一种铁托盘和其中间支撑及其制造方法

专利名称：一种铁托盘和其中间支撑及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种铁托盘，具体的说，涉及该铁托盘及该铁托盘的中间支撑的制造方法。
背景技术：
迄今为止，普遍应用于运输和保存产品的托盘由装配木材制造，具有预定厚度或宽度的格子形状，并将紧固元件如钉子等钉入木材的交叠部分。通过这种途径制造的托盘具有强度差寿命短的缺点。尤其当托盘用作平台时，砖块、石头等堆放其上并敞在空气中，托盘暴露在湿气或水中。这样，湿气和水可以浸入木材导致木材变形，木材可能会腐烂和发霉，结果会产生恶臭并对托盘上放置的物品产生损害。进一步地，鉴于几乎所有的原材料都要进口的情形，还会导致外汇的浪费，资源的不必要消耗以及环境的污染。因此，为了克服木材易腐烂、强度差的缺点，使用合成树脂(塑料)制造的托盘已经得到应用。
然而，与传统的木托盘相比，由合成树脂制造的托盘适合大规模生产，表现出极好的强度并具有较长的寿命。由于，通过喷射注塑法整体形成整个托盘，因而托盘具有较重的重量。由于这个原因，在装载效率上产生的问题因物质分布成本的提高而显得不重要，并且，由合成树脂制造的托盘很难重复利用，从而引起环境问题。
近来，为了解决这些问题，在本技术领域出现了铁制托盘。然而，由于铁托盘具有一定数量的部件，制造成本提高，并且铁托盘难于自动化大批量生产。另外，铁托盘在长期使用后，由于用来装配铁托盘的螺丝或螺钉因振动可能容易松动，在使用时带来不便，同时也会缩短铁托盘的使用寿命。在这种情况下，另一种整体成型的含有腿部结构的铁托盘也已出现在现有技术中，这需要额外的设备费用，并且导致了在使用中操作其作为托盘的正常功能时的重量、制造成本和使用方便性等相关的各种问题。
为解决这些问题，本申请人已经递交了多个专利申请，其中的一个例子是在上板上具有增强孔，并具有与上板较低部位相匹配的支撑腿。尽管这种铁托盘具有改进的使用方便性和简单的结构，但是经济效用仍需要解决。尤其，需要这个铁托盘能维持卓越的强度，并当包括上板、下板和中间部分作为主要部件时能够容易组装。
同时，铁托盘的上表面与放置在托盘上的产品相接触，可能因腐蚀和物理的或化学的损害而被磨损或者破损，并且产品在铁托盘的上表面容易滑动。作为解决这些问题的手段，可简单地涂上涂料如环氧化物和油漆，或者用镀锌铁片形成铁托盘。无论如何，即使采用这些方法，也不能完全解决产品滑动和铁托盘腐蚀等相关的问题，并且，镀锌铁片具有价格昂贵的缺点。
在托盘用于固化水泥产品的特殊情况下，使用不锈钢制成的托盘是有利的，但是由于不锈钢托盘的造价比热轧铁片托盘高6-10倍，所以不锈钢托盘未能广泛使用。热轧铁片托盘相对便宜，因为在使用托盘上装载水泥成品，通过运输机、转向架和铲车送入蒸汽固化室在高温下固化水泥产品的情况下，热轧铁片托盘的表面容易被腐蚀。尤其，托盘的角落部分经常同外物接触，更增加了腐蚀度。
并且，传统的铁托盘含有上板、下板和中间板。当这些组成元件通过螺丝、焊接、铆接等组装在一起时，组装操作需要极大的劳力和成本，并伴随着技术上的困难，制造后随即使用这种托盘会产生一些缺陷。也就是说，当使用螺丝组装以提供一个稳固的结构时，这个结构可能因为振动而受到负面影响，劳动力成本因此增加，并且，它难于使生产过程自动化。在通过焊接组装托盘的情况下，可能产生的困难在于工作条件，并且当自动化生产工序时所需初次装配成本高昂。即使在维护途径上，成本和质量也难以得到满意的结果。

发明内容
因此，基于现有技术中存在的上述问题完成了本发明。本发明的一个目的是提供一种铁托盘，可以防止使用传统铁托盘时的产品滑动，相对于传统铁托盘具有极好的耐腐蚀性，当用于固化水泥产品时，在托盘的侧表面和上下边缘镀上耐腐蚀和耐磨损材料，使铁托盘的原有质量能保持较长时期，并且该铁托盘具有合理的制造成本。
本发明的另一个目的是提供一种铁托盘，在保持传统铁板强度的同时能够容易组装。
本发明进一步的目的是提供一种铁托盘，该铁托盘能在其生产过程中实现自动化快速生产，具有较轻的重量，能够方便地组装，并能在合理的成本下生产从而具备竞争力。
本发明的另一个目的是提供一种铁托盘，该托盘的构造考虑到中间支撑必须具备能承受放置在上板上产品重量的强度，必须制作方便，上下板必须快速组装在一起且结合区域要有足够的强度，该托盘具有中间支撑，该中间支撑具有能承受放置在上板上的产品的重量的结构并同上下板容易连接且具有极好的强度。
本发明涉及一种铁托盘(1)，其特征在于，在与放置在铁托盘(1)上的物品相接触的上表面(2)上形成一层镀层(5)，通过在高温下使用等离子体，电弧和火焰中的一种处理固体材料产生微粒(6)，并立即将微粒(6)喷射在铁托盘(1)的上表面上，在铁托盘(1)的上表面上形成微粒(6)。
而且，由于用于固化水泥产品的铁托盘(7)在高温下使用，生成的水泥产品装载在铁托盘(7)上，铁托盘(7)通过运输机、转向架或者铲车在高温下送入蒸汽固化室，托盘(7)的角落部分可能被严重腐蚀。为解决这个问题，用于固化水泥产品的铁托盘(7)的镀层表面(8)形成于铁托盘(7)的最容易被腐蚀的角落部分。镀层表面(8)形成于铁托盘(7)上相对于铁托盘(7)本身的边缘延展了不超过50mm的距离。微粒(6)主要由选自锌、不锈钢、锌铝合金和锌不锈钢合金中的一种形成。同样，微粒(6)也可由石子、沙和铁粉或者各种陶瓷微粒的混合物构成，进一步地，本发明涉及一种在铁托盘(1，7)上形成镀层表面(5，8)的方法，包括下面步骤用等离子体、电弧和火焰中的一种将材料如金属、非金属和陶瓷形成丝或粉末；融化并同时使用热喷雾器向铁托盘(1，7)的表面喷射上述由丝或由粉末构成的微粒(6)；通过使用喷雾器、刷子或者滚筒将液态热固树脂如环氧树脂、聚氨酯树脂和漆用树脂等喷涂于铁托盘(1，7)表面，密封喷射了丝或微粒的铁托盘(1，7)的表面。
另外，本发明还涉及一种用于在铁托盘(1，7)上形成镀层表面的方法，包括下列步骤用等离子体、电弧和火焰中的一种将材料将如金属、非金属和陶瓷的材料形成丝或粉末；融化并同时使用热喷雾器向铁板的表面喷射上述由喷射丝或由粉末构成的微粒(6)；通过使用喷雾器、刷子或者滚筒将液态热固树脂如环氧树脂、聚氨酯树脂和漆用树脂等喷涂于铁板表面；切割经过喷射、密封步骤的铁板，制作托盘(1，7)。
本发明如图1(a)、1(b)和2(a)、2(b)所示。图1(a)和2(a)分别为铁托盘(1)和用于固化水泥产品的铁托盘(7)，其表面完全被镀层，图1(b)和2(b)分别为铁托盘(1)和用于固化水泥产品的铁托盘(7)，其表面被部分镀层。
本发明涉及一种由上板(22)、下板(23)和中间部分(24)组成的铁托盘(21)，其中中间部分(24)具有坚固的U形横截面，在中间部分(24)的各个壁上形成凹陷的增强部分(29)，在不形成凹陷的增强部分的中间部分(24)的上端和下端形成用于锁定上板(22)和下板(23)的锁定突出部分(28)。
本发明进一步地涉及一种铁托盘(21)，其中每个锁定突出部分(28)都被分成两个相向弯曲的部分。
下面将结合相应附图详细描述本发明。图3是根据本发明的带有锁定突出部分(28)的铁托盘(21)的透视图，图4是图3所示的铁托盘(21)的中间部分(24)的详图，图5是图3所示铁托盘(21)的中间部分(24)的另一种实施方式详图。其中，锁定突出部分(28)具有局部半圆形形状有利于容易地锁定上下板(22和23)。
如上所述构建本发明，由于中间部分(24)的U形横截面的结构以及通过凹陷增强部分(29)与锁定突出部分(28)的相互作用，一个具有极好的强度和锁定力量的组装铁托盘(21)便被制造出来。
锁定突出部分(28)的朝向根据需要可以任意改变，与每个锁定突出部分(28)相对应的各个锁定凹槽位于上板(22)和下板(23)上，使上下板具有对称结构。
本发明通过形成具有U形横截面的中间部分(24)，可有效支撑向下的负荷，并由于凹陷增强部分(29)的存在，支撑强度被进一步提升。通过锁定突出部分(28)可让向左或向右的振动减到最小。
本发明涉及一种具有挤压连接部分的铁托盘(41)，本发明提供一种铁托盘(41)包括上板(42)和下板(43)，其中，在上板(42)的一端与下板(43)交迭之后，作为上模的冲压机(12)靠挤压被压入下模(13)的通孔中，由此，在上下板(42和43)之间形成了有孔挤压连接部分(45)。
另外本发明还涉及一种具有挤压连接部分的铁托盘(41)，在该铁托盘(41)中，冲压销(15)和支撑弹簧(16)安装在下模(13)的下面，这样，在冲压机(12)导入下模(13)并同时在上下板(42和43)上打孔之后，通过由于弹簧(16)反弹产生的冲压销(15)的偏移使上下板(42和43)的破损部分进一步向外弯曲。
进一步地，本发明涉及一种具有挤压连接部分的铁托盘(41)。在该铁托盘(41)中，中间板介于上下板(42和43)之间，并且作为上模的冲压机靠挤压被压入下模(13)的通孔中，由此，在上板(42)和中间板之间以及中间板和下板(43)之间分别形成了挤压连接部分(45)。
本发明涉及一种具有挤压连接部分的铁托盘(41)，在该铁托盘(41)中，下模(13)具有可以径向移动的结构，环形弹簧(19)环绕在下模(13)的周围，以使得当冲压机(12)下降时下模(13)能径向向外移动，并且当冲压机(12)升高时能径向向内移动到恢复原来的形状。
并且，本发明涉及一种包括上板(42)和下板(43)的铁托盘(41)，其中，在上板(42)的一端与下板(43)交迭之后，作为上模的冲压机(12)靠挤压被压入下模(13)的凹陷部位中，下模(13)由多个组合动模彼此组装而成，由此，在上下板(42和43)之间形成了挤压连接部分(46)；并且，所述下模(13)可以径向移动，环形弹簧(19)环绕在下模(13)的周围，以使得当冲压机(12)下降时下模(13)能径向向外移动，当冲压机(12)升高时能径向向内移动到恢复原状，这样，当挤压连接部分(46)经过挤压而没有被穿透时是向外弯曲的。
尤其是，挤压连接部分(46)具有圆形、长方形或者多边形结构。
本发明如图6-11所示。
本发明涉及一种铁托盘(61)，其特征在于，该铁托盘(61)的表面镀着一层镀层材料，该镀层材料是选自黄赭土组分、斑脱土组分、沸石组分、生物陶瓷组分和纳米银组分中的一种。
尤其，如图12所示，本发明还涉及一种被镀层材料镀层和包括盒子形状的托盘(65)的铁托盘(61)。
本发明使用的黄赭土组分的合适粒度为1,000-3,000目，根据情况需要来选择制造铁托盘时，加入不同粒度的黄赭土组分。
另外，具有1,000-3,000目粒度的沸石和斑脱土也可用于制造铁托盘。
进一步地，可通过加入翡翠、锗、淡英斑岩、和对人体有利的生物陶瓷颗粒等，或者通过加入纳米银颗粒制造铁托盘(61)。
通过在铁托盘表面镀上上述黄赭土组分、斑脱土组分、沸石组分、生物陶瓷组分、纳米银组分等，制造根据本发明的具有镀层工序的铁托盘(61)，其中，该铁托盘(61)被制作成具有盒子形状的结构，以使得水果或农业产品也能放在铁托盘(61)上储存在低温仓库中。也就是说，能够预期到如传统技术一样在盒子形状的储存箱的较低的一端整体形成托盘，以便将铲车的叉穿过盒子形状储存箱的较低一端。
因此，当用于储存水果等时，根据本发明的盒子形状的铁托盘(65)具有镀层工序，并由于从镀层部分(66)发出的阴离子和远红外线使其具有极好的储存效果。
另外，本发明还涉及一种铁托盘的下板结构，该铁托盘特征在于下板(63)位于上板的下面，锁唇(64)向上凸起并弯曲形成在下板(63)末端的一边，通过该锁唇(64)安装上板并将其锁入界定位置。
下面将结合相应附图描述本发明。图13是根据本发明的带有锁唇(64)的铁托盘的下板(63)的透视图，图14是图13所示的其中锁唇(64)的末端具有折叠结构的下板(63)的透视图，图15是图13所示的其中锁唇(64)的末端具有不折叠结构的下板(63)的透视图。
铁托盘在装载产品时，能以如被铲车移动等方式使用。由于铁托盘随产品一起移动，所以考虑到配送成本等，其应具备较轻的重量，并且，最重要的是，其制造必须节省劳动力和材料成本。由此看来，在本发明中，在切割和形成步骤中在下板(63)末端的一边形成向上凸起并弯曲的锁唇(64)，使得上板通过该锁唇(64)被安装并锁入界定位置，从而不需要作为机械锁定部件的螺丝、螺钉和螺母，以及焊接工序。
优选的是，锁唇(64)形成具有U形横截面的结构以使由平板组成的上板能装入锁唇(64)以允许上板与下板(63)紧密连接。
在本发明中，下板(63)形成具有方形波浪状的横截面，其中凸起部分和凹陷部分相互交替以使下板(63)的强度能够提升。因此，在制造下板(63)时使用成型机形成具有方形波浪状的横截面，锁唇(64)也是弯的。
进一步地，根据需要，锁唇(64)的端部可以是折叠的，如图14所示，以提高强度并防止工作人员被锁唇(64)的锋利边缘划伤。
另外，本发明还涉及一种用于铁托盘的中间支撑(80)，该中间支撑(80)介于并锁定于铁托盘的上下板(81和82)之间以支撑上下板(81和82)，其特征在于，该中间支撑(80)包括形成凹陷部分(86)的前壁(83)和由前壁(83)两边末端弯曲而成且形成凹陷部分(86)的侧壁(84)，以使中间支撑(80)具有坚固的U形横截面，并且，前壁(83)的上下两端和侧壁(84)都向内弯曲，以使上下板(81和82)能与中间支撑(80)大面积连接。位于中间支撑(80)和上板(81)之间以及位于中间支撑(80)和下板(82)之间的连接受焊接影响。
而且，中间支撑(80)特征在于，该中间支撑(80)通过切割薄铁板形成，弯曲切割的薄铁板的两边形成坚固的U形横截面，并向内弯曲切割薄铁板上下端以使上下板(81和82)与中间支撑(80)的表面连接，该表面比中间支撑(80)的其他部分更宽。
本发明如图16-18所示。
位于铁托盘上板(81)和下板(82)之间的中间支撑(80)必须制造成简单的结构以使铁托盘具有较轻的重量，中间支撑(80)还应该具有坚固的强度。此外，上下板(81和82)和中间支撑(80)必须能快速且牢固的彼此连接在一起。
在本发明中，上下板(81和82)和中间支撑(80)通过焊接彼此连接，优选的是，通过点焊。因此，上下板(81和82)与中间支撑(80)相连接的位于中间支撑(80)上的连接区域部分具有增大的表面积。结果，前壁(83)的上下端和中间支撑(80)的两个侧壁(84)都以适当的角度向内弯曲，如图16所示，然后，中间支撑(80)的弯曲部分(85)和上下板(81和82)通过焊接相互连接。
如传统结构中一样，在根据本发明的铁托盘的中间支撑(80)中，前壁(83)和侧壁(84)形成有凹陷部分(86)以增强其强度，可以形成一个或多个凹陷部分(86)，且上下板(81和82)和中间支撑(80)在四点上相互连接也是合适的。根据放在上板(81)上产品的重量，可以安装几个中间支撑(80)在上下板(81和82)之间。上下板(81和82)和中间支撑(80)形成一个铁板。进而，在本发明的另一种实施方案中，上下板(81和82)和中间支撑(80)通过螺钉和螺母等而不是通过焊接相互连接，以使他们能彼此拆开。
从上述描述中可以明显看出，本发明提供一种使用方便并具有简单结构的铁托盘。更特别的，本发明提供一种包括上板、下板和中间部分且容易组装并能维持足够强度的铁托盘。
此外，在本发明中，由于在托盘的表面形成了微粒，制造了细小的凹陷和突起以防止放在托盘上产品的滑动，并且相较于传统铁托盘能保持极好的耐腐蚀性。
并且，在本发明中还涉及一种依靠挤压组装的铁托盘，该铁托盘的制造工艺能实现自动化从而实现快速制备铁托盘，并且该铁托盘具有较轻的重量，能方便地组装，可降低制造成本并提高经济效益。


图1是根据本发明用于运输和保存物品或产品的铁托盘的透视图；图2是用于固化水泥产品的其表面形成镀层的铁托盘的透视图；图3是根据本发明的具有锁定突出部分的铁托盘的透视图；图4是图3所示铁托盘的中间部分的详图；
图5是图3所示铁托盘的中间部分的另一种实施方案的详图；图6是传统方法制造使用螺丝的托盘的透视图；图7是根据本发明通过挤压工作制造铁托盘的上模冲压机和下模的详图；图8是图7所示挤压形成的挤压连接部分的详图；图9是图7所示通过挤压形成在铁托盘上无孔的挤压连接部分的工作流程图；图10是图7所示通过挤压在铁托盘上形成的无孔挤压连接部分；图11是图7所示的执行挤压时安装在下模周围的环形弹簧状态的俯视图；图12是根据本发明经过了镀层工序的具有盒子形状的铁托盘的透视图；图13是根据本发明的带有锁唇铁托盘的下板的透视图；图14是图13所示其锁唇末端是折叠结构的下板的透视图；图15是图13所示其锁唇的末端是不折叠结构的下板的透视图；图16是根据本发明用于铁托盘的中间支撑的详图；图17是上板、下板与图16所示根据本发明的中间支撑的组装图；图18是上板、下板和图16所示中间支撑组装在一起的状态详图。
具体实施例方式
下面将结合附图具体描述根据本发明经特别处理并具有耐腐蚀和耐磨损性能的铁托盘的实施方式，但不限制本发明的范围。
在涂覆镀锌铁板的传统方法中，将水溶液态的锌和油漆相互混合。但是，根据本发明的一种新型方法，在高温下将固体材料处理成微粒状，并立即将微粒喷涂在金属板的表面。
具体描述这种新的表面处理方法，使用等离子体，电弧或火焰使一种材料诸如金属、非金属和陶瓷等形成丝或粉末，融化丝和由粉末组成的微粒并使用热喷雾器在高温下立即将其喷涂到物体的表面上。优选的是，在物体表面的喷砂清理完成后，完成热喷处理。这样，特殊材料的耐腐蚀性保持期如下所述①涂覆熔融态锌时，耐腐蚀性可保持约6年。
②热喷锌铝合金时耐腐蚀性可保持约30年。
在使用石子、沙和金属粉末的情况下，能获得很好的效果，这种方法可节约材料成本并提高耐磨性能。
通常，如果以提高抗腐蚀性为目的将铁板镀锌，则产品易在铁板上滑动。但是，在本发明中，由于通过热喷操作使金属或非金属微粒形成于铁板的表面，或将由石子、沙和金属粉末混合而成的材料镀在铁板的表面，能够防止产品的滑动并提高抗腐蚀性能。
这里，等离子体是指在高温下被分解成带负电的电子和带正电的离子的蒸汽。也就是说，等离子体指具有相当高的电荷分离度的蒸汽，含有大致相同数量的正电荷和负电荷而呈现中性。当温度逐渐升高，几乎所有的物质都从固态经液态变成气态。在几万摄氏度时，蒸汽被分解成电子和原子核变成等离子态。
从热量的角度来讲，等离子体具有相当高的温度；从电的角度来讲，它是可导电的，能允许大电流通过，产生大的电磁力，自身会发光；从化学的角度来看，等离子体中还含有大量的非常活跃的基团或离子。当前，等离子体已经广泛用于产生能量、混合及整形高级材料、环境处理、制造信息和通信设备等。
在这里描述等离子体在本发明中的应用，电弧从负极向外流动通过正极中的孔，这时，气体沿着容器内壁或绕着电弧流动。由于该气流的存在，电弧的外壁被冷却以降低在侧方向上的热量损失，等离子体外部的导电性能被降低以使电流进一步集中到等离子体的中心部位。
等离子体中心部位的温度可达约20,000℃，因此能使用等离子体处理金属。金属具有高的熔点，例如，钨、钼、碳等，使用传统技术的气体火焰不能焊接或切割这些物质，但使用等离子体可以。也就是说，高温下的等离子体焊接和等离子体切割都属于材料处理。在本发明中应用等离子喷涂是用等离子体融化高熔点金属并将其镀在固体物质的表面以提高耐高温性、耐腐蚀性和耐磨性能。
目前使用的气体稳定化电弧等离子体炬具有几万千瓦的输出容量，能通过热电离惰性气体或具有高化学反应活性的气体而产生等离子体，产生的等离子体可具有高达20,000K的温度。使用电弧或气体火焰喷涂金属的方法也同样应用于本发明中。
作为一种实施方式，以下将描述在制成托盘之前将材料热喷涂在原料金属上的方法。本发明的工序描述将原料铁卷切成较小尺寸的铁板，并加热铁板的表面；铁板表面被加热后，用喷丸或钢刷除去铁板表面的杂质，并将合适的材料热喷涂到铁板的表面上；随后，用喷雾器、刷子或者滚筒将液态热固树脂，如环氧树脂、聚氨酯树脂和漆用树脂等，涂到铁板的上下表面上以密封铁板被喷涂的部分；然后，将该铁板在130-200℃下加热，加热步骤根据情况可以省略；这样，将半成品再卷成卷，用成形机成型；然后，将半成品装到拆卷机上，进行成型轧制，切割和组装完成托盘制造。
作为另一种实施方式，下面将描述用于托盘制成后热喷涂材料的一种方法首先，切割大尺寸的冷轧卷，用成型机制成窄带卷，再装到拆卷机上进行成型轧制；然后，切割该成品卷组装成托盘；将完工的托盘加热到130～200℃，用喷丸或钢刷除去热托盘表面的杂质；随后，将合适的材料热喷涂到托盘的表面上，用喷雾器、刷子或者滚筒将液态热固树脂，如环氧树脂、聚氨酯树脂和漆用树脂等，涂到托盘的上下表面上以密封托盘被喷涂的部分；热经过密封工序的托盘，然后加热步骤根据情况可以省略；通过上述工序，表面经过处理的铁托盘制作完成。
传统的热喷涂没有对物体进行预加热，而在本发明中，热喷涂是再将物体预加热到预定温度之后进行的。并且，传统的密封工序的进行也没有对物体进行预加热，在这一点上本发明与传统技术有着显著的差别，在预加热和镀层密封之后，再进行重新加热(根据情况可以省略)。这样，密封程序并不是简单地进行，而是进一步加强了表面包被层。综上所述，在本发明中，用热喷雾进行密封工序以驱除表面可能存在的气孔，并在热喷雾工序之后进一步再形成一层镀层以强化托盘的表面。因此本发明的特征在于，在托盘的表面形成了两层镀层。
镀层表面形成在腐蚀最易发生的托盘的角落部位，且从铁托盘各边界测量最好形成大于50mm的距离。
本发明还涉及一种通过下述实施方式制造的铁托盘。
首先，结合图7描述通过挤压制造托盘的方法，在本发明中，通常采用具有0.6mm厚度的铁板。上板42和下板43相互交迭并置于作为上模的冲压机12和下模13之间；在此情况下，冲压机12向下移动，当冲压机12向下移动到预定距离，上下板42和43被同时打孔，形成孔44；然后，当冲压机12再升起时，冲压销15因弹簧16的弹力被升起，使被称作孔44的上板42的破损部分向外弯曲。
被称作孔44的上板42破损部分的向外弯曲受冲压机12圆形部分、下模13的固定模17的圆形部分以及冲压销15的圆形部分的结构的影响。为了确保精确制造，优选的是，冲压销15的拐角部分的圆形部分的周长为1.5R，冲压机12和固定模17的拐角部分的圆形部分的周长为1R。当冲压销15随着冲压机12的操作抬起和降下时，冲压销15的移动受到支架18的限制。这一点可以从附图中得到清楚的理解。作为动模20的冲压销15和冲压机12的合适的上下移动距离约为4mm。考虑到在制备工序开始之前冲压销15距离固定模17的水平表面有2mm的突起，并且冲压销15的上下移动距离约为4mm，所以冲压销15的最低位置低于固定模17的水平表面2mm。冲压连接部分通过如图8所示的这些处理过程形成最终的成品。
下面结合图9描述根据本发明的通过挤压制造铁托盘的另一种实施方式。
上板42和下板43相互交迭并被置于作为上模的冲压机12和下模13之间；在这种情况下，当冲压机12向下移动时，材料开始被拉伸；继而，这些材料被向外延展并彼此相连。当然，这种情况的发生是由于环行弹簧19环绕在组合模的周围使得当冲压机12下降时这些模能径向向外移动，当冲压机12上升时这些模能径向向内移动回复到原始位置。如果冲压机12上升，组合动模20通过环形弹簧19的作用重复回到原始位置的操作；如果铁板是厚实的，冲压机12的直径减小；如果铁板不是厚实的，则冲压机12的直径增大。
图11显示下模13的动模20被分成四个组合模的状态图。组合动模20被组装形成一个环形结构，并形成位于组合动模20下表面的凹陷部位。环形弹簧19环绕组合动模20固定安装，以固定和夹持组合动模20。因此，组合动模20能从中心径向向外自由移动以增大半径或者能径向向内向中心自由移动以减小半径。根据情况需要，下模13的组合动模20的数量可以调整。
权利要求
1.一种铁托盘，其特征在于，在与放置在该铁托盘上的物品相接触的铁托盘的上表面上形成一层镀层，该镀层通过在高温下使用等离子体，电弧和火焰中的一种处理一种固体材料产生微粒，并立即将微粒喷射在铁托盘的上表面上，使在铁托盘的上表面上形成微粒而形成。
2.如权利要求1所述的铁托盘，其特征在于，所述镀层表面从铁托盘各边界测量具有超过50mm的距离。
3.如权利要求1所述的铁托盘，其特征在于，所述微粒由选自锌、不锈钢、锌铝合金以及锌不锈钢合金中的一种形成。
4.如权利要求1所述的铁托盘，其特征在于，所述微粒包括一种由石子、沙和铁粉组成的混合物。
5.一种制造铁托盘的方法，其特征在于，包括下述步骤用等离子体、电弧和火焰中的一种将材料如金属、非金属和陶瓷形成丝或粉末；融化并同时用热喷雾器向铁托盘的表面喷射上述丝或粉末状微粒；通过使用喷雾器、刷子或者滚筒将液态热固树脂如环氧树脂、聚氨酯树脂和漆用树脂等附着于铁托盘表面，密封喷射了丝或微粒的铁托盘的表面。
6.一种制造铁托盘的方法，其特征在于，包括下述步骤用等离子体、电弧和火焰中的一种将材料如金属、非金属和陶瓷形成丝或粉末；融化并同时使用热喷雾器向铁板的表面喷射丝或粉末状微粒；通过使用喷雾器、刷子或者滚筒将液态热固树脂如环氧树脂、聚氨酯树脂和漆用树脂等喷涂于铁板表面，密封喷射了丝或微粒的铁板的表面；切割经过喷射和密封步骤的铁板制成铁托盘。
7.一种铁托盘，包括上板、下板和中间部分，其特征在于，所述中间部分具有坚固的U形横截面，在该中间部分的各个壁上形成凹陷的增强部分，在中间部分的未形成凹陷增强部分的上端和下端形成用于锁定上板和下板的锁定突出部分。
8.如权利要求7所述的铁托盘，其特征在于，所述的每个锁定突出部分都被分成两个相向弯曲的部分。
9.一种铁托盘，包括上板和下板，其特征在于，其中在上板的一端与下板交迭之后，作为上模的冲压机靠挤压被挤压入下模的通孔中，由此，在上下板之间形成了有孔挤压连接部分。
10.如权利要求9所述的铁托盘，其特征在于，其中冲压销和支撑弹簧安装在下模的下面，这样，在冲压机导入下模并同时在上下板上打孔之后，通过弹簧的反弹产生的冲压销的偏移使上下板的打孔部分进一步向外弯曲。
11.如权利要求9所述的铁托盘，其特征在于，其中中间板介于上下板之间，并且作为上模的冲压机靠挤压被压入下模的通孔中，由此，在上板和中间板之间以及中间板和下板之间分别形成了挤压连接部分。
12.如权利要求9-11任一项所述的铁托盘，其特征在于，所述下模可以径向移动，环形弹簧环绕在下模的周围，以使当冲压机下降时下模能径向向内移动，并且当冲压机升高时能径向向内移动到恢复原来的形状。
13.一种铁托盘，包括上板和下板，其特征在于，其中在上板的一端与下板交迭之后，作为上模的冲压机靠挤压被压入由一些组合动模彼此组装而成的下模的凹陷部位中，由此，在上下板之间形成了挤压连接部分，以使挤压连接部分经过拉伸而不被穿透。
14.如权利要求13所述的铁托盘，其特征在于，其中中间板介于上下板之间，挤压连接部分通过作为上模和下模的冲压机同上板、中间板以及下板形成一个整体，
15.如权利要求14或15任一项所述的铁托盘，其特征在于，所述挤压连接部分具有一个圆形、长方形或者多边形结构。
16.一种铁托盘，其特征在于，所述铁托盘的表面镀一层镀层材料，该镀层材料选自黄赭土成分、斑脱土成分、沸石成分、生物陶瓷成分和纳米银成分中的一种，
17.如权利要求16所述的铁托盘，其特征在于，所述托盘具有盒子形状。
18.一种铁托盘，其特征在于，下板位于上板的下面，锁唇向上凸起并弯曲形成在下板一面的末端，通过该锁唇安装上板并将其锁入界定位置。
19.一种介于并锁定于铁托盘的上下板之间的中间支撑，其特征在于，所述中间支撑包括形成凹陷部分的前壁和由前壁两边末端弯曲而成的形成凹陷部分的侧壁，以使中间支撑具有坚固的U形横截面，并且，前壁的上下两端和侧壁都向内弯曲，以使上下板能与中间支撑大面积连接。
20.如权利要求19所述的中间支撑，其特征在于，其中上下板通过焊接与中间支撑连接。
21.如权利要求19所述的中间支撑，其特征在于，所述中间支撑通过切割薄铁板形成，弯曲该切割的薄铁板的两边形成坚固的U形横截面，并向内弯曲该切割的薄铁板上下端以使上下板与中间支撑的表面连接，该表面比中间支撑的其他部分更宽。
全文摘要
本发明涉及一种铁托盘，主要用于在生产、运输和保存物品及产品时方便、快速并准确地处理物品或产品，本发明还涉及该铁托盘及该铁托盘中间支撑的制造方法。在与放置在铁托盘上的物品相接触的铁托盘的上表面上形成一层镀层，该镀层通过在高温下使用等离子体、电弧和火焰中的一种处理一种固体材料而产生微粒，并立即将该微粒喷射在铁托盘的上表面上，使铁托盘的上表面上形成微粒而形成。本发明和传统铁托盘相比，由于制造出了细小的凹陷和突起可防止产品相对于托盘的滑动，并且能保持极好的耐腐蚀性。
文档编号C23C4/06GK101072714SQ200580042086
公开日2007年11月14日 申请日期2005年10月21日 优先权日2004年12月10日
发明者李熙万 申请人:三鼎产业株式会社, 李熙万