进入磨筛筒间的夹层进行筛分，细料漏下，粗料继续进入磨筒研磨。壳体一端的进料口和出料口与充氩气的手套箱相连，可从手套箱内进料、出料和密封。磨筛筒可退出以更换筛网。壳体上方有抽/充气口，可对磨筛机抽真空和充氩气。本实用新型结构简单紧凑，磨筛结合，更换筛网方便，可生产不同粒度规格的粉末产品，研磨过程中可提供惰性气体保护，防止产品氧化燃烧，能有效地散热和防止粉尘飞扬，为锂硅合金粉末生产提供了一种安全可靠的手段。
文档编号B22F9/04GK2855597SQ20052014449
公开日2007年1月10日 申请日期2005年12月19日 优先权日2005年12月19日
发明者卓军, 李萍乡, 陈纲 申请人:北京有色金属研究总院