一种镁合金熔模铸造型壳制造技术的制作方法

文档序号:3371454阅读:510来源:国知局
专利名称:一种镁合金熔模铸造型壳制造技术的制作方法
技术领域
本发明属于镁合金熔模铸造技术领域。
背景技术
由于镁合金熔模铸造技术所铸铸件尺寸精度高、表面质量好,形状复杂度几乎不受限制,与快速成型技术结合起来,既适合单件小批量铸件生产,也适合大批量铸件生产,因而具有灵活性高,适用面广。它主要经制模、模型组树、上涂料撒砂、脱蜡、焙烧工艺制作好型壳,然后在型壳中浇注镁合金熔液,经冷却、清理等工艺过程,最后做成镁合金铸件。镁合金熔模铸造技术的关键在于在浇注过程中,阻止高温镁合金熔液与型壳材料的反应及高温镁合金熔液防燃防氧化,这就需要考虑在型壳中加入保护剂的问题,目前采用的是在制壳初期的上涂料撒沙工艺阶段,在涂料及砂中加入保护剂,这样涂料和砂都需要特殊配制,操作复杂、成本上升,且制得的型壳在焙烧工艺过程中保护剂损失严重,效果不佳。

发明内容
本发明的目的是提供一种操作简单、成本较低、保护效果好的镁合金熔模铸造型壳制造技术。
为了实现上述目的,本发明包括制模、模型组树、上涂料撒砂、脱蜡、焙烧工艺过程,控制焙烧后的型壳出炉温度为100-300℃,在型壳中加入阻燃剂进行浸泡,浸润时间为3-5分钟,晾干后将型壳装入到温度为200-400℃的炉内进行烘干,出炉后可用于浇注。
由于本发明是在制得型壳后再加入保护剂,且保护剂均匀浸润到型壳的表面内部,在进行浇注时,可有效地防护镁合金熔液不被氧化,从而提高镁合金铸件质量,具有操作简单、成本较低、产品质量稳定等特点。
具体实施例方式准备型壳制作各种原料,在经过制模、模型组树、上涂料撒砂、脱蜡、焙烧工艺过程后,制得型壳,该型壳的种类包括水玻璃型壳、硅溶胶型壳及复合型壳。控制焙烧后的型壳出炉温度为100-300℃,在型壳中加入阻燃剂进行浸泡,阻燃剂是浓度为5-25%的硼酸溶液,硼酸溶液温度为20-80℃,浸润时间为3-5分钟,到时后将多余的阻燃剂倒出进行型壳晾干,晾干后将型壳装入到温度为200-400℃的烘干炉内进行烘干,出炉后可用于浇注。在浇注前,向型壳中通入二氧化碳气体,然后立即浇注镁合金熔液,浇注完成后,再在镁合金熔液表面吹二氧化碳片刻,使镁合金熔液与空气隔绝并使镁合金熔液表面快速凝固,以阻止镁合金的进一步氧化。待镁合金冷却凝固完成后,即可脱壳并进行清理制得镁合金铸件。
权利要求
1.一种镁合金熔模铸造型壳制造技术,包括制模、模型组树、上涂料撒砂、脱蜡、焙烧工艺过程,其特征是控制焙烧后的型壳出炉温度为100-300℃,在型壳中加入阻燃剂进行浸泡,浸润时间为3-5分钟,晾干后将型壳装入到温度为200-400℃的炉内进行烘干,出炉后可用于浇注。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金熔模铸造型壳制造技术,其特征是所述的阻燃剂是浓度为5-25%的硼酸溶液,硼酸溶液温度为20-80℃。
全文摘要
本发明公开了一种镁合金熔模铸造型壳制造技术,包括制模、模型组树、上涂料撒砂、脱蜡、焙烧工艺过程,控制焙烧后的型壳出炉温度为100-300℃,在型壳中加入阻燃剂进行浸泡,浸润时间为3-5分钟,晾干后将型壳装入到温度为200-400℃的炉内进行烘干,出炉后可用于浇注,具有操作简单、成本较低、产品质量稳定等特点。
文档编号B22C9/04GK101024239SQ20061001746
公开日2007年8月29日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日
发明者贾先军, 李居文, 傅建国, 马良球, 史小宝, 王建军, 王科, 孔佑顺, 陈彦民, 李三雷, 王萍 申请人:河南平原光电有限公司
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