专利名称：钙铝包芯线钢水脱氧剂的一种制作方法
技术领域：
本发明属冶金技术中的精炼钢水领域。
背景技术：
现在大中型冶金企业中，用的炼钢炉一般都是纯氧顶吹转炉，在炼钢过程中除必须消耗的氧气外，在钢水中还存在一些剩余氧气和氧的化合物，这些对今后产品有极大的害处，必须把它清除掉，清除方法就是在钢水中加脱氧剂。脱氧剂有好多种，有锰、钙、铝、硅、钡等，用铝作为脱氧剂为多。加脱氧剂有的是加单独的一种，有的是加混合料，加的方法一般都是采用喂线机。就是把脱氧剂包在带钢里，变成很长的一条，实际上在包的过程中就把很长的条卷成一盘，这一盘用喂线机向钢水中送脱氧剂。用喂线机加脱氧剂就是要把脱氧剂能够送到钢水的底部，这样做是为了避免脱氧剂漂浮在钢水的上面，使得反应不均匀并且浪费了脱氧剂。加了脱氧剂后，再用隋性气体向钢水中吹，吹隋性气体的目的就是搅拌，使脱氧剂分布更均匀，反应更完全，吸收钢水中剩余氧更充分。简单说加脱氧剂就是要把钢水中有害的杂物及剩余的氧变成钢渣，从钢水中清除出来。钢水中加什么样的脱氧剂更有效，对生产脱氧剂的单位来说，研究脱氧剂的配方，脱氧剂既要满足工艺要求，又要降低成本，是一个课题。
发明内容
本发明的目的就是要设计一种钙铝包芯线钢水脱氧剂的一种制作方法，提高脱氧效果，并能增加钢水流动性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包芯材料由25-30％钙粒，5-30％铝粉，其余为铁粉组成的混合料为包芯材料，以带钢为包皮制成的包芯线，作为钢水精炼脱氧剂。
本发明有益效果是能够把脱氧剂送到钢水的底部，充分利用了脱氧剂，反应均衡，改善了钢水的流动性。
具体实施例方式下面就详细说明本发明的细节与具体使用情况。本发明采用三个料斗，在三个料斗里放三种不同的材料作为包芯材料，即钙粒、铝粉、铁粉，在三个料斗的下方安一台包芯机，包芯机的前头装有喂料机，包芯机后头装有收卷机，喂料机上装有带钢，三个料斗里的料安芯材配方的要求速度下料，料落到喂料机送过来的带钢上，带钢经过包芯机的辊轮和折叠机构，把芯材包在带钢内，变成一个圆形线材，再由包芯机后头的收卷机收卷，再经捆扎，变成产品。产品送到钢厂使用，使用时用喂料机向钢水中送料，送料速度是根据钢种的要求脱氧剂多少而定。包芯材料是由25-30％钙粒，5-30％铝粉，其余为铁粉组成的混合料为包芯材料，以带钢为包皮制成的包芯线，作为钢水的精炼脱氧剂。钙的纯度达到98.5％，钙呈1-5mm粒状，铝呈粉状。铁粉是由专用钢材经二次还原雾化工艺制备而成的还原铁粉，其本身也是一种脱氧剂，同时可增加钙铝包芯线的重量，减少钙铝包芯线的浮力，好往钢水中加料而采用的。带钢是0.35mm-0.4mm厚的冷轧带钢。钙铝包芯线中的磷、硫含量，磷不允许超过0.02％，硫不允许超过0.02％。钙铝包芯线钢水脱氧剂是钙铝合用，钙铝合用的好处是有互补性，并增加了钢水的流动性，不易使钢水在浇铸过程中在浇口产生结瘤，改善了浇铸条件，增加了浇铸次数。精炼中向钢水里加钙铝包芯线是用喂料机，因此可以送到钢水的底部，使得脱氧过程更充分，反应更均衡。钙与铝是强化剂，钙变成氧化钙，铝变成三氧化二铝，变成氧化钙与三氧化二铝过程中吸取钢水中大量的氧，使其它夹杂物与氧化钙、三氧化二铝变成了炉渣，都漂浮在钢水上面被工人清除出去，使得钢水得到了精炼。
权利要求
1.一种钙铝包芯线钢水脱氧剂的一种制作方法，其特征在于由25-30％钙粒，5-30％铝粉，其余为铁粉组成的混合料为包芯材料。
全文摘要
钙铝包芯线钢水脱氧剂的一种制作方法发明属冶金技术中的精炼钢水领域。本发明适用于钢水的精炼。本发明主要技术是25－30％钙粒，5－30％铝粉，其余为铁粉组成的混合料为包芯材料，以带钢为包皮制成的包芯线，作为钢水的精炼脱氧剂。主要优点是能够把脱氧剂送到钢水的底部，充分利用了脱氧剂，反应均衡，改善了钢水的流动性。
文档编号C21C7/06GK1884590SQ200610018080
公开日2006年12月27日 申请日期2006年6月28日 优先权日2006年6月28日
发明者宁俊才 申请人:宁俊才