专利名称：一种将赤铁矿或褐铁矿熔融直接还原制铁的方法
技术领域：
本发明涉及一种将赤铁矿或褐铁矿熔融直接还原制铁的方法。
背景技术：
近几年，全世界的钢铁原材料铁精矿粉比较紧张，尤其是我国更加短缺。但同时，各地区的矿山存有大量的褐铁矿或赤铁矿，由于褐铁矿或赤铁矿不具有磁性，不能磁选，只能采用低品位的铁矿石经过焙烧球团、高炉炼铁、再炼钢坯等步骤重复进行冶炼，能源耗费大，成本高，污染严重。
发明内容
本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种能耗低、无污染的将赤铁矿或褐铁矿熔融直接还原制铁的方法。
本发明将赤铁矿或褐铁矿经过熔融焙烧直接还原制成铁。本发明方法是(1)水洗脱泥将铁矿石粉碎为10mm3以下的矿粉，采用螺旋选矿机对铁矿粉进行水洗脱泥；(2)制坯把铁矿粉配以适量的低硫焦粉、生石灰，Q型催化剂、白云石混制成混合料，粉碎并加水搅拌均匀，用制坯机压制成带气孔的坯；混合料按照重量百分比的配比是铁矿粉70-80％、低硫焦粉5-10％、生石灰3-8％、Q型催化剂1-5％、白云石3-8％；按照混合料重量的5-8％加水；(3)入罐隔氧把带气孔的坯装入陶罐中，用无烟煤封口；陶罐要求能够耐1500度高温；(4)熔融焙烧将陶罐放入窑车后推入封闭保温的隧道窑中进行熔融焙烧，窑温1250-1350度，时间3小时；采用焦炉煤气供热供还原剂；通过喷煤粉的办法保证CO和H2的浓度；(5)出窑取铁将窑车推出隧道窑，冷却后将陶罐底部的铁块取出。
本发明适合于将无磁相的赤铁矿或褐铁矿经过熔融焙烧直接还原成铁。制成的铁块可以直接用于炼钢。本发明方法可以有效地避免由于采用低品位铁矿石直接冶炼所造成的能源耗费大、成本高、污染严重等问题。简化了现有钢铁企业的复杂生产过程。
具体实施例方式
本发明采用山西省孝义市南阳乡出产的褐铁矿(Fe2O3含量46.8％)，按照上述方法直接还原成铁。
经过螺旋选矿机水洗脱泥后，铁矿粉的含量可以提高到52％左右。在制坯步骤中，混合料按照重量百分比的配比是铁矿粉76％、低硫焦粉10％、生石灰5％、Q型催化剂4％、白云石5％。所采用低硫焦粉的固定碳85％、硫＜0.6％。
按照混合料重量的5％加水拌匀，压制成坯。在入罐隔氧步骤中，所采用的陶罐为敞口圆桶形，直径24公分，高47公分。经过焙烧后制成的铁块，经过检验完全可以直接用于高炉炼钢或电炉炼钢。
权利要求
1.一种将赤铁矿或褐铁矿熔融直接还原制铁的方法，其特征是(1)水洗脱泥将铁矿石粉碎为10mm3以下的矿粉，采用螺旋选矿机对铁矿粉进行水洗脱泥；(2)制坯把铁矿粉配以适量的低硫焦粉、生石灰，Q型催化剂、白云石混制成混合料，粉碎并加水搅拌均匀，用制坯机压制成带气孔的坯；混合料按照重量百分比的配比是铁矿粉70-80％、低硫焦粉5-10％、生石灰3-8％、Q型催化剂1-5％、白云石3-8％；按照混合料重量的5-8％加水；(3)入罐隔氧把带气孔的坯装入陶罐中，用无烟煤封口；陶罐要求能够耐1500度高温；(4)熔融焙烧将陶罐放入窑车后推入封闭保温的隧道窑中进行熔融焙烧，窑温1250-1350度，时间3小时；(5)出窑取铁将窑车推出隧道窑，冷却后将陶罐底部的铁块取出。
2.如权利要求1所述的将赤铁矿或褐铁矿熔融直接还原制铁的方法，其特征是焙烧中，采用焦炉煤气供热供还原剂。
3.如权利要求1或2所述的将赤铁矿或褐铁矿熔融直接还原制铁的方法，其特征是焙烧中，通过喷煤粉的办法保证CO和H2的浓度。
全文摘要
一种将赤铁矿或褐铁矿熔融直接还原制铁的方法，适合于将无磁相的赤铁矿或褐铁矿经过熔融焙烧直接还成铁；目的是能耗低、无污染；本发明方法是先将铁矿石经粉碎后，采用螺旋选矿机进行水洗脱泥，然后配以适量的低硫焦粉、生石灰，Q型催化剂、白云石混制成混合料，粉碎并加水搅拌均匀，用制坯机压制成带气孔的坯；再把坯料装入陶罐中，用无烟煤封口；将陶罐放入窑车后推入隧道窑中进行熔融焙烧，烧制成铁块，冷却后取出。
文档编号C22B1/14GK1861809SQ20061001279
公开日2006年11月15日 申请日期2006年6月8日 优先权日2006年6月8日
发明者王号德 申请人:王号德