专利名称：冲击式机组喷针磨削工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械零件的加工工艺，特别是涉及一种冲击式机组喷针磨削工艺。
背景技术：
喷针是冲击式机组导水机构中的喷射机构的主要零件，喷针的移动，可以渐渐改变喷嘴出口与喷针头之间的环形过水截面面积，因而可以平稳地改变喷管的过流量及水轮机的流量和功率。为了较好地完成这些功能，要求喷射机构的喷针轴与喷射机构轴线重合，使喷针在任何位置时，水流速度均沿着流线方向平稳地变化，在出口处达到最大值。因此，喷针的精加工质量成为影响机组喷射机构功能的重要环节，但现有喷针的加工方法同轴度偏差大、粗糙度较差等问题，喷针的精加工是冲击式机组零件加工中的一个难题。
发明内容
本发明的在于提供一种冲击式机组喷针磨削工艺，解决原有加工工艺同轴度偏差大、粗糙度较差等问题。
本发明的发明目的是通过以下技术放案实现的冲击式机组喷针磨削工艺，它包括以下步骤(1)芯轴外圆与喷针内孔配磨，取间隙0.02-0.03mm，用汽油将内孔与芯轴外圆擦拭干净，在芯轴外圆与螺纹上均匀地涂上一层黄油，旋紧；(2)用60°油石顶尖研磨喷针内孔处60°锥面和芯轴中心孔，并加煤油润滑，使两中心孔表面粗糙度达到Ra0.1-0.2μm，两中心孔在同一轴心线上、圆跳动控制在0.2-0.4μm；(3)用粒度为60#锆刚玉砂顶磨喷针外圆，留精磨量0.03-0.04mm，顶磨喷针外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.02-0.03mm；(4)精细修理砂轮，精磨喷针外圆至尺寸，表面粗糙度达Ra0.8μm，精磨Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.005-0.01mm；(5)用样板检查修出成型砂轮，磨削时采用接刀磨削法，反复多次调整锥度，用角度规则量锥面，表面粗糙度达Ra0.8μm；(6)用样板修成型砂轮，磨喷针外圆与锥面结合处，锥面接顺，并用样板检查；(7)卸下工件，用四爪卡盘垫上铜板卡住芯轴外圆，尾座顶柱，打表于喷针外圆上找正，加上中心架，退开尾座，旋上喷针螺钉磨削，与55°±8′锥面接上。
(8)拆卸芯轴，清理工件，涂上防锈油。
本发明的优势在于喷针同轴度偏差小、粗糙度较小，完全可以满足冲击式机组喷针的工况要求。
图1喷针的结构示意图其中1-喷针头，2-芯轴，3-螺纹具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案实施例1如图1，冲击式机组喷针磨削工艺，产品零件以喷针头1的Φ85H8为基准，采用新投一芯轴2，用Φ85H8定位、M80×4螺纹3连接，以两端中心孔作为磨削定位基准，其工艺流程为(1)芯轴Φ85外圆与喷针Φ85H8内孔配磨，取间隙0.02mm，用汽油将内孔与芯轴外圆擦拭干净，在芯轴外圆与螺纹上均匀地涂上一层黄油，旋紧。
(2)用60°油石顶尖研磨喷针Φ30H8内孔处60°锥面和芯轴中心孔，并加煤油润滑，使两中心孔表面粗糙度达到Ra0.2μm，两中心孔在同一轴心线上、圆跳动控制在0.2μm。通过研磨中心孔，圆度和表面粗糙度可以达到充分的提高，使两端中心孔在同一轴心线上，对保证加工精度起到了关键性作用。
(3)用粒度为60#锆刚玉砂轮顶磨喷针Φ260f9外圆，留精磨量0.04mm。顶磨喷针Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.02mm。锆刚玉砂轮具有很高的强度和耐磨性，磨削不锈钢时效率高、粗糙度小、工作不易烧伤、砂轮不易堵塞等优点。
(4)精细修理砂轮，精磨喷针Φ260f9外圆至尺寸，表面粗糙度达Ra0.8μm。精磨喷针Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.005mm。
(5)用样板检查修出成型砂轮，磨削时采用接刀磨削法，反复多次调整锥度，用角度规则量锥面，表面粗糙度达Ra0.8μm。
(6)用R40样板修成型砂轮，磨R40与Φ260、锥面接顺，并用R40样板检查。
(7)卸下工件，用四爪卡盘垫上铜板卡住芯轴Φ50外圆，尾座顶柱，打表于喷针Φ260f9外圆上找正，加上中心架于R40处，退开尾座，旋上喷针螺钉磨削，与55°+8′锥面接上。
(8)拆卸芯轴，清理工件，涂上防锈油。
经以上步骤加工的喷针产品指标为55°+8′锥面对于Φ85H8内孔轴心线同轴度公差为Φ0.02mm，M80×4螺纹轴线对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.015mm，表面粗糙度为Ra0.8um，Φ260对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.03mm。
实施例2如图1，冲击式机组喷针磨削工艺，产品零件以喷针头1的Φ85H8为基准，采用新投一芯轴2，用Φ85H8定位、M80×4螺纹3连接，以两端中心孔作为磨削定位基准，其工艺流程为(1)芯轴Φ85外圆与喷针Φ85H8内孔配磨，取间隙0.03mm，用汽油将内孔与芯轴外圆擦拭干净，在芯轴外圆与螺纹上均匀地涂上一层黄油，旋紧。
(2)用60°油石顶尖研磨喷针Φ30H8内孔处60°锥面和芯轴中心孔，并加煤油润滑，使两中心孔表面粗糙度达到Ra0.1μm，两中心孔在同一轴心线上、圆跳动控制在0.4μm。通过研磨中心孔，圆度和表面粗糙度可以达到充分的提高，使两端中心孔在同一轴心线上，对保证加工精度起到了关键性作用。
(3)用粒度为60#锆刚玉砂轮顶磨喷针Φ260f9外圆，留精磨量0.04mm。顶磨喷针Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.03mm。锆刚玉砂轮具有很高的强度和耐磨性，磨削不锈钢时效率高、粗糙度小、工作不易烧伤、砂轮不易堵塞等优点。
(4)精细修理砂轮，精磨喷针Φ260f9外圆至尺寸，表面粗糙度达Ra0.8μm。精磨Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.005-0.01mm。
(5)用样板检查修出成型砂轮，磨削时采用接刀磨削法，反复多次调整锥度，用角度规则量锥面，表面粗糙度达Ra0.8μm；(6)用R40样板修成型砂轮，磨R40与Φ260、锥面接顺，并用R40样板检查；(7)卸下工件，用四爪卡盘垫上铜板卡住芯轴Φ50外圆，尾座顶柱，打表于喷针Φ260f9外圆上找正，加上中心架于R40处，退开尾座，旋上喷针螺钉磨削，与55°-8′锥面接上。
(8)拆卸芯轴，清理工件，涂上防锈油。
经以上步骤加工的喷针产品指标为55°+8′锥面对于Φ85H8内孔轴心线同轴度公差为Φ0.015mm，M80×4螺纹轴线对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.01mm，表面粗糙度为Ra0.8um，Φ260对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.025mm。
实施例3如图1，冲击式机组喷针磨削工艺，产品零件以喷针头1的Φ85H8为基准，采用新投一芯轴2，用Φ85H8定位、M80×4螺纹3连接，以两端中心孔作为磨削定位基准，其工艺流程为(1)芯轴Φ85外圆与喷针Φ85H8内孔配磨，取间隙0.02mm，用汽油将内孔与芯轴外圆擦拭干净，在芯轴外圆与螺纹上均匀地涂上一层黄油，旋紧。
(2)用60°油石顶尖研磨喷针Φ30H8内孔处60°锥面和芯轴中心孔，并加煤油润滑，使两中心孔表面粗糙度达到Ra0.1μm，两中心孔在同一轴心线上、圆跳动控制在0.2μm。通过研磨中心孔，圆度和表面粗糙度可以达到充分的提高，使两端中心孔在同一轴心线上，对保证加工精度起到了关键性作用。
(3)用粒度为60#锆刚玉顶磨喷针Φ260f9外圆，留精磨量0.03mm。顶磨喷针Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.02mm。锆刚玉砂轮具有很高的强度和耐磨性，磨削不锈钢时效率高、粗糙度小、工作不易烧伤、砂轮不易堵塞等优点。
(4)精细修理砂轮，精磨喷针Φ260f9外圆至尺寸，表面粗糙度达Ra0.8μm。精磨Φ260f9外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.005mm。
(5)用样板检查修出成型砂轮，磨削时采用接刀磨削法，反复多次调整锥度，用角度规则量锥面，表面粗糙度达Ra0.8μm。
(6)用R40样板修成型砂轮，磨R40与Φ260、锥面接顺，并用R40样板检查。
(7)卸下工件，用四爪卡盘垫上铜板卡住芯轴Φ50外圆，尾座顶柱，打表于喷针Φ260f9外圆上找正，加上中心架于R40处，退开尾座，旋上喷针螺钉磨削，与55°+5′锥面接上。
(8)拆卸芯轴，清理工件，涂上防锈油。
经以上步骤加工的喷针产品指标为55°+8′锥面对于Φ85H8内孔轴心线同轴度公差为Φ0.02mm，M80×4螺纹轴线对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.015mm，表面粗糙度为Ra0.7um，Φ260对于Φ85H8内孔轴心线的同轴度公差为Φ0.03mm。
权利要求
1.冲击式机组喷针磨削工艺，其特征在于它包括以下步骤(1)芯轴外圆与喷针内孔配磨，取间隙0.02-0.03mm，用汽油将内孔与芯轴外圆擦拭干净，在芯轴外圆与螺纹上均匀地涂上一层黄油，旋紧；(2)用60°油石顶尖研磨喷针内孔处60°锥面和芯轴中心孔，并加煤油润滑，使两中心孔表面粗糙度达到Ra0.1-0.2μm，两中心孔在同一轴心线上、圆跳动控制在0.2-0.4μm；(3)用砂轮顶磨喷针外圆，留精磨量0.03-0.04mm；(4)精细修理砂轮，精磨喷针外圆至尺寸，表面粗糙度达Ra0.8μm；(5)用样板检查修出成型砂轮，磨削时采用接刀磨削法，反复多次调整锥度，用角度规则量锥面，表面粗糙度达Ra0.8μm；(6)用样板修成型砂轮，磨喷针外圆与锥面结合处，锥面接顺，并用样板检查；(7)卸下工件，用四爪卡盘垫上铜板卡住芯轴外圆，尾座顶柱，打表于喷针外圆上找正，加上中心架，退开尾座，旋上喷针螺钉磨削，与55°±8′锥面接上。(8)拆卸芯轴，清理工件，涂上防锈油。
2.根据权利要求1所述的冲击式机组喷针磨削工艺，其特征在于所述的砂轮是粒度为60#锆刚玉砂轮。
3.根据权利要求1所述的冲击式机组喷针磨削工艺，其特征在于顶磨喷针外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.02-0.03mm。
4.根据权利要求1所述的冲击式机组喷针磨削工艺，其特征在于精磨喷针外圆时，工件转速为25转/分钟，磨削深度为0.005-0.01mm。
全文摘要
本发明公开了一种冲击式机组喷针磨削工艺，它包括芯轴外圆与喷针配磨、油石顶尖研磨内孔 60°锥面和芯轴中心孔、顶磨外圆、精细修理砂轮、修出成型砂轮等步骤。本发明具有工艺简单，操作方便，喷针同轴度偏差小，粗糙度较小，完全可以满足冲击式机组喷针的工况要求。
文档编号B24B19/00GK1887523SQ20061002140
公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月17日 优先权日2006年7月17日
发明者罗耀明, 赵勇 申请人:四川东风电机厂有限公司